一种新型立式加工中心防护罩支撑板的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种新型立式加工中心防护罩支撑板。

背景技术：

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围有限，但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改。与相应的卧式加工中心相比，立式加工中心结构简单，占地面积较小，价格较低，使用范围较广。

现有的立式加工中心的防护罩支撑板不能对防护罩的往复移动进行缓冲，导致防护罩的移动速度过块，防护罩的使用寿命短，所以我们提出了一种新型立式加工中心防护罩支撑板，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在立式加工中心的防护罩支撑板不能对防护罩的往复移动进行缓冲，导致防护罩的移动速度过块，防护罩的使用寿命短的缺点，而提出的一种新型立式加工中心防护罩支撑板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型立式加工中心防护罩支撑板，包括立式加工中心和安装座，所述安装座的底部和立式加工中心固定安装，所述安装座的顶部固定安装有收集盒，且收集盒的顶部设置有开口，所述收集盒的顶部一侧固定安装有固定板，且固定板的一侧固定安装有风琴式防护罩，所述收集盒的底部内壁上固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部和风琴式防护罩的底部滑动连接，所述收集盒的底部内壁上转动安装有支撑座，且支撑座的顶部滑动安装有支柱，所述支柱的顶部和风琴式防护罩的底部传动连接，所述支柱上设置有缓速组件。

优选的，为了方便将风琴式防护罩安装在立式加工中心的指定位置，所述安装座的顶部四角位置均螺纹连接有安装螺栓，四个安装螺栓的底部均贯穿安装座的顶部并均延伸至安装座的下方，立式加工中心的顶部开设有呈矩阵排列的四个螺纹槽，四个安装螺栓的底部分别延伸至四个螺纹槽的内部并分别和四个螺纹槽螺纹连接。

优选的，为了提高风琴式防护罩伸缩时位置的稳定性，所述支撑台的底部固定安装有滑轨，所述风琴式防护罩的底部固定安装有滑板，所述滑板的底部开设有滑槽，且滑轨的顶部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，所述收集盒的一侧内壁上固定安装有l形定位杆，且l形定位杆位于滑板的一侧。

优选的，为了使风琴式防护罩的伸缩更加平缓，延长风琴式防护罩的使用寿命，所述缓速组件包括固定安装在收集盒一侧内壁上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有滑杆，且滑杆的底部和收集盒的底部内壁滑动连接，所述滑杆的一侧转动安装有连接杆，且连接杆远离滑杆的一侧和支柱的一侧转动连接。

优选的，为了方便对废气液体和碎屑进行收集，所述支撑座的顶部开设有限位槽，所述支柱的底部延伸至限位槽的内部并和限位槽的内部滑动连接，所述支柱和滑板转动连接，所述收集盒的一侧密封连通有出液管，且出液管的外侧固定安装有电磁阀。

本实用新型中，立式加工中心上还设置了可以驱动风琴式防护罩伸缩的线性导轨，当风琴式防护罩跟随线性导轨进行伸缩时，滑板会在滑轨上进行横向滑动，支撑板和支撑台可以保证滑板和风琴式防护罩位置的稳定性，在滑板横向移动的过程中，经由设置的支柱和滑板的转动关系，支柱和限位槽的滑动连接关系，支撑座和收集盒底部内壁的转动关系，滑板可以带动支柱和支撑座转动的同时支柱可以在限位槽的内部进行滑动，当支柱进行转动时，会作用连接杆进行弧线运动，进而驱动滑杆横移，压缩缓冲弹簧发生形变，对滑板和风琴式防护罩的横移进行缓冲，使滑板和风琴式防护罩的横移更加平缓，较之传统的防护罩支撑板，能够对风琴式防护罩的伸缩提供一定的缓冲力，可以避免风琴式防护罩伸缩过程中因速度过块而损坏，延长了风琴式防护罩的使用寿命；

为了解决立式加工中心在加工过程中的废弃液体会对立式加工中心的传动装置影响的问题，通过在安装座的顶部设置的收集盒，在收集盒的一侧设置的出液管和电磁阀，可以方便对废气的液体进行收集；

为了解决不能够对风琴式防护罩的最大伸缩距离进行定位的问题，通过在收集盒的一侧设置的l形定位杆，可以对风琴式防护罩的横向移动进行定位，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型立式加工中心防护罩支撑板的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型立式加工中心防护罩支撑板的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型立式加工中心防护罩支撑板的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1安装座、2安装螺栓、3收集盒、4支撑板、5支撑台、6滑轨、7固定板、8风琴式防护罩、9滑板、10出液管、11电磁阀、12支撑座、13限位槽、14支柱、15连接杆、16缓冲弹簧、17滑杆、18l形定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种新型立式加工中心防护罩支撑板，包括立式加工中心和安装座1，安装座1的底部和立式加工中心固定安装，安装座1的顶部固定安装有收集盒3，且收集盒3的顶部设置有开口，收集盒3的顶部一侧固定安装有固定板7，且固定板7的一侧固定安装有风琴式防护罩8，收集盒3的底部内壁上固定安装有支撑板4，且支撑板4的顶部固定安装有支撑台5，支撑台5的顶部和风琴式防护罩8的底部滑动连接，收集盒3的底部内壁上转动安装有支撑座12，且支撑座12的顶部滑动安装有支柱14，支柱14的顶部和风琴式防护罩8的底部传动连接，支柱14上设置有缓速组件。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，为了方便将风琴式防护罩8安装在立式加工中心的指定位置，安装座1的顶部四角位置均螺纹连接有安装螺栓2，四个安装螺栓2的底部均贯穿安装座1的顶部并均延伸至安装座1的下方，立式加工中心的顶部开设有呈矩阵排列的四个螺纹槽，四个安装螺栓2的底部分别延伸至四个螺纹槽的内部并分别和四个螺纹槽螺纹连接。

本实用新型中，为了提高风琴式防护罩8伸缩时位置的稳定性，支撑台5的底部固定安装有滑轨6，风琴式防护罩8的底部固定安装有滑板9，滑板9的底部开设有滑槽，且滑轨6的顶部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，收集盒3的一侧内壁上固定安装有l形定位杆18，且l形定位杆18位于滑板9的一侧。

本实用新型中，为了使风琴式防护罩8的伸缩更加平缓，延长风琴式防护罩8的使用寿命，缓速组件包括固定安装在收集盒3一侧内壁上的缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端固定安装有滑杆17，且滑杆17的底部和收集盒3的底部内壁滑动连接，滑杆17的一侧转动安装有连接杆15，且连接杆15远离滑杆17的一侧和支柱14的一侧转动连接。

本实用新型中，为了方便对废气液体和碎屑进行收集，支撑座12的顶部开设有限位槽13，支柱14的底部延伸至限位槽13的内部并和限位槽13的内部滑动连接，支柱14和滑板9转动连接，收集盒3的一侧密封连通有出液管10，且出液管10的外侧固定安装有电磁阀11。

本实用新型中，立式加工中心上还设置了可以驱动风琴式防护罩8伸缩的线性导轨，当风琴式防护罩8跟随线性导轨进行伸缩时，滑板9会在滑轨6上进行横向滑动，支撑板4和支撑台5可以保证滑板9和风琴式防护罩8位置的稳定性，在滑板9横向移动的过程中，经由设置的支柱14和滑板9的转动关系，支柱14和限位槽13的滑动连接关系，支撑座12和收集盒3底部内壁的转动关系，滑板9可以带动支柱14和支撑座13转动的同时支柱14可以在限位槽13的内部进行滑动，当支柱14进行转动时，会作用连接杆15进行弧线运动，进而驱动滑杆17横移，压缩缓冲弹簧16发生形变，对滑板9和风琴式防护罩8的横移进行缓冲，使滑板9和风琴式防护罩8的横移更加平缓，较之传统的防护罩支撑板，能够对风琴式防护罩8的伸缩提供一定的缓冲力，可以避免风琴式防护罩8伸缩过程中因速度过块而损坏，延长了风琴式防护罩8的使用寿命。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。