一种端子超声波金属焊接机的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体涉及一种端子超声波金属焊接机。

背景技术：

端子超声波金属焊接机利用超声波高频振动波传递到金属端子的表面，在加压的情况下，使金属端子相互摩擦而形成分子层之间的熔合。端子超声波金属焊接机优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，可以适用于工厂大批量生产。

专利号为cn105328899a的中国专利，公开了一种超声波焊接机，包括工作台、超声波焊头、冷却装置和夹紧台，所述工作台上表面设有焊头架，焊头架的前侧设有控制器，内部设有第一气缸，前侧下部与超声波焊头滑动连接，超声波焊头的顶部与第一气缸固定连接，冷却装置设于超声波焊头的外围，第二气缸的活塞杆的上表面设有滑槽，所述夹紧台的底部均设有滑块，夹紧台在滑槽上滑动且通过螺栓固定，活动立柱通过活动装置与电机相连接，且活动立柱的内侧设有压力传感器，智能化控制立柱自动靠近夹紧台的效果，能够适应与不同直径的管道的焊接，有利于延长超声波焊头和冷却装置的寿命，控制开关更加便于个人操作，本装置结构简单，有较显著的实用性和效率。

但是在实际使用过程中，焊接的过程中，采用焊条焊接时往往会出现一些焊渣，焊渣在焊接过程中会随处迸溅，焊接完成后焊渣的收集工作就显得较为麻烦。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种端子超声波金属焊接机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端子超声波金属焊接机，包括机架、焊接组件、夹持组件和回收组件，所述焊接组件和夹持组件均安装在所述机架的上方，所述夹持组件位于所述焊接组件的一侧，所述回收组件可拆卸安装在所述机架的内部，所述机架的表面开设有与所述回收组件相配合的通孔。

通过采用上述技术方案，在焊接的过程中，将金属端子放置在夹持组件上后，然后通过焊接组件对工件进行加工，其在生产过程中，产生的废料通过回收组件进行回收后集中处理，使用方便，而且能够提高厂区的生产环境。

较佳的，所述夹持组件和焊接组件的外部设置有防护罩，所述机架的上方设置有防护罩，所述防护罩位于所述夹持组件的外部，所述焊接组件的输出端位于所述防护罩的内部。

通过采用上述技术方案，防护罩能够提高产品的安全性能，避免在加工过程中，产生的碎屑向外溅出，不仅利于回收废料，而能够避免碎屑飞溅对工作人员造成不必要的损伤。

较佳的，所述回收组件包括废料箱和振动器，所述振动器安装在所述废料箱的侧壁，所述机架的底部设置有滑轨，所述废料箱的两侧均设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，废料箱便于对点焊过程中产生的废料进行回收，振动器能够带动废料箱进行轻微的振动，将位于废料箱内部的废料整平，提高利用率，位于废料箱两侧的滑块与滑轨相配合，便于更换废料箱，使用方便。

较佳的，所述机架的外部还设置有冷却组件，所述冷却组件包括水箱、水泵、连接管和喷淋头，所述水箱与所述机架固定连接，所述水箱位于所述回收组件的下方，所述水箱的一侧通过所述水泵与所述连接管相连接，所述连接管的另一端与所述喷淋头相连接，所述喷淋头位于所述夹持组件的上方。

通过采用上述技术方案，位于水箱内部的冷却水在水泵的带动下，经过连接管并通过喷淋头喷洒到工件的表面，对经过点焊后的工件进行降温。

较佳的，所述废料箱的底部设置有第一过滤网，所述废料箱与所述水箱通过所述第一过滤网相连通。

通过采用上述技术方案，在第一过滤网的过滤下，可以将进过喷淋后的冷却水经过废料箱重新流入水箱的内部，实现冷却水的水循环，而且能够避免废料进入到水箱的内部。

较佳的，所述水箱与所述水泵之间设置有第二过滤网。

通过采用上述技术方案，第二过滤网能够对水箱内部的冷却水进行二次过滤，避免一些较小的碎屑从第一过滤网渗入到水箱后经过连接管进入到喷淋头的内部，不仅容易影响冷却设备的正常使用，而且容易喷射到工件的表面，造成划伤。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过在夹持组件的下方设置具有废料箱和振动器的回收组件，能够对焊接过程中，产生的废料进行收集；设置在机架上方的防尘罩避免废料飞溅，不仅便于回收，而且避免对工作人员造成损伤；位于废料箱下方的水箱在连接管和喷淋头的配合下，能够对经过焊接后的工件的表面进行降温处理，并利用第一过滤网对冷却水进行循环利用，提高冷却水的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是图2中a部分的局部结构放大示意图；

附图标记：1、机架；11、通孔；12、滑轨；13、控制面板；2、焊接组件；21、支架；22、机头；3、夹持组件；31、导轨；32、导块；33、夹板；4、回收组件；41、废料箱；411、第一过滤网；42、振动器；43、滑块；5、防护罩；6、冷却组件；61、水箱；62、水泵；63、连接管；64、喷淋头；65、第二过滤网；7、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图3，一种端子超声波金属焊接机，包括机架1、焊接组件2、夹持组件3、回收组件4、防护罩5和冷却组件6，焊接组件2、夹持组件3和防护罩5均安装在机架1的上方，回收组件4和冷却组件6安装在机架1的内部，其中夹持组件3位于焊接组件2的一侧，夹持组件3的外部安装防护罩5，机架1在夹持组件3的下方开设有通孔11，通孔11的下方为回收组件4，回收组件4的下方安装冷却组件6，冷却组件6与机架1固定连接，回收组件4与机架1可拆卸连接，便于更换。为了提高设备的稳定性，机架1的底部设置有支撑脚7。机架1的一侧设置有控制面板13，便于工作人员控制设备的正常工作。

参照图1和图2，焊机组件包括支架21和机头22，所述支架21的一端通过紧固螺栓与机架1固定连接，另一端与机头22固定连接，机头22的输出端垂直设置，并位于夹持组件3的正上方。夹持组件3包括导轨31、导块32和夹板33，导轨31沿机架1的长度方向设置，且设置有两个，均位于支架21的一侧，每个导轨31上方均滑动连接有导块32，导块32的上方为夹板33，导块32与夹板33固定连接，在导块32的带动下，放置在夹板33上的工件能够沿着机架1的长度方向运行，并在机头22的配合下，对工件进行焊接。

参照图2和图3，回收组件4包括废料箱41、振动器42和滑块43，废料箱41的两侧均设置有滑块43，机架1的下方设置有滑轨12，在滑块43和滑轨12之间的配合下，便于废料箱41的拆装，废料箱41的外侧壁上安装振动器42，在振动器42的带动下，位于废料箱41内部的废料进行振动，从而提高废料的在废料箱41内的均匀度，提高废料箱41的存储空间。为了进一步提高废料箱41的稳定性，在滑轨12和滑块43之间还设置有限位结构(图未示)，避免振动器42启动后，影响废料箱41与机架1之间连接的稳定性。加工过程中产生的废料通过通孔11直接落入到废料箱41的内部，可拆卸连接的废料箱41，便于工作人员更换和使用，使用方便。

参照图1和图2，冷却组件6包括水箱61、水泵62、连接管63和喷淋头64，水箱61安装在机架1上，且位于废料箱41的正下方，水箱61的一侧为水泵62，水泵62通过连接管63向上连接有喷淋头64，喷淋头64位于机架1的上方并穿过防护罩5的侧壁，其喷淋的位置位于机头22的下方，在工件加工完成后，对工件的表面进行水冷降温。为了便于冷却水的回收循环利用，废料箱41的底部设置有第一过滤网411，通过第一过滤网411避免废料箱41内部的废料进入到水箱61的内部，而且在振动器42的带动下，冷却水能够充分的进入到水箱61的内部。为了进一步提高冷却组件6的稳定性。在水箱61和水泵62之间还设有第二过滤网65，第二过滤网65的目数比第一过滤网411要小(或者采用纳滤膜、固液分离膜等过滤结构)，避免一些较小的废料经过第一过滤网411进入到水箱61内部后，在水泵62的带动下，进入到连接管63的内部，不仅容易造成堵塞，而且经过喷淋头64喷出会对工件造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。