一种便于换刀的立式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及立式铣床技术领域，具体为一种便于换刀的立式铣床。


背景技术：

2.立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等，可铣键槽、铣平面、镗孔等，卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(15主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度，可铣槽、铣平面、切断等。
3.现有的立式铣床上大都固定安装有单一刀具，根据加工的需求需要不停的拆卸更换不同的刀具，增大了操作者的劳动量，降低了加工效率，为此我们提供了一种便于换刀的立式铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于换刀的立式铣床，具备便于更换刀具，提高加工效率的优点，解决了现有的立式铣床上大都固定安装有单一刀具，根据加工的需求需要不停的拆卸更换不同的刀具，增大了操作者的劳动量，降低了加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于换刀的立式铣床，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述竖板的左侧固定连接有横向轨道，所述横向轨道的顶部通过滑座活动连接有纵向轨道，所述纵向轨道的顶部设置有支撑板，所述横板顶部的左侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿横板并固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内腔的顶部活动连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至箱体的底部，所述竖杆位于箱体内腔的一端固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述竖杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部贯穿至转盘的底部并固定连接有套管，所述套管的内腔设置有刀具，所述刀具的底部延伸至套管内腔的底部，所述套管的一侧贯穿设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿套管并与套管螺纹连接。
6.优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板并与固定板螺纹连接，所述螺纹杆相对的一端活动连接有夹板，所述螺纹杆远离夹板的一端固定连接有手轮。
7.优选的，所述刀具的一侧且位于套管的内腔开设有卡槽，所述螺栓位于套管内腔的一端活动连接有卡块，所述卡块远离螺栓的一端延伸至卡槽的内腔。
8.优选的，所述电动伸缩杆的两侧均固定连接有加固杆，加固杆远离电动伸缩杆的一端与横板固定连接。
9.优选的，所述竖板的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、第一
电机和第二电机电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、竖板、横板、横向轨道、纵向轨道、支撑板、电动伸缩杆、箱体、第一电机、第一锥齿轮、竖杆、第二电机、第二锥齿轮、转盘、第二电机、套管、刀具和螺栓进行配合，具备便于更换刀具，提高加工效率的优点，解决了现有的立式铣床上大都固定安装有单一刀具，根据加工的需求需要不停的拆卸更换不同的刀具，增大了操作者的劳动量，降低了加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定板、螺纹杆和夹板，能够使夹板横向移动，通过两个夹板靠近部件夹紧，通过设置手轮，便于带动螺纹杆旋转，通过设置卡槽，能够与卡块进行卡接，通过螺栓与套管螺纹连接，能够使卡块移动伸进卡槽内腔，从而对刀具进行固定，通过设置加固杆，能够对电动伸缩杆进行加固，提高了电动伸缩杆的稳固性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
15.图3为本实用新型局部结构剖视示意图；
16.图4为本实用新型第二电机和转盘连接俯视示意图。
17.图中：1底板、2竖板、3横板、4横向轨道、5纵向轨道、6支撑板、7电动伸缩杆、8箱体、9第一电机、10第一锥齿轮、11第二电机、12第二锥齿轮、13转盘、14套管、15刀具、16螺栓、17竖杆、18卡槽、19固定板、20螺纹杆、21夹板、22卡块、23控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的底板1、竖板2、横板3、横向轨道4、纵向轨道5、支撑板6、电动伸缩杆7、箱体8、第一电机9、第一锥齿轮10、竖杆17、第二电机11、第二锥齿轮12、转盘13、第二电机11、套管14、刀具15、螺栓16、卡槽18、固定板19、螺纹杆20、夹板21、卡槽18、卡块22和控制器
23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1
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4，一种便于换刀的立式铣床，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有横板3，竖板2的左侧固定连接有横向轨道4，横向轨道4的顶部通过滑座活动连接有纵向轨道5，纵向轨道5的顶部设置有支撑板6，横板3顶部的左侧贯穿设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部贯穿横板3并固定连接有箱体8，箱体8的右侧固定连接有第一电机9，第一电机9转轴的左端贯穿至箱体8的内腔并固定连接有第一锥齿轮10，箱体8内腔的顶部活动连接有竖杆17，竖杆17的底部贯穿至箱体8的底部，竖杆17位于箱体8内腔的一端固定套设有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合，竖杆17的底部固定连接有转盘13，转盘13的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11转轴的底部贯穿至转盘13的底部并固定连接有套管14，套管14的内腔设置有刀具15，刀具15的底部延伸至套管14内腔的底部，套管14的一侧贯穿设置有螺栓16，螺栓16的一端贯穿套管14并与套管14螺纹连接，支撑板6顶部的两侧均固定连接有固定板19，固定板19的一侧贯穿设置有螺纹杆20，螺纹杆20的一端贯穿固定板19并与固定板19螺纹连接，螺纹杆20相对的一端活动连接有夹板21，螺纹杆20远离夹板21的一端固定连接有手轮，通过设置固定板19、螺纹杆20和夹板21，能够使夹板21横向移动，通过两个夹板21靠近部件夹紧，通过设置手轮，便于带动螺纹杆20旋转，刀具15的一侧且位于套管14的内腔开设有卡槽18，螺栓16位于套管14内腔的一端活动连接有卡块22，卡块22远离螺栓16的一端延伸至卡槽18的内腔，通过设置卡槽18，能够与卡块22进行卡接，通过螺栓16与套管14螺纹连接，能够使卡块22移动伸进卡槽18内腔，从而对刀具15进行固定，电动伸缩杆7的两侧均固定连接有加固杆，加固杆远离电动伸缩杆7的一端与横板3固定连接，通过设置加固杆，能够对电动伸缩杆7进行加固，提高了电动伸缩杆7的稳固性，竖板2的右侧固定连接有控制器23，控制器23分别与电动伸缩杆7、第一电机9和第二电机11电性连接，通过底板1、竖板2、横板3、横向轨道4、纵向轨道5、支撑板6、电动伸缩杆7、箱体8、第一电机9、第一锥齿轮10、竖杆17、第二电机11、第二锥齿轮12、转盘13、第二电机11、套管14、刀具15和螺栓16进行配合，具备便于更换刀具，提高加工效率的优点，解决了现有的立式铣床上大都固定安装有单一刀具，根据加工的需求需要不停的拆卸更换不同的刀具，增大了操作者的劳动量，降低了加工效率的问题。
23.使用时，将加工件放置在支撑板6上，旋转手轮带动螺纹杆20旋转，通过螺纹杆20与固定板19螺纹连接，使螺纹杆20带动夹板21横向移动，通过夹板21对加工件进行固定，控制器23控制电动伸缩杆7伸缩带动箱体8、竖板2、转盘13、第二电机11、套管14和刀具15向下移动，对加工件进行加工，更换刀具时，控制器23控制第一电机9运行带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12带动竖杆17旋转，竖杆17带动转盘13旋转，转盘13带动第二电机11、套管14和刀具15旋转，可以将不同的刀具15旋转至加工件的顶部，还可以通过旋转螺栓16与套管14螺纹连接，使螺栓16带动卡块22远离卡槽18的内腔，从而对刀具15进行拆卸更换。
24.综上所述：该便于换刀的立式铣床，通过底板1、竖板2、横板3、横向轨道4、纵向轨道5、支撑板6、电动伸缩杆7、箱体8、第一电机9、第一锥齿轮10、竖杆17、第二电机11、第二锥齿轮12、转盘13、第二电机11、套管14、刀具15和螺栓16进行配合，解决了现有的立式铣床上大都固定安装有单一刀具，根据加工的需求需要不停的拆卸更换不同的刀具，增大了操作
者的劳动量，降低了加工效率的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。