一种铜摆盘表面加工用全自动雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及自动雕刻机领域，尤其涉及一种铜摆盘表面加工用全自动雕刻机。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。
3.在现阶段存在的对于铜摆盘表面加工的全自动雕刻机，基本上都是通过承载台上设置与材料对应的模板对材料进行固定，无法实现对多种规格与体积的材料进行固定，其次在雕刻过程中易生产碎屑，如不对碎屑及时进行清理则会对雕刻刀具的行进轨迹造成阻碍从而影响雕刻质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜摆盘表面加工用全自动雕刻机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜摆盘表面加工用全自动雕刻机，包括工作台，所述工作台内部四边中部位置均设置交流电机，所述交流电机驱动端均固定连接在螺杆一端，所述螺杆上均设置有连接块，所述连接块内部均设置有螺母座且螺母座内部通孔处均设置有螺杆，所述连接块顶端固定连接在连接杆一端，所述连接杆另一端均贯穿工作台并固定连接有固定板，所述固定板顶端均固定连接有气缸，所述气缸活塞杆处均设置有固定块，所述工作台顶端中心处固定连接在支撑柱一端且支撑柱另一端设置有承载台，所述承载台顶端对应位置设置有雕刻机本体，所述雕刻机本体两侧均设置有伸缩管，所述伸缩管顶端均固定连接在l型管道一端，所述l型管道另一端均贯穿固定框并固定连接在抽气管道一端，所述抽气管道另一端均固定连接有回收箱，所述回收箱外侧一端均设置有抽风机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺杆另一端均设置有轴承且轴承底端均固定连接在固定杆一端，所述固定杆另一端均固定连接在工作台内部底端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定块外侧均设置有橡胶垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台顶端与螺杆相对应位置均设置有开口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台底端固定连接有支撑座。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述雕刻机本体均设置在固定框内部顶端中部且固定框内壁左右两侧分别固定连接在工作台左右两端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述回收箱内部均设置有滤网。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过交流电机带动螺杆的转动并在螺杆上连接块内部螺母座的作用下实现气缸在水平方向上的移动，同时通过气缸活塞杆的伸缩带动固定块的移动从而对所需加工的各种规格与体积的材料的进行固定。
20.2、本实用新型中，通过抽风机将加工过程中所产生的碎屑由伸缩管吸入并在抽气管道的作用下传输至回收箱内，同时在滤网的作用下防止碎屑进入抽风机内对抽风机造成损坏，从而及时有效的对雕刻过程中所产生的废屑进行处理，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种铜摆盘表面加工用全自动雕刻机的剖面图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为图1中b处的放大图。
24.图例说明：
25.1、工作台；2、交流电机；3、螺杆；4、连接块；5、螺母座；6、连接杆；7、固定板；8、气缸；9、固定块；10、支撑柱；11、承载台；12、雕刻机本体；13、伸缩管；14、l型管道；15、固定框；16、抽气管道；17、回收箱；18、抽风机；19、轴承；20、固定杆；21、橡胶垫；22、支撑座；23、滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜摆盘表面加工用全自动雕刻
机，包括工作台1，工作台1内部四边中部位置均设置交流电机2，交流电机2驱动端均固定连接在螺杆3一端，螺杆3上均设置有连接块4，连接块4内部均设置有螺母座5且螺母座5内部通孔处均设置有螺杆3，连接块4顶端固定连接在连接杆6一端，连接杆6另一端均贯穿工作台1并固定连接有固定板7，固定板7顶端均固定连接有气缸8，气缸8活塞杆处均设置有固定块9，工作台1顶端中心处固定连接在支撑柱10一端且支撑柱10另一端设置有承载台11，承载台11顶端对应位置设置有雕刻机本体12，在对所需加工的材料进行夹持固定的过程中，首先将所需加工的材料放置于承载台11上，通过交流电机2带动螺杆3的转动并在连接块4内螺母座5的作用下将在螺杆3上的旋转运动转化为直线运动，从而实现连接块4在螺杆3上的移动，进而通过连接杆6与固定板7带动气缸8在水平方向上的移动，最后通过气缸8活塞杆的伸缩带动固定块9的移动承载台11上所需加工的材料进行固定，雕刻机本体12两侧均设置有伸缩管13，伸缩管13顶端均固定连接在l型管道14一端，l型管道14另一端均贯穿固定框15并固定连接在抽气管道16一端，抽气管道16另一端均固定连接有回收箱17，回收箱17外侧一端均设置有抽风机18，在雕刻过程中易产生大量碎屑，此时通过雕刻机本体12两侧的伸缩管13在抽风机18的作用下将碎屑抽入并在l型管道14与抽气管道16的作用下将碎屑传输至回收箱17内，从而及时完成雕刻过程中对所产生碎屑的清理。
29.螺杆3另一端均设置有轴承19且轴承19底端均固定连接在固定杆20一端，轴承19增强了螺杆3的稳定性，同时保证了螺杆3随交流电机2的工作而正常转动，固定杆20另一端均固定连接在工作台1内部底端，固定杆20起到固定与支撑轴承19的作用，固定块9外侧均设置有橡胶垫21，橡胶垫21在固定块9对所需加工材料固定过程中起到缓冲作用，从而起到保护加工材料的作用，工作台1顶端与螺杆3相对应位置均设置有开口，工作台1上的开口实现了连接杆6的正常移动，工作台1底端固定连接有支撑座22，支撑座22增强整体装置的稳定性，雕刻机本体12均设置在固定框15内部顶端中部且固定框15内壁左右两侧分别固定连接在工作台1左右两端，固定框15起到固定雕刻机本体12的作用，回收箱17内部均设置有滤网23，滤网23防止碎屑进入抽风机18内对抽风机18造成的损坏。
30.工作原理：对所需加工的材料进行夹持固定的过程中，首先将所需加工的材料放置于承载台11上，通过交流电机2带动螺杆3的转动并在连接块4内螺母座5的作用下将在螺杆3上的旋转运动转化为直线运动，从而实现连接块4在螺杆3上的移动，进而通过连接杆6与固定板7带动气缸8在水平方向上的移动，最后通过气缸8活塞杆的伸缩带动固定块9的移动承载台11上所需加工的材料进行固定，在雕刻过程中易产生大量碎屑，此时通过雕刻机本体12两侧的伸缩管13在抽风机18的作用下将碎屑抽入并在l型管道14与抽气管道16的作用下将碎屑传输至回收箱17内，从而及时完成雕刻过程中对所产生碎屑的清理，同时回收箱17内的滤网23防止碎屑进入抽风机18内对抽风机18造成的损坏。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。