带废屑滚动烘干清理的刨齿床的制作方法

1.本实用新型涉及一种齿轮加工设备，尤其涉及一种带废屑滚动烘干清理的刨齿床。


背景技术：

2.刨齿机常被用于加工中小批量的齿轮生产。刨齿机加工工件时会产生大量废屑，目前，这些废屑都是随着润滑油一起堆积在铣床的底部，当加工结束停机后，清理废屑都是通过人工使用铲子将其铲出，自动化程度低，费时费力，清理效率低，而且铲出废屑的过程中会带出大量润滑油，不但污染工作环境，还造成润滑油的大量浪费，使用效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清理效率高的带废屑滚动烘干清理的刨齿床。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：带废屑滚动烘干清理的刨齿床，包括：机身，在所述机身的中部设置有工作台，在所述工作台上设置有支撑板，在所述支撑板上设置有第一伺服减速电机，在所述第一伺服减速电机的第一电机轴上设置有转盘，在所述转盘上设置有立柱，在所述立柱上设置有螺栓，在所述立柱上套设有工件，在所述螺栓上螺接有螺帽将工件压紧在转盘上，在所述机身的上端设置有刨齿移动座，在所述刨齿移动座上设置有刨齿刀，在所述工作台下端的机身上设置有废屑导流仓，在所述废屑导流仓的下端设置有转筒，所述转筒的两端分别设置有转轴，所述转轴分别通过第一轴承座转动设置在机身内，其中一个转轴与第四伺服减速电机的第四电机轴相连接，所述第四伺服减速电机固定设置在机身上，在所述转筒内设置有环形过滤网，在所述环形过滤网的上端开设有废屑进料口，所述废屑导流仓的出口区位于废屑进料口的上方，在所述转筒的上端两侧对称设置有弧形滑槽，弧形滑盖通过弧形滑块滑动设置在弧形滑槽内，在所述弧形滑盖内设置有与废屑进料口相互配合的弧形过滤网，在所述两个转轴上分别活动套设有轴套，所述弧形滑盖的两端分别通过连接架与轴套相连接，在其中一个轴套上设置有从动齿轮，在转轴上通过电机架设置有第二伺服减速电机，在所述第二伺服减速电机的第二电机轴上设置有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，在所述转筒下端一侧的机身内设置有第一同步输送带辊，在所述转筒下端另一侧的机身外设置有第二同步输送带辊，所述第一同步输送带辊的第一辊轴通过第二轴承座转动设置在机身上，所述第一辊轴与第三伺服减速电机的第三电机轴相连接，所述第三伺服减速电机固定设置在机身上，所述第二同步输送带辊的第二辊轴通过第三轴承座转动设置在机身上，所述第一同步输送带辊和第二同步输送带辊之间通过同步输送带相连接，在所述机身的下端设置有润滑油收集槽，在所述废屑导流仓的两侧均匀设置有若干向下喷吹的喷嘴，在所述废屑导流仓的两侧对称设置有与喷嘴相互连通的喷吹支管，在所述废屑导流仓的一端上设置有与喷吹支管相互连通的喷吹主管，在所述机身上设置有空压机，在所述空压机的出风口通过出风管与喷吹主管相互连通。
5.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述空压机的出风口处设置有加热装置。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述喷嘴的下端往转筒的轴线方向倾斜。
7.本实用新型的优点是：上述带废屑滚动烘干清理的刨齿床，结构新颖，废屑可采用自动滚动烘干的方式将附着的润滑油快速分离，再利用同步输送带将烘干后的废屑自动快速送出机身外，废屑清理速度快，自动化程度高，省时省力，清理效率高，能够防止清理废屑的过程中润滑油被带出，保证工作环境的洁净，节约润滑油，降低生产成本，使用效果好。
附图说明
8.图1为本实用新型带废屑滚动烘干清理的刨齿床的结构示意图。
9.图2为图1中a
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a的剖视结构示意图。
10.图3为图1中b
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b的剖视结构示意图。
11.图中：1、机身，2、工作台，3、支撑板，4、第一伺服减速电机， 5、第一电机轴，6、转盘，7、立柱，8、螺栓，9、工件，10、螺帽， 11、刨齿移动座，12、刨齿刀，13、废屑导流仓，131、出口区，14、转筒，15、转轴，16、第一轴承座，17、第四伺服减速电机，18、第四电机轴，19、环形过滤网，191、废屑进料口，20、弧形滑槽，21、弧形滑盖，22、弧形滑块，23、弧形过滤网，24、轴套，25、连接架， 26、从动齿轮，27、电机架，28、第二伺服减速电机，281、第二电机轴，29、主动齿轮，30、第一同步输送带辊，301、第一辊轴，31、第二同步输送带辊，311、第二辊轴，32、第二轴承座，33、第三伺服减速电机，34、第三电机轴，35、同步输送带，36、润滑油收集槽， 37、喷嘴，38、喷吹支管，39、喷吹主管，40、空压机，41、出风管， 42、加热装置。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
13.如图1、图2、图3所示，带废屑滚动烘干清理的刨齿床，包括：机身1，在所述机身1的中部设置有工作台2，在所述工作台2上设置有支撑板3，在所述支撑板3上设置有第一伺服减速电机4，在所述第一伺服减速电机4的第一电机轴5上设置有转盘6，在所述转盘 6上设置有立柱7，在所述立柱7上设置有螺栓8，在所述立柱7上套设有工件9，在所述螺栓8上螺接有螺帽10将工件9压紧在转盘6 上，在所述机身1的上端设置有刨齿移动座11，在所述刨齿移动座 11上设置有刨齿刀12，在所述工作台2下端的机身1上设置有废屑导流仓13，在所述废屑导流仓13的下端设置有转筒14，所述转筒 14的两端分别设置有转轴15，所述转轴15分别通过第一轴承座16 转动设置在机身1内，其中一个转轴15与第四伺服减速电机17的第四电机轴18相连接，所述第四伺服减速电机17固定设置在机身1上，在所述转筒14内设置有环形过滤网19，在所述环形过滤网19的上端开设有废屑进料口191，所述废屑导流仓13的出口区131位于废屑进料口191的上方，在所述转筒14的上端两侧对称设置有弧形滑槽20，弧形滑盖21通过弧形滑块22滑动设置在弧形滑槽20内，在所述弧形滑盖21内设置有与废屑进料口191相互配合的弧形过滤网 23，在所述两个转轴15上分别活动套设有轴套24，所述弧形滑盖21 的两端分别通过连接架25与轴套24相连接，在其中一个轴套24上设置有从动齿轮26，在转轴15上通过电机架27设置有第二伺服减速电机28，在所述第二伺服减速电机28的
第二电机轴281上设置有与从动齿轮26相互啮合的主动齿轮29，在所述转筒14下端一侧的机身1内设置有第一同步输送带辊30，在所述转筒14下端另一侧的机身1外设置有第二同步输送带辊31，所述第一同步输送带辊30的第一辊轴301通过第二轴承座32转动设置在机身1上，所述第一辊轴301与第三伺服减速电机33的第三电机轴34相连接，所述第三伺服减速电机33固定设置在机身1上，所述第二同步输送带辊31的第二辊轴311通过第三轴承座转动设置在机身1上，所述第一同步输送带辊30和第二同步输送带辊31之间通过同步输送带35相连接，在所述机身1的下端设置有润滑油收集槽36，在所述废屑导流仓13的两侧均匀设置有若干向下喷吹的喷嘴37，在所述废屑导流仓13的两侧对称设置有与喷嘴37相互连通的喷吹支管38，在所述废屑导流仓 13的一端上设置有与喷吹支管38相互连通的喷吹主管39，在所述机身1上设置有空压机40，在所述空压机40的出风口通过出风管41 与喷吹主管39相互连通。
14.如图1所示，在本实例中，为了加快烘干效果，在所述空压机40的出风口处设置有加热装置42。
15.如图1、图2、图3所示，在本实例中，为了加快烘干效果，所述喷嘴37的下端往转筒14的轴线方向倾斜。
16.废屑收集时，启动第二伺服减速电机28，第二伺服减速电机28 的第二电机轴281带动主动齿轮29转动，所述主动齿轮29带动与其相互啮合的从动齿轮26转动，从动齿轮26带动轴套24在转轴15上转动，轴套24通过连接架25带动弧形滑盖21转动，弧形滑盖21通过弧形滑块22在弧形滑槽20内转动，弧形滑盖21带动弧形过滤网 23沿着环形过滤网19的外侧转动直至废屑进料口191打开，刨齿移动座11带动刨齿刀12往复移动对工件9进行刨齿，刨齿产生的废屑和润滑油依次经过废屑导流仓13、出口区131、废屑进料口191进入转筒14内，环形过滤网19将废屑阻挡在其内部，润滑油过滤至润滑油收集槽36内供循环使用。
17.废屑清理时，停机后，启动第二伺服减速电机28，第二伺服减速电机28的第二电机轴281带动主动齿轮29反向转动，所述主动齿轮29带动与其相互啮合的从动齿轮26反向转动，从动齿轮26带动轴套24在转轴15上反向转动，轴套24通过连接架25带动弧形滑盖 21反向转动，弧形滑盖21通过弧形滑块22在弧形滑槽20内反向转动，弧形滑盖21带动弧形过滤网23沿着环形过滤网19的外侧转动直至废屑进料口191关闭，弧形过滤网23对废屑进料口191进行阻挡，从而实现环形过滤网23的全封闭，启动空压机40和加热装置 42，空压机40将压缩空气加热后依次通过出风管41、喷吹主管39、喷吹支管38和若干往转筒14的轴线方向倾斜喷嘴37对环形过滤网 19内的废屑进行烘干，与此同时，启动第四伺服减速电机17，第四伺服减速电机17的第四电机轴18带动转轴15在第一轴承座16内缓慢转动，转轴15带动转筒14缓慢转动，转筒14带动环形过滤网19 和弧形过滤网23缓慢转动，从而带动废屑在弧形过滤网19内不断滚动，从而实现废屑的滚动烘干，当润滑油被快速烘干后，通过第四伺服减速电机17控制弧形过滤网23位于环形过滤网19的正下方，再次启动第二伺服减速电机28正转将弧形滑盖21打开，弧形滑盖21 带动弧形过滤网23沿着环形过滤网19的外侧转动直至废屑进料口 191打开，废屑从转筒14内倒出至同步输送带35上，启动第三伺服减速电机33，第三伺服减速电机33的第三电机轴34带动第一辊轴 301转动，第一辊轴301带动第一同步输送带辊30转动，第一同步输送带辊30通过同步输送带35带动第二同步输送带辊31转动，同步输送带35将废屑从机身1的内部往机身1的外部输送，最后通过移动收集小车收集送
走。
18.上述带废屑滚动烘干清理的刨齿床，结构新颖，废屑可采用自动滚动烘干的方式将附着的润滑油快速分离，再利用同步输送带将烘干后的废屑自动快速送出机身外，废屑清理速度快，自动化程度高，省时省力，清理效率高，能够防止清理废屑的过程中润滑油被带出，保证工作环境的洁净，节约润滑油，降低生产成本，使用效果好。