一种管件的加工用快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体为一种管件的加工用快速定位装置。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在管件的加工处理过程中，由于管件表面圆润光滑，就需要先对管件进行定位夹紧，从而在加工处理管件时才不会因为管件的摆动或窜动而影响加工处理质量，因此需要用到一种管件的加工用快速定位装置。

但是，现有的管件定位装置存在以下缺点：

现有的管件定位装置在对管件就进行定位的过程中，定位不够牢固，在对管件进行加工处理时，容易造成管件滑动，影响加工处理质量，造成不必要的材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件的加工用快速定位装置，以解决上述背景技术中在锚杆的使用需要保证锚杆的承载力，在使用前需要进行对锚杆进行承载力进行压力测试，现有的压力测试只是利用测试与计算出结果，但是在使用的时候得出的数据不够精准，同时不能得出较为实际的结构，导致检测的数据不够实际。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件的加工用快速定位装置，包括工作台、安装架、用于对管件进行定位的第一定位结构以及用于对管件进行定位的第二定位结构，所述工作台的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述工作台上开设有两组互相平行的滑槽，所述安装架为l型，且所述安装架固定安装于工作台的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述第一定位结构固定安装于工作台的上端表面以及安装架转折面的下端表面，所述第二定位结构活动安装于滑槽上。

优选的，所述第一定位结构设置有四个，四个所述定位结构两两一组，所述第一定位结构包括固定板、电推杆、活动板、定位板以及对定位板进行缓冲的缓冲结构，所述固定板固定安装于工作台的上端表面且靠近于工作台的两侧，所述电推杆安装于两个固定板相向的一侧，所述活动板通过连接件活动安装于滑槽上，所述活动板与电推杆的伸缩端固定连接，且所述活动板上开设有凹槽，所述定位板安装于两个活动板相向的一侧，所述缓冲结构安装于凹槽内，便于对管件进行夹持定位，有利于对管件进行加工处理。

优选的，所述缓冲结构包括弹簧、伸缩杆、缓冲板以及连接杆，所述伸缩杆固定端固定安装于凹槽内壁，所述缓冲板安装于伸缩杆的伸缩端，所述弹簧套接与伸缩杆上，且所述弹簧的两端分别于凹槽内壁和缓冲板连接，所述连接杆安装于缓冲板上，且所述连接杆的另一端与定位板固定连接，有效的对定位板进行缓冲作用，避免定位板对管件进行夹持定位时损坏管件。

优选的，所述第二定位结构包括气缸、压板以及承载板，所述气缸固定安装于安装架转折面的下端表面，所述压板安装于气缸的伸缩端处，所述承载板固定安装于工作台的上端表面且与压板的位置相对应，有效的对管件进行定位处理，使管件固定于压板和承载板之间。

优选的，所述凹槽口处设置有卡块，有效的对缓冲板进行限位，避免缓冲板从凹槽中滑出。

优选的，所述定位板上安装有防滑垫，有效的对管件进行定位，防止管件出现滑动。

本实用新型提供了一种管件的加工用快速定位装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有第一定位结构，通过启动电推杆，在电推杆的作用下，两侧的活动板在滑槽上相向运动，两个活动板内侧的定位板对管件进行定位夹持，在对管件进行夹持过程中，弹簧、伸缩杆和缓冲板通过连接杆对定位板进行弹性运动，从而对挂件进行弹性夹持，避免对管件进行夹持定位时损坏管件。

（2）本实用新型通过设置有第二定位结构，将管件放置于承载板上，通过启动气缸，在气缸伸缩的作用下，压板对管件进行挤压定位，使得管件能够稳定在压板和承载板之间，避免管件出现滑动现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视图；

图3为本实用新型的滑槽位置示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、滑槽；4、固定板；5、电推杆；6、活动板；7、定位板；8、凹槽；9、弹簧；10、伸缩杆；11、缓冲板；12、连接杆；13、气缸；14、压板；15、承载板；16、卡块；17、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种管件的加工用快速定位装置，包括工作台1、安装架2、用于对管件进行定位的第一定位结构以及用于对管件进行定位的第二定位结构，所述工作台1的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述工作台1上开设有两组互相平行的滑槽3，所述安装架2为l型，且所述安装架2固定安装于工作台1的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述第一定位结构固定安装于工作台1的上端表面以及安装架2转折面的下端表面，所述第二定位结构活动安装于滑槽3上。

所述第一定位结构设置有四个，四个所述定位结构两两一组，所述第一定位结构包括固定板4、电推杆5、活动板6、定位板7以及对定位板7进行缓冲的缓冲结构，所述固定板4固定安装于工作台1的上端表面且靠近于工作台1的两侧，所述电推杆5安装于两个固定板4相向的一侧，所述活动板6通过连接件活动安装于滑槽3上，所述活动板6与电推杆5的伸缩端固定连接，且所述活动板6上开设有凹槽8，所述定位板7安装于两个活动板6相向的一侧，所述缓冲结构安装于凹槽8内，便于对管件进行夹持定位，使得管件在加工过程中处于稳固状态。

所述缓冲结构包括弹簧9、伸缩杆10、缓冲板11以及连接杆12，所述伸缩杆10固定端固定安装于凹槽8内壁，所述缓冲板11安装于伸缩杆10的伸缩端，所述弹簧9套接与伸缩杆10上，且所述弹簧9的两端分别于凹槽8内壁和缓冲板11连接，所述连接杆12安装于缓冲板11上，且所述连接杆12的另一端与定位板7固定连接，对定位板7进行弹性运动，防止定位板7在对管件进行夹持定位的过程中损坏管件。

所述第二定位结构包括气缸13、压板14以及承载板15，所述气缸13固定安装于安装架2转折面的下端表面，所述压板14安装于气缸13的伸缩端处，所述承载板15固定安装于工作台1的上端表面且与压板14的位置相对应，有效的对管件进行定位处理，使管件固定于承载板15和压板14之间。

所述凹槽8口处设置有卡块16，有效的对缓冲板11进行限位，避免缓冲板11从凹槽8内滑出。

所述定位板7上安装有防滑垫17，有效的对管件进行夹持定位，避免管件在定位板7中滑动。

工作原理，工作人员将管件放置于承载板15上，启动气缸13，在气缸13伸展的作用下，压板14向承载板15方向运动，对承载板15上的管件进行压紧，避免管件在承载板15上活动，启动电推杆5，在电推杆5的作用下，工作台1两侧的活动板6相向运动，使得两侧活动板6上的定位板7对管件进行夹持定位，在定位板7对管件进行夹持定位的过程中，弹簧9、伸缩杆10以及缓冲板11在连接杆12的作用下对定位板7进行弹性运动，从而使得定位板7对管件进行一定的弹性夹持，避免在对管件的夹持定位过程中损坏管件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。