一种管材自动压尖机的制作方法

1.本实用新型涉及压尖机的技术领域，尤其是一种管材自动压尖机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中，铸轧法生产加工是重要的组成部分。在铸轧法生产工艺中，联拉设备是铜管生产线中的关键设备，主要是对管材进行拉拔，在生产线中至关重要，它直接影响整条生产线的生产运行情况，对员工技能要求较高。管材在拉拔过程中主要是采用游动芯头拉拔，对于提高生产线的生产效率、成品率极为有利，但还不能完全替代固定芯杆拉拔。不管是是游动芯头还是固定式都需要先进行压尖才能进行拉拔。压尖机主要是将铜管压制制头固定芯头，便于穿入模具进行夹紧拉拔。压尖实心长度250mm，压尖实心段至打坑处的距离为110mm，此距离太短，易压碎芯头，太长容易造成空拉，压尖段直径约23～25mm近圆柱形。压尖过程中全是人工操作，需要先进行手动吹气，吹气过程中漏气严重，吹气完成后再进行手动打坑，手动打油、手动放置芯头，操作人员根据所需位置进行手动压尖。整个操作环节全靠人工手动完成，特别是进行手动打坑，对操作人员使用铁棒进行打坑，每天需要进行200多次敲击动作，劳动强度大。放置芯头过程中为了保证芯头能和管壁完全结合，需要操作人员使用铜棒对芯头进行捣打，以此来保证芯头到位，压尖过程中因操作人员的不同，打坑位置、芯头位置都是靠经验进行，加上人员技能原因，压尖过程中变动大，往往在压尖过程中将芯头压伤，严重的直接压碎，损伤的芯头在拉拔过程中将铜管内壁划伤，直接造成产品报废，成品率下降，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种管材自动压尖机，结构简单，通过电气控制可以实现完全自动化；实现自动压尖后减少了对人员技能的依赖性；节约人力成本，提高整体生产效率，保证产品质量，提高整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材自动压尖机，具有基座，所述的基座上端固定压尖机，所述的基座的一侧固定设置打坑组件；所述的基座的另一侧水平固定基板，所述的基板上端面上平行设置滑轨，所述的滑轨上通过滑套连接滑动板，所述的滑动板上固定设置注油及导入缸，所述的注油及导入缸一侧平行设置扩孔及吹气缸；所述的基板下端固定位移缸，所述的位移缸的伸缩端固定连接滑动板下端；所述的基板一侧正对压尖机出料位置处固定芯头存放台，所述的芯头存放台内放置芯头；所述的芯头存放台垂直方向一侧连接芯头移动缸。
5.进一步地说明，上述技术方案中，所述的芯头存放台水平方向一侧还设置导套。
6.进一步地说明，上述技术方案中，所述的打坑组件包括打坑液压缸和夹钳；所述的夹钳夹母管；所述的打坑液压缸设置在母管上端。
7.进一步地说明，上述技术方案中，所述的注油及导入缸的一侧连通注油管路。
8.进一步地说明，上述技术方案中，所述的扩孔及吹气缸的一侧连通进气管路。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种管材自动压尖机，结构简单，通过电气控制可以实现完全自动化；实现自动压尖后减少了对人员技能的依赖性；节约人力成本，提高整体生产效率，保证产品质量，提高整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的背部结构示意图；
13.图3是图1的俯视结构示意图。
14.附图中的标号为：1、基座，2、压尖机，3、基板，4、滑轨，5、滑套，6、滑动板，7、注油及导入缸，8、扩孔及吹气缸，9、位移缸，10、芯头存放台，11、芯头，12、芯头移动缸，13、导套，14、打坑液压缸，15、夹钳，16、母管，17、注油管路，18、进气管路。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.见图1、图2和图3所示的是一种管材自动压尖机，具有基座1，基座1上端固定压尖机2，基座1的一侧固定设置打坑组件；基座1的另一侧水平固定基板3，基板3上端面上平行设置滑轨4，滑轨4上通过滑套5连接滑动板6，滑动板6上固定设置注油及导入缸7，注油及导入缸7一侧平行设置扩孔及吹气缸8；基板3下端固定位移缸9，位移缸9的伸缩端固定连接滑动板6下端；基板3一侧正对压尖机2出料位置处固定芯头存放台10，芯头存放台10内放置芯头11；芯头存放台10垂直方向一侧连接芯头移动缸12。
17.其中，芯头存放台10水平方向一侧还设置导套13。打坑组件包括打坑液压缸14和夹钳15；夹钳15夹母管16；打坑液压缸14设置在母管16上端。注油及导入缸7的一侧连通注油管路17。扩孔及吹气缸8的一侧连通进气管路18。
18.该管材自动压尖机的使用原理如下：
19.首先，操作人员将待拉拔的母管16放进夹钳15处，需要压尖的长度及位置已提前进行设置，不需要在进行人工移动。夹钳15和打坑液压缸14都固定在打坑装置上。按动按钮，打坑液压缸14开始动作，液压缸头部设计有一个直径在25mm的冲头，液压缸推动夹钳15移动，夹钳15抱紧时冲头在打坑液压缸的推动下直接在母管16上方冲至一个深15mm左右的圆坑，便于芯头11位置的控制。母管16进入到压尖机2腔内，位移缸9进行动作，将扩孔及吹气缸8移送到所需位置，这时扩孔及吹气缸8开始动作，将扩孔和吹气两个动作合并完成，油缸中部安装有一个进气的过渡段，头部安装有一个锥形冲头，锥形冲头进入母管16内进行
扩孔和整圆内径，使冲头外壁和母管16内壁紧密贴合，杜绝漏气的产生，吹气时间已在程序中进行设定，无需人员操作。手动将所需的芯头11放置在芯头存放台10上面，该台可以根据所需的芯头大小对照位置放置，防止操作人员放错。吹气结束后，位移缸9回到原位，将注油及导入缸7移到指定位置，进行内膜油的注入，注油完成。芯头移动缸12进行动作，将芯头存放台10、芯头11移送到导套13处等待下一步动作，移动缸9行程已设定好。注油及导入缸7进行动作，将芯头11推送到母管16里面，缸杆收回，压尖机1开始动作，压尖完成。
20.本技术相对传统压尖设备具有如下优点：
21.本技术将原有的手动打坑、吹气、注油、芯头放置、捣芯头、压尖等功能进行自动化改造，并优化合并原来的动作，减少人员的操作干预，实现自动化。原来需要两人手动操作变为1人操作，降低了对人员技术经验的依赖，这样可以将操作人员解放到其它工位进行合并操作。动作优化并实现自动化后，降低了人员的劳动强度，杜绝了芯头11被压伤引起的质量问题，减少人工成本的同时也杜绝了质量问题的发生，提高生产效率，符合当前的自动化发展趋势。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。