一种铜丝弯折治具的制作方法

本实用新型涉及铜丝弯折技术领域，具体为一种铜丝弯折治具。

背景技术：

现有的铜丝弯折治具在弯折的过程中由于弯折筒通常与电机的转轴配合安装，通过电机带动弯折筒旋转进行弯折，由于电机的输出轴与弯折筒没有缓冲结构，导致但铜丝遇到的阻力过大时，容易将铜丝扯断，存在一定的隐患，另一方面，现有的铜丝弯折治具仅仅是对铜丝进行弯折，忽视了刚加工后的铜丝并不是笔直的状态，就算进行了弯折，铜丝本身并不能达到理想的状态，从而影响了弯折效果。

中国已授权实用新型公开(公告)号：cn210253975u中公开的一种铜丝弯折治具，该铜丝弯折治具通过设置升降杆和限位槽，根据使用者的不同需求，通过旋转调节螺栓可以调整升降杆的高度，通过固定柱上的限位槽可以将铜丝固定好，使其不发生偏移，从而进一步提高了铜丝弯折治具的实用性，但是实际中，在对升降杆的高度调节完毕后，导线筒的出线口与固定柱上的某个限位槽是对其的，需要工作人员反复进行调节，浪费了大量时间，容易降低工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜丝弯折治具，解决了上述背景技术中提出的现有的铜丝弯折治具实际中在对升降杆的高度调节完毕后，导线筒的出线口与固定柱上的某个限位槽是对其的，需要工作人员反复进行调节，浪费了大量时间，容易降低工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铜丝弯折治具，包括工作台，所述工作台的顶部可拆卸固定连接有伸缩杆、支撑架和固定板，所述伸缩杆的顶端固定连接有导线筒，所述导线筒的左端固定连接有喇叭口，所述导线筒的底面中部固定连接有固定块，所述工作台的底部左端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿工作台并通过轴承与固定块的底部连接，所述支撑架的右侧上端开设有第一插孔，所述支撑架的顶部开设有第二插孔，所述第二插孔的内部插接有挡板，所述挡板的底端从上到下依次贯穿第一插孔和第二插孔并与导线筒的顶部相接触，所述挡板的一侧开设有多个呈等距排列的第三插孔，所述第一插孔的内部插接有插板，所述插板的一端依次贯穿第三插孔和第一插孔，所述固定板的顶部开设有多个呈等距排列的安装槽，所述安装槽的内底壁开设有螺孔，所述安装槽的内部通过螺栓可拆卸固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧开设有多个呈等距排列的限位槽，所述工作台的底部四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部右端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿工作台并可拆卸固定连接有弯折筒。

进一步的，所述伸缩杆和固定板的数量值均设置为两个，所述支撑架位于两个伸缩杆之间。

进一步的，所述丝杆的底端固定连接有旋转柄，所述旋转柄的外表面设置有防滑螺纹。

进一步的，所述第二插孔和第一插孔呈垂直交叉设置，所述第二插孔和第一插孔相连通。

进一步的，所述螺孔的数量设置为四个，四个所述螺孔呈圆周排列在安装槽的内底壁上。

进一步的，所述固定柱的底部粘接有防滑垫片，所述防滑垫片由橡胶材料制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜丝弯折治具，具备以下有益效果：

(1)、该铜丝弯折治具，通过在导线筒的上方设置有导线筒，达到了对导线筒进行快速定位的目的，无需对导线筒的高度进行反复调试，进而调高了工作效率，通过在挡板的一侧设置有多个呈等距排列的第三插孔，达到了根据固定柱上的不同限位槽对导线筒进行精准定位的目的。

(2)、该铜丝弯折治具，通过在旋转柄的外侧设置有防滑螺纹，达到了在使用旋转柄时进行防滑的目的，方便了工作人员的使用，通过在固定杆的底部设置有防滑垫片，达到了对治具进行防滑的目的。

附图说明

图1为本实用新型铜丝弯折治具的主视剖米的结构示意图；

图2为本实用新型铜丝弯折治具的固定板俯视外观的结构示意图；

图3为本实用新型铜丝弯折治具的支撑架侧视外观的结构示意图；

图4为本实用新型铜丝弯折治具的挡板的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、伸缩杆；3、支撑架；4、固定板；5、导线筒；6、喇叭口；7、固定块；8、丝杆；9、旋转柄；10、防滑螺纹；11、第一插孔；12、第二插孔；13、挡板；14、第三插孔；15、插板；16、安装槽；17、螺孔；18、固定柱；19、限位槽；20、固定杆；21、支撑板；22、驱动电机；23、转轴；24、弯折筒；25、防滑垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜丝弯折治具，包括工作台1，工作台1的顶部可拆卸固定连接有伸缩杆2、支撑架3和固定板4，伸缩杆2和固定板4的数量值均设置为两个，支撑架3位于两个伸缩杆2之间，伸缩杆2的顶端固定连接有导线筒5，导线筒5的左端固定连接有喇叭口6，导线筒5的底面中部固定连接有固定块7，工作台1的底部左端螺纹连接有丝杆8，丝杆8的顶端贯穿工作台1并通过轴承与固定块7的底部连接，丝杆8的底端固定连接有旋转柄9，旋转柄9的外表面设置有防滑螺纹10，通过在旋转柄9的外侧设置有防滑螺纹10，达到了在使用旋转柄9时进行防滑的目的，方便了工作人员的使用，支撑架3的右侧上端开设有第一插孔11，支撑架3的顶部开设有第二插孔12，第二插孔12和第一插孔11呈垂直交叉设置，第二插孔12和第一插孔11相连通，第二插孔12的内部插接有挡板13，挡板13的底端从上到下依次贯穿第一插孔11和第二插孔12并与导线筒5的顶部相接触，通过在导线筒5的上方设置有导线筒5，达到了对导线筒5进行快速定位的目的，无需对导线筒5的高度进行反复调试，进而调高了工作效率，挡板13的一侧开设有多个呈等距排列的第三插孔14，第一插孔11的内部插接有插板15，插板15的一端依次贯穿第三插孔14和第一插孔11，通过在挡板13的一侧设置有多个呈等距排列的第三插孔14，达到了根据固定柱18上的不同限位槽19对导线筒5进行精准定位的目的，固定板4的顶部开设有多个呈等距排列的安装槽16，安装槽16的内底壁开设有螺孔17，螺孔17的数量设置为四个，四个螺孔17呈圆周排列在安装槽16的内底壁上，安装槽16的内部通过螺栓可拆卸固定连接有固定柱18，固定柱18的外侧开设有多个呈等距排列的限位槽19，工作台1的底部四角均固定连接有固定柱18，固定柱18的内侧固定连接有支撑板21，支撑板21的顶部右端安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端通过联轴器连接有转轴23，转轴23的顶端贯穿工作台1并可拆卸固定连接有弯折筒24，固定柱18的底部粘接有防滑垫片25，防滑垫片25由橡胶材料制成，通过在固定杆20的底部设置有防滑垫片25，达到了对治具进行防滑的目的。

工作原理，该铜丝弯折治具，在对导线筒5的高度进行调节时，根据所选的限位槽19，对挡板13上的第三插孔14进行选取，然后将其插接到第二插孔12中，使所选的第三插孔14与第一插孔11连通，然后插入插板15，对挡板13进行固定，转动旋转柄9，通过丝杆8带动固定块7向上移动，并带动导线筒5向上移动，同时伸缩杆2跟随导线筒5向上伸展，当导线筒5的顶面中部与导线筒5的底部相抵触时停止转动旋转柄9即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。而且，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。