一种滚丝机用高效散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种滚丝机用高效散热装置。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
3.滚丝机在电机的带动下，具有高负荷的输出功率，进而产生较多的热量，传统滚丝机操作加工过程中，大多数采用风扇循环吹风散热，使得滚丝机散热降温缓慢，效率低，当温度达到一定高度时，容易造成滚丝机不能正常使用，影响生产效率，无形中增加了生产成本。为此，我们提出了一种滚丝机用高效散热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚丝机用高效散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种滚丝机用高效散热装置，包括操作台，所述操作台顶部设有散热罩，所述散热罩侧壁上安装有抽风机，所述抽风机的出风口处连接有出风管，所述出风管向下连接有冷凝管，所述冷凝管安装在冷凝箱中，所述冷凝箱安装于操作台内部的安装腔中，所述冷凝管中连接有吸热片，所述冷凝箱内部注有冷凝水，所述冷凝管一端连接有出风管，另一端安装有输气管，所述输气管上面设于气泵，所述气泵的出气端连接有进气管，所述进气管贯穿操作台顶面，且与散热罩内部连通。
7.位于所述冷凝箱右侧的操作台内部的安装腔中设有冷水器，所述冷水器与冷凝箱之间连接有注水管，所述注水管上安装有水泵，所述注水管上设有注水阀，位于所述注水管正下方的冷水器和冷凝箱之间连接有排水管，所述排水管上安装有排水阀。
8.优选的，位于所述散热罩内部的操作台顶面通过电机座安装有电机，所述电机的转动轴端头连接有减速器，所述减速器输出轴端头设有滚丝刀，位于所述滚丝刀正下方的操作台顶部设有出料传送带，在位于出料传送带左侧的操作台顶面安装有上料传送带。
9.优选的，所述操作台两侧的侧壁上设有散热孔。
10.优选的，所述吸热片的数量在二十个至二十五个之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚丝机用高效散热装置，通过设置散热罩、抽风机，能够将滚丝机顶部的散热空间缩小，达到快速高效的散热效果；通过设置冷凝箱、冷凝管、吸热片、冷凝水，能够将抽风机抽出的热气输送到冷凝管中，冷凝管中的吸
热片将热量大量吸收，然后冷凝水将吸热片上的热量冷却，达到将热量转移吸收的效果；通过设置冷水器、主水管、水泵、排水管，能够将冷凝箱中较高的热水更换到冷水器中进行降温，达到冷水循环降温的效果；通过设置散热孔，能够将操作台内部的热量散发到外界，达到辅助散热的效果，使得该滚丝机用高效散热装置，将滚丝机产生的热量加速循环冷却，更好的提升了散热吸热速度，加快了散热的效率，水冷无危害，水循环使用减小成本，减小因滚丝机温度过高而带来的风险，稳定生产，提供生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种滚丝机用高效散热装置的结构示意图。
13.图中标记为：操作台1、电机2、减速器3、滚丝刀4、出料传送带5、上料传送带6、散热罩7、抽风机8、出风管9、冷凝箱10、冷凝管11、吸热片12、冷凝水13、冷水器14、注水管15、水泵16、注水阀17、排水管18、排水阀19、输气管20、气泵21、进气管22、散热孔23。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滚丝机用高效散热装置，包括操作台1，所述操作台1顶部设有散热罩7，所述散热罩7侧壁上安装有抽风机8，所述抽风机8的出风口处连接有出风管9，所述出风管9向下连接有冷凝管11，所述冷凝管11安装在冷凝箱10中，所述冷凝箱10安装于操作台1内部的安装腔中，所述冷凝管11中连接有吸热片12，所述冷凝箱10内部注有冷凝水13，所述冷凝管11一端连接有出风管9，另一端安装有输气管20，所述输气管20上面设于气泵21，所述气泵21的出气端连接有进气管22，所述进气管22贯穿操作台1顶面，且与散热罩7内部连通。抽风机8将散热罩7内部的热气抽向冷凝箱10，冷凝箱10内部的冷凝管11以及吸热片12将热量吸收转化，冷凝箱10中的冷凝水13将热量转移冷却，冷却后的气体经过输气管20，通过气泵21，将冷却气体吹入到散热罩7中。
16.位于所述冷凝箱10右侧的操作台1内部的安装腔中设有冷水器14，所述冷水器14与冷凝箱10之间连接有注水管15，所述注水管15上安装有水泵16，所述注水管15上设有注水阀17，位于所述注水管15正下方的冷水器14和冷凝箱10之间连接有排水管18，所述排水管18上安装有排水阀19。当冷凝箱10中冷却的冷凝水13吸收一定热量时，开启排水阀19，将温度较高的冷凝水13，通入冷水器14，打开注水阀17，开启水泵16，将冷水器中的冷凝水13抽入到冷凝箱10中。
17.具体的，该滚丝机用高效散热装置在使用时，首先将冷水器14开启，将冷凝水13降温，温度降低到一定时，开启排水阀19，将冷凝箱10中较高温度的冷凝水13排入到冷水器14，拧开注水阀17，将水泵16开启，将温度较低的冷凝水13注入到冷凝箱10中，然后开启滚丝机的电机2，运行滚丝机进行生产，最后将散热罩7固定在滚丝机的操作台1上面，开启抽风机8，将滚丝机产生的热量经过出风管9，将热气输送至冷凝箱10内部，经过冷凝管11，热气中的热量被冷凝管11中的吸热片12吸收，而后冷凝水13对冷凝管11以及吸热片12进行吸
热降温，经过冷却的气体，被气泵21经过进气管22输送至散热罩7的内部，对散热罩7的内部进行降温，进而对滚丝机进行散热降温，最后在抽风机8以及气泵21的运营下，冷气循环吹向散热罩7内部，经过长时间循环之后，冷凝箱10中的冷凝水13温度慢慢升高，拧开排水阀19，将温度较高的冷凝水13排到冷水器14内部，将注水阀17和水泵16开启，将冷却后的冷凝水13注入到冷凝箱10中。
18.进一步的说，位于所述散热罩7内部的操作台1顶面通过电机座安装有电机2，所述电机2的转动轴端头连接有减速器3，所述减速器3输出轴端头设有滚丝刀4，位于所述滚丝刀4正下方的操作台1顶部设有出料传送带5，在位于出料传送带5左侧的操作台1顶面安装有上料传送带6。
19.进一步的说，所述操作台1两侧的侧壁上设有散热孔23。便于操作台1内部的安装腔散热。
20.进一步的说，吸热片12的数量在二十个至二十五个之间。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。