一种机械加工用定位圆锥销的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助件技术领域，更具体地说，涉及一种机械加工用定位圆锥销。

背景技术：

圆锥销主要用来固定零件之间的相对位置起定位作用，也可以作为联接紧固件传递动力。圆锥销的优点是由于是锥面配合传递动力，因此定位精度比圆柱销高，在受到横向力时能够自锁，可用于经常拆卸的场合，其缺点是紧固作用不强，传递载荷不大。

在机械加工过程中，圆锥销通常用于对工件进行定位，圆锥销一般采用压装的方式安装至各个工件的定位孔内，然而，由于现有的圆锥销缺乏相应的扶正、导向装置，使得圆锥销在压装过程中容易产生倾斜、应力不均匀等问题，从而导致圆锥销和定位孔产生变形，进而影响圆锥销的定位效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用定位圆锥销，它可以实现在圆锥销压装过程中，方便工作人员对圆锥销本体进行扶正、导向，有效避免圆锥销本体发生倾斜、应力不均匀等现象，从而有效保障圆锥销本体的定位效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机械加工用定位圆锥销，包括圆锥销本体，所述圆锥销本体上端固定连接有与其相匹配的导向柱，所述导向柱上侧设有与其相匹配的导向管，所述导向管外端固定连接有环形支板，且环形支板下表面与导向管下端相齐平，所述导向管内滑动连接有与其相匹配的压柱，且压柱上端延伸至导向管上侧，所述压柱上端固定连接有压板，所述压柱左右两端均固定连接有限位滑块，所述导向管内壁开凿有一对与限位滑块滑动连接的限位滑槽，所述限位滑槽上内壁和限位滑块上端之间固定连接有压缩弹簧，所述导向管内壁开凿有一对位于限位滑槽下侧的吸附槽，且吸附槽延伸至导向管底部，所述吸附槽内壁固定连接有第一磁性块，所述导向柱外端固定连接有与吸附槽相匹配的第二磁性块，它可以实现在圆锥销压装过程中，方便工作人员对圆锥销本体进行扶正、导向，有效避免圆锥销本体发生倾斜、应力不均匀等现象，从而有效保障圆锥销本体的定位效果。

进一步的，所述压柱下端固定连接有柔性隔离层，且柔性隔离层的厚度为2-5mm，柔性隔离层可以使导向柱和压柱无法直接接触，从而有效避免导向柱和压柱之间产生磕碰和划损。

进一步的，所述环形支板下端固定连接有防滑层，且防滑层表面开设有防滑纹路，防滑层和其上的防滑纹路可以充分增大环形支板与工件之间的摩擦力，从而使环形支板不易出现打滑的问题。

进一步的，所述压板呈圆盘状结构，且外径为3-5cm，压板具有较大的上表面，可以方便工作人员对准压板进行锤击。

进一步的，所述导向管内壁和压柱外端均设有抛光层，且导向管内壁和压柱外端涂设有润滑油脂层，抛光层和润滑油脂层可以充分减小导向管和压柱之间的摩擦力，降低导向管和压柱的磨损，同时润滑油脂层还可以起到一定的防锈作用。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在圆锥销压装过程中，方便工作人员对圆锥销本体进行扶正、导向，有效避免圆锥销本体发生倾斜、应力不均匀等现象，从而有效保障圆锥销本体的定位效果。

(2)压柱下端固定连接有柔性隔离层，且柔性隔离层的厚度为2-5mm，柔性隔离层可以使导向柱和压柱无法直接接触，从而有效避免导向柱和压柱之间产生磕碰和划损。

(3)环形支板下端固定连接有防滑层，且防滑层表面开设有防滑纹路，防滑层和其上的防滑纹路可以充分增大环形支板与工件之间的摩擦力，从而使环形支板不易出现打滑的问题。

(4)压板呈圆盘状结构，且外径为3-5cm，压板具有较大的上表面，可以方便工作人员对准压板进行锤击。

(5)导向管内壁和压柱外端均设有抛光层，且导向管内壁和压柱外端涂设有润滑油脂层，抛光层和润滑油脂层可以充分减小导向管和压柱之间的摩擦力，降低导向管和压柱的磨损，同时润滑油脂层还可以起到一定的防锈作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压装过程中的结构示意图。

图中标号说明：

1圆锥销本体、2导向柱、3导向管、4环形支板、5压柱、6压板、7限位滑块、8限位滑槽、9压缩弹簧、10吸附槽、11第一磁性块、12第二磁性块、13柔性隔离层、14防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种机械加工用定位圆锥销，包括圆锥销本体1，圆锥销本体1为现有技术，在此不再赘述，所述圆锥销本体1上端固定连接有与其相匹配的导向柱2，圆锥销本体1和导向柱2由同种材料一体成型制成，所述导向柱2上侧设有与其相匹配的导向管3，所述导向管3外端固定连接有环形支板4，且环形支板4下表面与导向管3下端相齐平，所述导向管3内滑动连接有与其相匹配的压柱5，且压柱5上端延伸至导向管3上侧，所述压柱5上端固定连接有压板6，所述压柱5左右两端均固定连接有限位滑块7，所述导向管3内壁开凿有一对与限位滑块7滑动连接的限位滑槽8，限位滑块7和限位滑槽8之间的相互配合，可以起到限定压柱5移动轨迹的作用，所述限位滑槽8上内壁和限位滑块7上端之间固定连接有压缩弹簧9，所述导向管3内壁开凿有一对位于限位滑槽8下侧的吸附槽10，且吸附槽10延伸至导向管3底部，所述吸附槽10内壁固定连接有第一磁性块11，所述导向柱2外端固定连接有与吸附槽10相匹配的第二磁性块12，第一磁性块11和第二磁性块12由可以相互吸附的磁铁制成，它可以实现在圆锥销压装过程中，方便工作人员对圆锥销本体1进行扶正、导向，有效避免圆锥销本体1发生倾斜、应力不均匀等现象，从而有效保障圆锥销本体1的定位效果。

请参阅图1-2，所述压柱5下端固定连接有柔性隔离层13，柔性隔离层13由橡胶材料制成，且柔性隔离层13的厚度为2mm，柔性隔离层13可以使导向柱2和压柱5无法直接接触，从而有效避免导向柱2和压柱5之间产生磕碰和划损，所述环形支板4下端固定连接有防滑层14，防滑层14由橡胶材料制成，且防滑层14表面开设有防滑纹路，防滑层14和其上的防滑纹路可以充分增大环形支板4与工件之间的摩擦力，从而使环形支板4不易出现打滑的问题。

请参阅图2，所述压板6呈圆盘状结构，且外径为3cm，压板6具有较大的上表面，可以方便工作人员对准压板6进行锤击，所述导向管3内壁和压柱5外端均设有抛光层，且导向管3内壁和压柱5外端涂设有润滑油脂层，抛光层和润滑油脂层可以充分减小导向管3和压柱5之间的摩擦力，降低导向管3和压柱5的磨损，同时润滑油脂层还可以起到一定的防锈作用。

请参阅图2，在机械加工过程中，当工作人员需要使用圆锥销对工件进行定位时，首先将工件放置在加工台上，并使工件上的定位孔与加工台上的定位孔相对齐，然后，工作人员可以取来一个圆锥销本体1，将圆锥销本体1上的导向柱2从导向管3下口部插入至导向管3内，并使导向柱2上的第二磁性块12插入至其对应位置的吸附槽10内，此时，第一磁性块11和第二磁性块12相互配合，可以将导向柱2吸附固定在导向管3内，随后，工作人员可以拿着导向管3，将导向管3下侧吸附的圆锥销本体1插入至定位孔中，再向下压动导向管3，使环形支板4与工件上表面相接触，环形支板4可以使导向管3保持竖直状态，同时，压缩弹簧9和限位滑块7相互配合，可以将压柱5压动，使压柱5一直与导向柱2相接触，之后，工作人员可以使用橡胶锤轻轻锤击压板6，从而将圆锥销本体1压装至定位孔内，圆锥销本体1压装过程中，导向管3和导向柱2相互配合，可以对圆锥销本体1进行扶正、导向，有效避免圆锥销本体1发生倾斜、应力不均匀等现象，圆锥销本体1压装完成后，工作人员可以将导向管3取下，再取另一个圆锥销本体1进行压装，综上，本方案可以实现在圆锥销压装过程中，方便工作人员对圆锥销本体1进行扶正、导向，有效避免圆锥销本体1发生倾斜、应力不均匀等现象，从而有效保障圆锥销本体1的定位效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。