一种导流管生产成U型模具的制作方法

本实用新型涉及导流管生产模具领域，尤其涉及一种导流管生产成u型模具。

背景技术：

导流管顾名思义，其是在使用中起到导流的作用，导流管的种类繁多，导流管按照性质可分为软质导流管与硬质导流管，并且导流管的直径也各不相同，能够根据使用的需求进行自由选择。

往常大多数的导流管在进行生产时需要借助模具进行加工，模具的使用能够降低导流管的生产难度，但是，以往所使用的模具其功能比较单一，而且在使用时适用性低，并不能够满足使用者的多方面需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导流管生产成u型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导流管生产成u型模具，包括第一模体、第二模体，所述第一模体与第二模体铰链连接，所述第一模体与第二模体均为“u”型结构，且第一模体与第二模体的内部为中空结构；

所述第一模体的内部且位于两侧顶部均固定连接有成型体，所述成型体的内底部开设有凹槽，所述成型体的内部设置有内径竖杆，所述内径竖杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有螺杆；

所述第二模体的内部且位于两侧顶部固定连接有密封体，所述密封体的表面设置有第二密封垫；

所述第一模体的侧壁固定连接有第二耳板，所述第二耳板的表面设置有锁紧机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁紧机构包括活动杆，所述活动杆贯穿第二耳板并固定连接有锁杆，所述活动杆的外表面固定连接有横板，所述横板与第二耳板之间固定连接有辅助弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二模体的侧壁固定连接有第一耳板，所述第一耳板的表面开设有通孔，所述通孔与锁杆相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板与凹槽相配合，所述凹槽的内部设置有第一密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆贯穿凹槽并螺纹连接有螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型体的外表面固定连接有多个第一加固杆，且第一加固杆远离成型体的一端与第一模体的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封体的外表面固定连接有多个第二加固杆，且第二加固杆远离密封体的一端与第二模体的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模体与第二模体靠近相连处的一端表面均开设有多个渗透孔，所述第一模体的另一端设置有注液口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该导流管生产成u型模具，通过开合式模具结构的设计，使得该模具在进行使用时，能够方便成型导流管的取出，有利于提高工作效率。

2、与现有技术相比，该导流管生产成u型模具，通过对内径竖杆拆装结构的设计，并且内径竖杆可以根据生产导流管的内径进行定制，能够实现生产不同内径的导流管。

3、与现有技术相比，该导流管生产成u型模具，通过注液口与渗透孔的设计，使得模具在使用时利用注液口向模具的内部注入冷却液，然后冷却液从“u”型模具另一端的渗透孔流出，实现持续降温散热，加速产品的成型速率。

4、与现有技术相比，该导流管生产成u型模具，通过对模具的多功能的设计，使得该模具适应性更强，生产效率更高，进而能够满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导流管生产成u型模具的打开结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导流管生产成u型模具的锁紧机构安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种导流管生产成u型模具的闭合结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种导流管生产成u型模具的闭合结构俯视图；

图5为本实用新型提出的图1中a处局部放大图。

图例说明：

1、第一模体；2、第二模体；3、成型体；4、内径竖杆；5、凹槽；6、限位板；7、第一密封垫；8、螺杆；9、螺母；10、密封体；11、第二密封垫；12、渗透孔；13、第一加固杆；14、第二加固杆；15、第一耳板；16、通孔；17、第二耳板；18、锁紧机构；19、活动杆；20、锁杆；21、横板；22、辅助弹簧；23、注液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参照图1-5，本实用新型提供的一种导流管生产成u型模具：包括第一模体1、第二模体2，第一模体1与第二模体2铰链连接，第一模体1与第二模体2为非对称结构，且第一模体1大于第二模体2，第一模体1与第二模体2的内部为中空结构，有利于后期冷却液的注入，实现对模具的整体散热，第一模体1与第二模体2靠近相连处的一端表面均开设有多个渗透孔12，第一模体1的另一端设置有注液口23，形成流通结构，便于冷却液的持续注入，保证模具的持续散热。

第一模体1的内部且位于两侧顶部均固定连接有成型体3，成型体3与密封体10配合，实现导流管的成型场所，成型体3的内底部开设有凹槽5，成型体3的内部设置有内径竖杆4，内径竖杆4可以根据需要进行尺寸定制，进而改变导流管的内径大小，内径竖杆4的底部固定连接有限位板6，在内径竖杆4安装时具有限位作用，限位板6的下表面固定连接有螺杆8，便于内径竖杆4的安装；

第二模体2的内部且位于两侧顶部固定连接有密封体10，密封体10的表面设置有第二密封垫11，增加与成型体3闭合的密封性，密封体10的外表面固定连接有多个第二加固杆14，且第二加固杆14远离密封体10的一端与第二模体2的内壁固定连接，增加密封体10的稳定性；第一模体1的侧壁固定连接有第二耳板17，第二耳板17的表面设置有锁紧机构18，用于闭合并锁紧第一模体1与第二模体2。

锁紧机构18包括活动杆19，活动杆19贯穿第二耳板17并固定连接有锁杆20，活动杆19的外表面固定连接有横板21，横板21与第二耳板17之间固定连接有辅助弹簧22，提供第一模体1与第二模体2之间的闭合力，第二模体2的侧壁固定连接有第一耳板15，第一耳板15的表面开设有通孔16，通孔16与锁杆20相配合，方便模具的打开与闭合，增加操作的方便性。

限位板6与凹槽5相配合，凹槽5的内部设置有第一密封垫7，增加密封性，螺杆8贯穿凹槽5并螺纹连接有螺母9，实现内径竖杆4与成型体3之间的固定，成型体3的外表面固定连接有多个第一加固杆13，且第一加固杆13远离成型体3的一端与第一模体1的内壁固定连接，增加成型体(3)的稳定性。

工作原理：使用时，将内径竖杆4利用螺母9安装在成型体3的内部，然后将第一模体1与第二模体2闭合，之后推动活动杆19使辅助弹簧22压缩，之后锁杆20穿过通孔16，然后在转动活动杆19，使锁杆20与通孔16交错一定角度，然后撤去作用力，利用辅助弹簧22的恢复力即可实现模具的闭合，然后对成型体3的内部分别浇注浆料，为保证高效散热，可以从注液口23向模具的内部注入冷却液，冷却液从另一端的渗透孔12流出，实现持续降温散热。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，模具还可以利用螺栓实现第一模体与第二模体的紧密闭合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。