一种钣金加工用激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金加工用激光焊接装置。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义；根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分；随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

目前钣金加工过程中需要对工件进行焊接加工，而现有激光焊接机在工作过程中会产生烟尘，通常的解决方法是使用风机将烟尘排出，而激光焊接机工作时产生的烟尘位置不固定，抽吸烟尘的位置无法进行调整，从而降低了烟尘排出的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的抽吸烟尘的位置无法进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钣金加工用激光焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上设置有第二丝杆，且第二丝杆上设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有螺母，且螺母外壁设置有轨道，所述轨道内部设置有链条，且链条上方设置有固定块，所述螺母前端设置有固定板，且固定板前端设置有第二电机，所述固定板内壁设置有齿轮，且齿轮与第二电机相连接，并且齿轮外壁与链条啮合连接，所述固定块上设置有烟尘进口，且烟尘进口上端设置有波纹伸缩连接管，并且波纹伸缩连接管上端与风机室相连接。

优选的，所述焊接台顶部设置有工件放置台，且工件放置台位于第二丝杆内壁，并且第二丝杆通过螺栓与焊接台进行连接。

优选的，所述第二丝杆上设置有支架，且支架内壁通过螺栓固定有第一丝杆。

优选的，所述第一丝杆外壁螺纹连接有螺母，且第一丝杆一侧设置有第一电机，并且第一丝杆与第二丝杆结构相同。

优选的，所述螺母后端开设有滑槽，滑槽内部插设有滑块，且螺母顶部设置有气缸，并且气缸与滑块相连接，滑块底部设置有激光焊接喷头。

优选的，所述滑块一侧设置有风机室，其风机室下端开设有开口，开口内壁设置有挡片，且风机室内壁设置有抽风机，并且抽风机下端设置有活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金加工用激光焊接装置通过在螺母外壁设置链条，在螺母前端设置齿轮，使齿轮与链条连接，同时将烟尘进口固定在链条的顶部，从而可以在链条转动的过程中带动烟尘进口的位置进行调整，以便抽吸任何位置产生的烟尘，提高烟尘排出的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金加工用激光焊接装置结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金加工用激光焊接装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种钣金加工用激光焊接装置螺母俯视图；

图4为本实用新型一种钣金加工用激光焊接装置螺母侧视图；

图5为本实用新型一种钣金加工用激光焊接装置风机室内部结构示意图。

图中：1、焊接台，2、工件放置台，3、支架，4、第二丝杆，5、第一丝杆，6、固定块，7、螺母，8、滑块，9、气缸，10、波纹伸缩连接管，11、风机室，12、轨道，13、激光焊接喷头，14、第一电机，15、烟尘进口，16、齿轮，17、第二电机，18、固定板，19、链条，20、抽风机，21、活性炭过滤网，22、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用激光焊接装置，包括焊接台1，焊接台1上设置有第二丝杆4，且第二丝杆4上设置有第一丝杆5，第二丝杆4与第一丝杆5不直接接触，焊接台1顶部设置有工件放置台2，焊接台1与工件放置台2通过螺栓固定，且工件放置台2位于第二丝杆4内壁，并且第二丝杆4通过螺栓与焊接台1进行连接；第二丝杆4上设置有支架3，第二丝杆4同样设置有螺母7和第一电机14，支架3与第二丝杆4上的螺母7通过螺栓固定，且支架3内壁通过螺栓固定有第一丝杆5；第一丝杆5上设置有螺母7，第一丝杆5外壁螺纹连接有螺母7，且螺母7外壁设置有轨道12，螺母7与轨道12外壁焊接固定，轨道12与螺母7不接触，第一丝杆5外壁螺纹连接有螺母7，且第一丝杆5一侧设置有第一电机14，第一丝杆5右侧通过联轴器连接有第一电机14，并且第一丝杆5与第二丝杆4结构相同；轨道12内部设置有链条19，轨道12与链条19构成转动连接，且链条19上方设置有固定块6，链条19与固定块6通过螺栓固定，从而可以在链条19移动时带动固定块6进行移动，方便带动烟尘进口15的位置进行调整，螺母7前端设置有固定板18，螺母7与固定板18焊接固定，且固定板18前端设置有第二电机17，固定板18与第二电机17外壁通过螺栓固定，螺母7后端开设有滑槽，滑槽内部插设有滑块8，滑块8的结构与螺母7后端结构相吻合，从而滑块8可以在螺母7上滑动，且螺母7顶部设置有气缸9，螺母7与气缸9外壁通过螺栓固定，并且气缸9与滑块8相连接，气缸9的活塞与滑块8通过螺栓固定，滑块8底部设置有激光焊接喷头13，滑块8与激光焊接喷头13通过螺栓固定；滑块8一侧设置有风机室11，滑块8右侧设置有风机室11，风机室11与螺母7通过螺栓固定，风机室11与滑块8不接触，其风机室11下端开设有开口，开口内壁设置有挡片22，挡片22可以进行转动，且风机室11内壁设置有抽风机20，风机室11与抽风机20通过螺栓固定，并且抽风机20下端设置有活性炭过滤网21，活性炭过滤网21与风机室11通过螺栓固定，从而可以过滤灰尘和烟气；固定板18内壁设置有齿轮16，且齿轮16与第二电机17相连接，齿轮16与第二电机17通过联轴器相连接，从而可以驱动齿轮16带动链条19进行转动，并且齿轮16外壁与链条19啮合连接，固定块6上设置有烟尘进口15，烟尘进口15捆绑在固定块6上，且烟尘进口15上端设置有波纹伸缩连接管10，烟尘进口15与波纹伸缩连接管10套设连接，波纹伸缩连接管10可以进行伸缩，从而方便在烟尘进口15位置进行调整时配合烟尘进口15位置移动，并且波纹伸缩连接管10上端与风机室11相连接，波纹伸缩连接管10上端插设在风机室11后端；该钣金加工用激光焊接装置通过在螺母7外壁设置链条19，在螺母7前端设置齿轮16，使齿轮16与链条19连接，同时将烟尘进口15固定在链条19的顶部，从而可以在链条19转动的过程中带动烟尘进口15的位置进行调整，以便抽吸任何位置产生的烟尘，提高烟尘排出的效率。

工作原理：在使用该钣金加工用激光焊接装置时，首先将待焊接的工件放置到工件放置台2上，随后启动第二丝杆4和第一丝杆5开始工作，带动激光焊接喷头13靠近工件，进行焊接工作，而在焊接工作开始的同时，启动抽风机20，使抽风机20产生气流，这时挡片22向活性炭过滤网21处转动，而气流则会带动焊接时产生的烟尘通过烟尘进口15进入到波纹伸缩连接管10的内部，随后通过波纹伸缩连接管10到达风机室11中，当烟尘进入风机室11内部后，烟尘向活性炭过滤网21处靠近，进行烟气和粉尘的过滤，完成过滤后烟气排出，如在焊接过程中烟尘的方向因空气的流动等因素而发生改变，则可以启动第二电机17，使第二电机17启动齿轮16带动链条19进行转动，而链条19在转动的过程中则带动固定块6的位置进行移动，从而使烟尘进口15移动进行移动，而烟尘进口15在移动的过程中波纹伸缩连接管10则慢慢展开，当烟尘进口15位于合适位置时，即可将第二电机17关闭，这就是该钣金加工用激光焊接装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。