一种铣磨加工用加工零件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣磨加工技术领域，尤其涉及一种铣磨加工用加工零件定位装置。


背景技术：

2.铣磨一般指铣床，铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.传统的零件在进行铣磨加工时，都是将零件放在工作台上的凹槽内，在加工的过程中容易发生晃动，导致加工的零件出现偏差，从而影响零件加工的质量，而且现有的铣磨装置每次加工的零件个数有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣磨加工用加工零件定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铣磨加工用加工零件定位装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有第二夹板，所述滑杆的外表面且位于第二夹板的前方活动连接有第三夹板，所述工作台的上表面且位于第一夹板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的上表面活动连接有连接杆，所述连接杆的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有偏心轮，所述偏心轮的外表面固定连接有把手；
6.所述把手的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有定位销，所述定位销的外表面活动连接有第三弹簧，所述工作台的上表面且位于固定座的四周设置有定位孔；
7.所述第一夹板的前表面开设有第一凹槽，所述第二夹板的后表面设置有第二凹槽，所述第二夹板的前表面设置有第三凹槽，所述第三夹板的后表面开设有第四凹槽；
8.所述第一夹板的内部且位于滑杆的四周开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑杆上，所述第二夹板的内部且位于滑杆的四周开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在滑杆上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一夹板的前表面且位于第一凹槽的下方固定连接有第一放置板，所述第二夹板的下表面固定连接有第二放置板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一放置板、第二放置板的高度相同，所述第三夹板的下表面高于第二放置板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽的数量均设置有多个，并且第一凹槽与第二凹槽一一对应设置、第三凹槽与第四凹槽一一对应设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽均为半圆形，所述滑杆远离第一夹板的一端固定连接有限位块。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述把手的外表面设置有橡胶套，所述卡槽与偏心轮相适配。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述定位孔的数量设置有多个，并且定位孔与定位销相适配。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述定位销的一端延伸至把手的上方并固定连接有凸块，所述定位销远离凸块的一端延伸至把手的下方。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该铣磨加工用加工零件定位装置，通过把手转动偏心轮，使第三夹板与第二夹板、第二夹板与第一夹板将工件加紧固定，从而对零件进行定位，结构简单，设计合理，操作方便，从而提高零件的加工质量。
25.2、与现有技术相比，该铣磨加工用加工零件定位装置，把手的内部设置有活动槽，活动槽的内部设置有活动板、定位销、第三弹簧，并且工作台的上表面设置有定位孔，通过利用第三弹簧的弹性将定位销插入定位孔内，并将把手固定，从而将偏心轮固定，防止在加工的过程中偏心轮出现松动，使第一夹板、第二夹板、第三夹板对零件夹紧定位的更加牢固。
26.3、与现有技术相比，该铣磨加工用加工零件定位装置，通过设置多组第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，便于夹取多个工件同时进行加工，结构简单，提高了工作效率。
27.4、与现有技术相比，该铣磨加工用加工零件定位装置，第一安装槽内设置有第一弹簧、第二安装槽内设置有第二弹簧，通过利用第一弹簧、第二弹簧的弹性将第二夹板、第三夹板摊开，便于将加工后的工件取下。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种铣磨加工用加工零件定位装置的偏心轮外观图；
29.图2为本实用新型提出的一种铣磨加工用加工零件定位装置的俯视图；
30.图3为本实用新型提出的一种铣磨加工用加工零件定位装置的侧视图；
31.图4为本实用新型提出的一种铣磨加工用加工零件定位装置的连接杆结构示意图；
32.图5为本实用新型提出的一种铣磨加工用加工零件定位装置的把手内部结构示意图。
33.图例说明：
34.1、工作台；2、第一夹板；3、第一凹槽；4、第一放置板；5、第一安装槽；6、滑杆；7、第一弹簧；8、第二夹板；9、第二凹槽；10、第三凹槽；11、第二放置板；12、第二安装槽；13、第二
弹簧；14、第三夹板；15、第四凹槽；16、限位块；17、固定座；18、连接杆；19、偏心轮；20、把手；21、定位孔；22、活动槽；23、活动板；24、定位销；25、第三弹簧；26、凸块；27、卡槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1
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5，本实用新型提供的一种铣磨加工用加工零件定位装置：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一夹板2，第一夹板2的内部固定连接有滑杆6，滑杆6的外表面活动连接有第二夹板8，滑杆6的外表面且位于第二夹板8的前方活动连接有第三夹板14，工作台1的上表面且位于第一夹板2的一侧固定连接有固定座17，固定座17的上表面活动连接有连接杆18，连接杆18的外表面开设有卡槽27，卡槽27的内部设置有偏心轮19，偏心轮19的外表面固定连接有把手20，通过把手20控制偏心轮19转动，从而控制第三夹板14与第二夹板8、第二夹板8与第一夹板2将零件进行加紧定位，防止在加工过程中出现松动的情况；把手20的内部开设有活动槽22，活动槽22的内部活动连接有活动板23，活动板23的内部固定连接有定位销24，定位销24的外表面活动连接有第三弹簧25，通过利用第三弹簧25的弹性将定位销24固定在定位孔21内，定位销24的一端延伸至把手20的上方并固定连接有凸块26，用于将定位销24从定位孔21内拔出，定位销24远离凸块26的一端延伸至把手20的下方，工作台1的上表面且位于固定座17的四周设置有定位孔21，定位孔21的数量设置有多个，并且定位孔21与定位销24相适配，通过定位销24与定位孔21配合，便于将把手20固定，从而将偏心轮19固定，防止在工作时，偏心轮19发生移动，防止第一夹板2、第二夹板8、第三夹板14出现松动，从而影响对零件的夹紧定位；第一夹板2的前表面开设有第一凹槽3，第二夹板8的后表面设置有第二凹槽9，第二夹板8的前表面设置有第三凹槽10，第三夹板14的后表面开设有第四凹槽15，第一凹槽3、第二凹槽9、第三凹槽10、第四凹槽15的数量均设置有多个，便于同时对多个工件进行夹紧固定，并且第一凹槽3与第二凹槽9一一对应设置、第三凹槽10与第四凹槽15一一对应设置；第一夹板2的内部且位于滑杆6的四周开设有第一安装槽5，第一安装槽5的内部设置有第一弹簧7，通过利用第一弹簧7的弹性将第二夹板8弹开，便于将第一凹槽3与第二凹槽9之间的工件取出，第一弹簧7套设在滑杆6上，第二夹板8的内部且位于滑杆6的四周开设有第二安装槽12，第二安装槽12的内部设置有第二弹簧13，通过利用
第二弹簧13的弹性将第三夹板14弹开，便于将第三凹槽10与第四凹槽15之间的工件取出，第二弹簧13套设在滑杆6上。
38.第一夹板2的前表面且位于第一凹槽3的下方固定连接有第一放置板4，第二夹板8的下表面固定连接有第二放置板11，第一放置板4与第二放置板11用于放置工件，第一放置板4、第二放置板11的高度相同，便于加工的工件尺寸相同，第三夹板14的下表面高于第二放置板11，第一凹槽3、第二凹槽9、第三凹槽10、第四凹槽15均为半圆形，滑杆6远离第一夹板2的一端固定连接有限位块16，把手20的外表面设置有橡胶套，卡槽27与偏心轮19相适配。
39.工作原理：使用时，通过将工件放置在第一放置板4与第二放置板11上，通过把手20控制偏心轮19转动，从而控制第三夹板14与第二夹板8、第二夹板8与第一夹板2将零件进行夹紧定位，防止零件在加工过程中出现晃动的情况，零件在夹紧定位后，将定位销24插入定位孔21内，在第三弹簧25的作用下，将定位销24固定在定位孔21内，防止在工作时，偏心轮19发生移动，防止第一夹板2、第二夹板8、第三夹板14出现松动，从而影响对零件的夹紧定位，加工结束后，通过凸块26将定位销24从定位孔21内拔出，然后反向转动把手20，使第三夹板14与第二夹板8、第二夹板8与第一夹板2将工件松开，通过利用第一弹簧7的弹性将第二夹板8弹开，便于将第一凹槽3与第二凹槽9之间的工件取出，通过利用第二弹簧13的弹性将第三夹板14弹开，便于将第三凹槽10与第四凹槽15之间的工件取出。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。