一种可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具。

背景技术：

实齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，也有一些特殊的场合需要用到特殊齿轮，例如带有曲线的齿轮，这种齿轮便需要专门的加工道具进行加工，而现有技术中的加工刀具在进行竖直方向移动时颤动幅度过大，这样便容易影响加工精度，同时现有技术中对齿轮拆卸和安装也比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的加工刀具在进行竖直方向移动时颤动幅度过大，这样便容易影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面中间固接有第一竖板，所述第一横板的右侧上方安装有升降装置；

所述升降装置包括第一l形板、齿盘、螺纹杆、第二横板、凸形板和第一电机；

所述第一l形板的下表面与第一横板固定相连，所述第一l形板的前端面通过转轴转动连接有齿盘，所述齿盘的前端面上方啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方外壁通过轴承与第一l形板转动相连，所述齿盘的上方设有第二横板，所述第二横板的下表面与第一竖板固定相连，所述第二横板与螺纹杆转动相连，所述螺纹杆的下方外壁螺纹连接有凸形板，所述凸形板的通孔处内壁与第一竖板的外壁间隙配合，所述齿盘的前端面左侧啮合连接有第一电机，所述第一电机的外壁与第一竖板的内部固定相连。

优选的，所述凸形板与第一竖板组成滑动结构。

优选的，所述凸形板的左侧安装有加工装置；

所述加工装置包括支板、电动推杆、第二竖板、第二l形板、加工刀具、第二电机和第三横板；

所述支板的右侧与凸形板固定相连，所述支板的内部固接有多个电动推杆，所述电动推杆的右侧与凸形板固定相连，所述电动推杆的推杆处固接有第二竖板，所述第二竖板的左侧上方和内部分别固接有第二l形板和第二电机，所述第二电机的输出轴固接有加工刀具，所述加工刀具的外壁与第二l形板转动相连，所述加工刀具的下方设有第三横板，所述第三横板的右侧与第一竖板固定相连。

优选的，所述第三横板与第一竖板为垂直竖直。

优选的，所述第一横板的左侧上方安装有转动装置；

所述转动装置包括竖杆、圆盘、第一皮带轮、挡板、皮带、第二皮带轮、第三电机和h形板；

所述竖杆与第一横板转动相连，所述竖杆的中间外壁和下方外壁分别固接有圆盘和第一皮带轮，所述圆盘的上方设有挡板，所述挡板的通孔处内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述挡板通过多个螺栓与竖杆抵紧，所述第一皮带轮的右侧通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固接有第三电机，所述第三电机的外壁固接有h形板，所述h形板的下方与第一横板固定相连。

优选的，所述第一皮带轮的中点与竖杆的中点在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节曲线齿轮加工直径，通过第一l形板、齿盘、螺纹杆、第二横板、凸形板和第一电机等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动齿盘进行转动，齿盘带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动凸形板进行移动，从而通过凸形板可以带动加工刀具稳定移动。

通过支板、电动推杆、第二竖板、第二l形板、加工刀具、第二电机和第三横板等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆带动第二竖板进行移动，第二竖板带动第二电机和加工刀具进行移动，通过第二电机可以带动加工刀具进行转动，从而对齿轮进行加工。

通过竖杆、圆盘、第一皮带轮、挡板、皮带、第二皮带轮、第三电机和h形板等结构之间的相互配合，可以通过第三电机带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，使第一皮带轮通过竖杆带动圆盘转动，从而可以通过圆盘带动需要进行加工的齿轮进行转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中齿盘、螺纹杆和第一电机处的结构示意图；

图3为图1中第二电机、加工刀具和第二竖板处的结构示意图；

图4为图1中第二皮带轮、皮带和h形板处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、升降装置，301、第一l形板，302、齿盘，303、螺纹杆，304、第二横板，305、凸形板，306、第一电机，4、加工装置，401、支板，402、电动推杆，403、第二竖板，404、第二l形板，405、加工刀具，406、第二电机，407、第三横板，5、转动装置，501、竖杆，502、圆盘，503、第一皮带轮，504、挡板，505、皮带，506、第二皮带轮，507、第三电机，508、h形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面中间固接有第一竖板2，第一横板1的右侧上方安装有升降装置3，升降装置3包括第一l形板301、齿盘302、螺纹杆303、第二横板304、凸形板305和第一电机306，第一l形板301的下表面与第一横板1固定相连，第一l形板301的前端面通过转轴转动连接有齿盘302，齿盘302通过转轴可以在第一l形板301处进行转动，齿盘302的前端面上方啮合连接有螺纹杆303，螺纹杆303的下方外壁加工有纵向螺纹，从而齿盘302可以带动螺纹杆303转动，螺纹杆303的下方外壁通过轴承与第一l形板301转动相连，齿盘302的上方设有第二横板304，第二横板304的下表面与第一竖板2固定相连，第二横板304与螺纹杆303转动相连，螺纹杆303的下方外壁螺纹连接有凸形板305，螺纹杆303可以带动凸形板305移动，凸形板305的左侧内部加工有通孔，凸形板305的通孔处内壁与第一竖板2的外壁间隙配合，第一竖板2可以对凸形板305起限位作用，齿盘302的前端面左侧啮合连接有第一电机306，第一电机306的型号为ecma-e11320rs，第一电机306的输出轴加工有横向螺纹，从而通过第一电机306的输出轴可以带动齿盘302进行转动，第一电机306的外壁与第一竖板2的内部固定相连，凸形板305与第一竖板2组成滑动结构。

凸形板305的左侧安装有加工装置4，加工装置4包括支板401、电动推杆402、第二竖板403、第二l形板404、加工刀具405、第二电机406和第三横板407，支板401的右侧与凸形板305固定相连，支板401的内部固接有2个电动推杆402，电动推杆402的型号为xtl，电动推杆402的右侧与凸形板305固定相连，电动推杆402的推杆处固接有第二竖板403，第二竖板403的左侧上方和内部分别固接有第二l形板404和第二电机406，第二电机406的型号为bld-09，第二电机406的输出轴固接有加工刀具405，第二电机406的输出轴可以带动加工刀具405进行转动，加工刀具405的外壁与第二l形板404转动相连，加工刀具405的下方设有第三横板407，第三横板407可以对废屑进行阻挡，第三横板407的右侧与第一竖板2固定相连，第三横板407与第一竖板2为垂直竖直。

第一横板1的左侧上方安装有转动装置5，转动装置5包括竖杆501、圆盘502、第一皮带轮503、挡板504、皮带505、第二皮带轮506、第三电机507和h形板508，竖杆501与第一横板1转动相连，竖杆501的中间外壁和下方外壁分别固接有圆盘502和第一皮带轮503，圆盘502可以对加工的齿轮进行支撑，圆盘502的上方设有挡板504，挡板504的内部加工有通孔，挡板504的通孔处内壁与竖杆501的外壁间隙配合，挡板504可以在竖杆501处进行移动，挡板504通过2个螺栓与竖杆501抵紧，第一皮带轮503的右侧通过皮带505转动连接有第二皮带轮506，第二皮带轮506通过皮带可以带动第一皮带轮506进行转动，第二皮带轮506的内部固接有第三电机507，第三电机507的型号为smg80-m02430，第三电机507可以带动第二皮带轮506进行转动，第三电机507的外壁固接有h形板508，h形板508的下方与第一横板1固定相连，第一皮带轮503的中点与竖杆501的中点在同一竖直线上。

当操作人员需要使用可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具时，首先操作人员将需要进行加工的齿轮通过竖杆501安装在圆盘502上，将挡板504安装在竖杆501上，使挡板504的下表面与齿轮的上表面紧密贴合，并通过螺栓将挡板504与竖杆501抵紧，接通电动推杆402和第二电机406的外接电源，启动电动推杆402和第二电机406，通过电动推杆402带动第二竖板403向左侧移动，使第二竖板403带动第二电机406和加工刀具405进行移动，使加工刀具405的刀头与齿轮下方的曲线处外壁贴合，接通第一电机306和第三电机507的外接电源，同时启动第一电机306和第三电机507，使第三电机507带动第二皮带轮506进行转动，第二皮带轮506通过皮带505带动第一皮带轮503转动，第一皮带轮503通过竖杆501带动圆盘502上的齿轮缓慢转动，同时第一电机306通过齿盘302带动螺纹杆303转动，使螺纹杆303带动凸形板305向上移动，进而凸形板305带动加工刀具405向上移动，从而完成对齿轮的一次加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。