一种金属加工铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体的说是一种金属加工铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.一般的铣床加工方式较为单一，加工过程中需要人工将工件颠倒，由于将工件翻转180度需要花费很多时间，这进一步增加了工人的劳动工序，降低了加工效率。
4.因此，有必要提供一种金属加工铣床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种金属加工铣床，便于将工件翻转，对工件本体的另一面进行加工，方便快捷，工作效率高，避免人工翻转工件较为浪费时间的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的顶部设有固定架，所述固定架上设有铣削装置，所述铣床主体上设有翻转机构以及与翻转机构相连接的工件本体，所述工件本体位于铣削装置的正下方，所述铣床主体的顶面开设有固定槽，所述翻转机构包括气动推杆、固定块、转动电机以及气动夹爪，所述气动推杆沿竖直方向固定于固定槽的内部，所述固定块安装于气动推杆的顶部输出端，所述转动电机安装于固定块上，所述气动夹爪沿水平方向安装于转动电机的输出端上，且所述气动夹爪上固定有工件本体。
7.通过采用上述技术方案，设置翻转机构与工件本体相连接，当对工件本体的一面加工完成后，通过启动气动推杆将工件本体抬起，然后启动转动电机带动气动夹爪和工件本体转动，将工件本体翻转过来后，气动推杆回撤，将工件本体恢复到原位，即可对工件本体的另一面进行加工，方便快捷，工作效率高，避免人工翻转工件较为浪费时间的问题。
8.本实用新型的进一步设置为：所述铣床主体的表面正对工件本体的下方处沿矩形阵列分布有四个弹性元件，四个所述弹性元件的顶端均与工件本体的底面相抵触。
9.通过采用上述技术方案，设置弹性元件，对工件本体加工时进行缓冲，提高对工件本体的保护效果。
10.本实用新型的进一步设置为：所述弹性元件的顶端设有半球形的橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，在弹性元件的顶端设置橡胶垫，进一步提高缓冲效果，同时减少弹性元件与工件本体接触产生的磨损。
12.本实用新型的进一步设置为：所述固定架的侧边设有冷却机构，所述冷却机构包括侧边架、固定环以及喷头，所述侧边架固定于固定架的侧边，所述喷头通过固定环固定在侧边架上，且所述喷头方向正对工件本体的加工位置。
13.通过采用上述技术方案，设置冷却机构对工件本体的加工部位进行喷水，对工件
本体的加工进行降温冷却。
14.本实用新型的进一步设置为：所述喷头通过转轴转动连接在侧边架上。
15.通过采用上述技术方案，设置喷头可转动的连接，便于调节喷头的方向，更好的对准加工部位。
16.本实用新型的进一步设置为：所述冷却机构设有两组，两组冷却机构相向设置。
17.通过采用上述技术方案，设置两组相向的冷却机构，对工件本体的加工部位进行更好的冷却。
18.本实用新型的有益效果：
19.（1）本实用新型所述的一种金属加工铣床，通过设置翻转机构与工件本体相连接，当对工件本体的一面加工完成后，通过启动气动推杆将工件本体抬起，然后启动转动电机带动气动夹爪和工件本体转动，将工件本体翻转过来后，气动推杆回撤，将工件本体恢复到原位，即可对工件本体的另一面进行加工，方便快捷，工作效率高，避免人工翻转工件较为浪费时间的问题。
20.（2）本实用新型所述的一种金属加工铣床，通过设置弹性元件，对工件本体加工时进行缓冲，提高对工件本体的保护效果，通过在弹性元件的顶端设置橡胶垫，进一步提高缓冲效果，同时减少弹性元件与工件本体接触产生的磨损，通过设置冷却机构对工件本体的加工部位进行喷水，对工件本体的加工进行降温冷却，通过设置喷头可转动的连接，便于调节喷头的方向，更好的对准加工部位。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1为本实用新型提供的金属加工铣床的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2是图1所示的翻转机构的结构示意图。
24.图中：1、铣床主体；11、固定槽；2、固定架；3、铣削装置；4、翻转机构；41、气动推杆；42、固定块；43、转动电机；44、气动夹爪；5、弹性元件；6、冷却机构；61、侧边架；62、固定环；63、喷头；64、转轴；7、工件本体。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1
‑
图2所示，本实用新型所述的一种金属加工铣床，包括铣床主体1，所述铣床主体1的顶部设有固定架2，所述固定架2上设有铣削装置3，所述铣床主体1上设有翻转机构4以及与翻转机构4相连接的工件本体7，所述工件本体7位于铣削装置3的正下方，所述铣床主体1的顶面开设有固定槽11，所述翻转机构4包括气动推杆41、固定块42、转动电机43以及气动夹爪44，所述气动推杆41沿竖直方向固定于固定槽11的内部，所述固定块42安装于气动推杆41的顶部输出端，所述转动电机43安装于固定块42上，所述气动夹爪44沿水平方向安装于转动电机43的输出端上，且所述气动夹爪44上固定有工件本体7，通过设置翻转机构4与工件本体7相连接，当对工件本体7的一面加工完成后，通过启动气动推杆41将工件本体7抬起，然后启动转动电机43带动气动夹爪44和工件本体7转动，将工件本体7翻转过来后，
气动推杆41回撤，将工件本体7恢复到原位，即可对工件本体7的另一面进行加工，方便快捷，工作效率高，避免人工翻转工件较为浪费时间的问题，所述铣床主体1的表面正对工件本体7的下方处沿矩形阵列分布有四个弹性元件5，四个所述弹性元件5的顶端均与工件本体7的底面相抵触，通过设置弹性元件5，对工件本体7加工时进行缓冲，提高对工件本体7的保护效果，所述弹性元件5的顶端设有半球形的橡胶垫，通过在弹性元件5的顶端设置橡胶垫，进一步提高缓冲效果，同时减少弹性元件5与工件本体7接触产生的磨损，所述固定架2的侧边设有冷却机构6，所述冷却机构6包括侧边架61、固定环62以及喷头63，所述侧边架61固定于固定架2的侧边，所述喷头63通过固定环62固定在侧边架61上，且所述喷头63方向正对工件本体7的加工位置， 通过设置冷却机构6对工件本体7的加工部位进行喷水，对工件本体7的加工进行降温冷却， 所述喷头63通过转轴64转动连接在侧边架61上， 通过设置喷头63可转动的连接，便于调节喷头63的方向，更好的对准加工部位，所述冷却机构6设有两组，两组冷却机构6相向设置，通过设置两组相向的冷却机构6，对工件本体7的加工部位进行更好的冷却。
27.本实用新型提供的金属加工铣床的工作原理如下：
28.使用时，首先将工件本体7固定在气动夹爪44上，放置在弹性元件5上，启动铣削装置3进行加工，当对工件本体7的一面加工完成后，通过启动气动推杆41将工件本体7抬起，然后启动转动电机43带动气动夹爪44和工件本体7转动，将工件本体7翻转过来后，气动推杆41回撤，将工件本体7恢复到原位，即可对工件本体7的另一面进行加工，加工时，将喷头63接入水管，往工件本体7的加工部位进行喷水，实现对工件本体7的降温冷却效果。
29.本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
30.涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。
31.在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。