一种风管配件压筋一次成型装置的制作方法

本实用新型属于风管配件压筋技术领域，具体涉及一种风管配件压筋一次成型装置。

背景技术：

现有技术用于风管配件的圆筒管在压筋成型的过程中，圆筒管上下两端凸起的压紧圈需要两个压筋步骤才能够完成风管配件压筋成型，不能够实现风管配件压筋一次成型，而且在圆筒管的压筋过程中，没有圆筒管的限位定位机构，使得圆筒管在压筋的过程中容易便宜移位，使得圆筒管压筋的过程中凸起的压紧圈定位不精准，压筋质量差。

为此，我们提出一种能够对于圆筒管一次压筋成型，在圆筒管压筋的过程中对其进行限位定位，防止圆管筒跑偏，压筋质量好的风管配件压筋一次成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风管配件压筋一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管配件压筋一次成型装置，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部从右到左依次设有与圆筒管相配合的压筋机构、定位机构以及限位机构，所述压筋机构包括固定设于矩形底座顶部的垂向立板、固定设于垂向立板顶部左侧面的第一液压缸、与第一液压缸活塞杆端部固定连接的垂向矩形固定块、固定设于垂向矩形固定块左侧面上下两端且传动连接有压筋辊的两个横向固定板以及固定设于位于下方横向固定板底部且与压筋辊的输入轴传动连接的电机，所述定位机构包括固定设于矩形底座顶部的圆形支座、固定设于圆形支座顶部的电动旋转台、固定设于电动旋转台顶部的圆形支柱、固定设于圆形支柱顶部且与圆筒管相配合套接的压筋定位辊以及固定设于压筋定位辊顶部的限位支柱，所述限位机构包括固定设于矩形底座顶部的四个立杆、固定设于四个立杆顶部的方形支座、固定设于方形支座右侧面的第二液压缸、与第二液压缸活塞杆端部固定连接的固定块、固定设于固定块右侧面的矩形立板、固定设于矩形立板顶部右侧且与半圆弧形支板固定连接的横向支板、传动设于半圆弧形支板右端前后两侧且与限位支柱相配合限位的限位辊以及固定设于矩形立板底端右侧且与套接在压筋定位辊外侧面的圆筒管顶部相配合限位的横向限位支板。

优选的，所述压筋定位辊套接于圆筒管的内部。

优选的，所述电动旋转台上顶部的旋转圆盘的外径大于圆筒管的外径。

优选的，所述压筋定位辊的外侧面上下对称设有两个与圆筒管相配合的压筋凸起圈，所述压筋辊的外侧面上下对称设有两个分别与两个压筋凸起圈一一水平对称设置的环形凹面压筋槽。

优选的，所述固定块的上下两端固定设有两个固定连接其与矩形立板的加强板。

本实用新型的技术效果和优点：该风管配件压筋一次成型装置，将圆管筒套接在压筋定位辊的外侧面，第二液压缸活塞杆延伸，推动半圆弧形支板以及横向限位支板向右移动，两个限位辊移动至限位支柱的外侧面，横向限位支板移动至圆管筒的顶部，电动旋转台带动圆管筒在旋转的过程中，能够对圆管筒进行限位定位，使得圆管筒在加工的过程中，不易偏离，第一液压缸活塞杆推动压筋辊左移，使得压筋辊在旋转的过程中配合压筋定位辊，压筋辊的外侧面上下对称的两个环形凹面压筋槽分别与压筋定位辊上的两个压筋凸起圈一一水平对称配合，对圆管筒上下两端进行凸起压紧，能够对风管配件压筋一次成型，对圆筒管的压筋质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压筋机构的结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：1、矩形底座；2、压筋机构；3、定位机构；4、限位机构；5、垂向立板；6、第一液压缸；7、垂向矩形固定块；8、压筋辊；9、横向固定板；10、电机；11、圆形支座；12、电动旋转台；13、圆形支柱；14、压筋定位辊；15、限位支柱；16、压筋凸起圈；17、环形凹面压筋槽；18、立杆；19、方形支座；20、第二液压缸；21、固定块；22、矩形立板；23、半圆弧形支板；24、限位辊；25、横向限位支板；26、横向支板；27、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种风管配件压筋一次成型装置，包括矩形底座1，所述矩形底座1的顶部从右到左依次设有与圆筒管相配合的压筋机构2、定位机构3以及限位机构4，

所述压筋机构2包括固定设于矩形底座1顶部的垂向立板5、固定设于垂向立板5顶部左侧面的第一液压缸6、与第一液压缸6活塞杆端部固定连接的垂向矩形固定块7、固定设于垂向矩形固定块7左侧面上下两端且传动连接有压筋辊8的两个横向固定板9以及固定设于位于下方横向固定板9底部且与压筋辊8的输入轴传动连接的电机10，

所述定位机构3包括固定设于矩形底座1顶部的圆形支座11、固定设于圆形支座11顶部的电动旋转台12、固定设于电动旋转台12顶部的圆形支柱13、固定设于圆形支柱13顶部且与圆筒管相配合套接的压筋定位辊14以及固定设于压筋定位辊14顶部的限位支柱15，所述压筋定位辊14套接于圆筒管的内部，所述电动旋转台12上顶部的旋转圆盘的外径大于圆筒管的外径，所述压筋定位辊14的外侧面上下对称设有两个与圆筒管相配合的压筋凸起圈16，所述压筋辊8的外侧面上下对称设有两个分别与两个压筋凸起圈16一一水平对称设置的环形凹面压筋槽17；

所述限位机构4包括固定设于矩形底座1顶部的四个立杆18、固定设于四个立杆18顶部的方形支座19、固定设于方形支座19右侧面的第二液压缸20、与第二液压缸20活塞杆端部固定连接的固定块21、固定设于固定块21右侧面的矩形立板22、固定设于矩形立板22顶部右侧且与半圆弧形支板23固定连接的横向支板26、传动设于半圆弧形支板23右端前后两侧且与限位支柱15相配合限位的限位辊24以及固定设于矩形立板22底端右侧且与套接在压筋定位辊14外侧面的圆筒管顶部相配合限位的横向限位支板25，所述固定块21的上下两端固定设有两个固定连接其与矩形立板22的加强板27；

将圆管筒套接在压筋定位辊14的外侧面，第二液压缸20活塞杆延伸，推动半圆弧形支板23以及横向限位支板25向右移动，两个限位辊24移动至限位支柱15的外侧面，横向限位支板25移动至圆管筒的顶部，电动旋转台12带动圆管筒在旋转的过程中，能够对圆管筒进行限位定位，使得圆管筒在加工的过程中，不易偏离，第一液压缸6活塞杆推动压筋辊8左移，使得压筋辊8在旋转的过程中配合压筋定位辊14，压筋辊8的外侧面上下对称的两个环形凹面压筋槽17分别与压筋定位辊14上的两个压筋凸起圈16一一水平对称配合，对圆管筒上下两端进行凸起压紧，能够对风管配件压筋一次成型，对圆筒管的压筋质量好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。