一种双头多轴式CNC加工设备的制作方法

一种双头多轴式cnc加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体为一种双头多轴式cnc加工设备。


背景技术：

2.cnc即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件；cnc一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是cnc的核心；
3.现今数控机床夹持机构单一，不同形状的工件难以夹持，并且整体设备只有单轴设有刀具，加工中需对工件手动调转方向，操作繁琐，且加工速度较慢，因此，现设计一种双头多轴式cnc加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双头多轴式cnc加工设备，以解决方便夹持以及加速加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头多轴式cnc加工设备，包括：
6.基台；
7.夹持结构，其固定安置于基台上壁，且位于右端中心线前侧；
8.第一切削结构，其固定安置于基台上壁，且位于右端中心线后侧，并与夹持结构中心部位处固定相连；
9.第二切削结构，其固定安置于基台上壁，且位于夹持结构左侧；
10.还包括：数控箱，所述数控箱固定安置于基台上壁，且位于左端，并位于中心线前侧；
11.所述夹持结构，包括：安装箱、螺旋杆、第一齿轮、电机、第二齿轮、移动块、承载板以及柔性夹持组件；
12.所述安装箱固定安置于基台上壁，且位于右端中心线前侧，并其上壁中心部位处开设有滑槽，所述螺旋杆其两端分别活动嵌装于安装箱内左右两侧壁内，且位于滑槽正下方，所述第一齿轮固定套装于螺旋杆一端上，所述电机固定安置于安装箱内下壁，且位于右端并位于中心线上，所述第二齿轮固定套装于电机驱动端上，且与第一齿轮相互咬合，所述移动块其一端活动贯穿于滑槽内，且其一端中心部位抽开设有螺旋通孔，并活动套装于螺旋杆上，所述承载板固定焊接于移动块上壁，所述柔性夹持组件固定安置于成承载板上，且分别位于左右两端。
13.优选的，所述第一切削结构，包括：z轴滑道组件、第一驱动组件以及第一换刀组件；
14.所述z轴滑道组件其一端固定焊接于基台上壁，且其另一端固定安置于安装箱后侧壁上，并位于中心部位处，所述驱动组件活动安置于z轴滑道组件上，所述第一换刀固定
其一端固定安置于驱动组件上。
15.优选的，所述第二切削结构，包括：y轴滑道组件、安装架、第二驱动组件以及第二换刀组件；
16.所述y轴滑道组件其一端固定安置于基台上壁，且位于安装箱左侧，并与安装箱在同一水平线上，所述安装架其一端活动安置于y轴滑道组件上，所述第二驱动组件固定安置于安装架另一端下壁上，且位于安装箱正上方，所述第二换刀组件一端固定安置于第二驱动组件上。
17.优选的，所述第二驱动组件与第一驱动组件相同。
18.优选的，所述第二换刀组件与第一换刀组件结构相同。
19.优选的，所述第一换刀组件，包括：换刀主体、第一刀体、一对结构相同的紧固螺栓、电动推杆、承载盘以及两对结构相同的第二刀体；
20.所述换刀主体为空心筒状结构，且其前壁中心部位处开设有紧固管，并其上壁以及右侧壁中心部位处均开设有结构相同的、贯通的紧固螺纹孔，所述换刀主体其一端固定安置于第一驱动组件上，且其前壁等距开设有两对结构相同的换刀孔，所述第一刀体其一端活动插装于换刀主体前壁紧固管内，一对所述紧固螺栓分别活动旋接于紧固螺纹孔内，且分别贴合于第一刀体上，所述电动推杆其一端固定安置于换刀主体内后侧壁上，且位于中心部位处，所述承载盘活动嵌装于换刀主体内，且固定安置于电动推杆伸缩端上，两对所述第二刀体其一端分别等距固定安置于承载盘前侧壁上，且其另一端分别活动嵌装于换刀孔内。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种双头多轴式cnc加工设备，通过夹持结构中的移动块可在安装箱上左右移动行程x轴方向进行夹持移动对刀，并可控制第一切削结构进行前后移动进给，行程z轴方向移动，同时控制第二切削结构中的安装架上下移动带动刀具，行程y轴方向移动，同时借助第一换刀组件以及第二换刀组件可形成两种大局进行更换加工，继而形成双刀具、多轴向方式加工；该设计构思巧妙，不仅可以实现安装双刀具更换，且可多轴向驱动加工，不仅方便夹持固定，还可加快加工速度。
附图说明
22.图1为本实用新型的拆分结构示意图；
23.图2为本实用新型的装配结构示意图；
24.图3为本实用新型的a局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的b局部放大结构示意图。
26.图中：1、基台，2、夹持结构，21、安装箱，22、螺旋杆，23、第一齿轮， 24、电机，25、第二齿轮，26、移动块，27、承载板，28、柔性夹持组件，3、第一切削结构，31、z轴滑道组件，32、第一驱动组件，33第一换刀组件，331、换刀主体，332、第一刀体，333、紧固螺栓，334、电动推杆，335、承载盘， 336、第二刀体，4、第二切削结构，41、y轴滑道组件，42、安装架，43、第二驱动组件，44、第二换刀组件，5、数控箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头多轴式cnc加工设备，包括：基台1；夹持结构2，其固定安置于基台1上壁，且位于右端中心线前侧；第一切削结构3，其固定安置于基台1上壁，且位于右端中心线后侧，并与夹持结构2中心部位处固定相连；第二切削结构4，其固定安置于基台1上壁，且位于夹持结构2左侧；还包括：数控箱5，所述数控箱5固定安置于基台1上壁，且位于左端，并位于中心线前侧；所述夹持结构2，包括：安装箱21、螺旋杆22、第一齿轮23、电机24、第二齿轮25、移动块26、承载板27以及柔性夹持组件28；所述安装箱21固定安置于基台1上壁，且位于右端中心线前侧，并其上壁中心部位处开设有滑槽，所述螺旋杆22其两端分别活动嵌装于安装箱 21内左右两侧壁内，且位于滑槽正下方，所述第一齿轮23固定套装于螺旋杆 22一端上，所述电机24固定安置于安装箱21内下壁，且位于右端并位于中心线上，所述第二齿轮25固定套装于电机24驱动端上，且与第一齿轮23相互咬合，所述移动块26其一端活动贯穿于滑槽内，且其一端中心部位抽开设有螺旋通孔，并活动套装于螺旋杆22上，所述承载板27固定焊接于移动块26上壁，所述柔性夹持组件28固定安置于成承载板27上，且分别位于左右两端；通过夹持结构2可以方便固定不同形状的工件。
29.下列为本案的各电器件型号及作用：
30.电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
31.电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
32.柔性夹持组件：其为现有技术，为矩形阵列型柔性夹持设备。
33.第一驱动组件：其为现有技术，为现有机床中带动刀体转动设备。
34.第二驱动组件：其为现有技术，为现有机床中带动刀体转动设备。
35.数控箱：其为现有技术，只要适用于本方案的cnc变成控制数控箱均可使用。
36.作为优选方案，更进一步的，第一切削结构3，包括：z轴滑道组件31、第一驱动组件32以及第一换刀组件33；
37.z轴滑道组件31其一端固定焊接于基台1上壁，且其另一端固定安置于安装箱21后侧壁上，并位于中心部位处，驱动组件活动安置于z轴滑道组件31 上，第一换刀固定其一端固定安置于驱动组件上。
38.作为优选方案，更进一步的，第二切削结构4，包括：y轴滑道组件41、安装架42、第二驱动组件43以及第二换刀组件44；
39.y轴滑道组件41其一端固定安置于基台1上壁，且位于安装箱21左侧，并与安装箱21在同一水平线上，安装架42其一端活动安置于y轴滑道组件41上，第二驱动组件43固定安置于安装架42另一端下壁上，且位于安装箱21正上方，第二换刀组件44一端固定安置于第二驱动组件43上。
40.作为优选方案，更进一步的，第二驱动组件43与第一驱动组件32相同用于设计需求，方便控制驱动。
41.作为优选方案，更进一步的，第二换刀组件44与第一换刀组件33结构相同，用于设计需求，方便控制驱动。
42.作为优选方案，更进一步的，第一换刀组件33，包括：换刀主体331、第一刀体332、一对结构相同的紧固螺栓333、电动推杆334、承载盘335以及两对结构相同的第二刀体336；
43.换刀主体331为空心筒状结构，且其前壁中心部位处开设有紧固管，并其上壁以及右侧壁中心部位处均开设有结构相同的、贯通的紧固螺纹孔，换刀主体331其一端固定安置于第一驱动组件32上，且其前壁等距开设有两对结构相同的换刀孔，第一刀体332其一端活动插装于换刀主体331前壁紧固管内，一对紧固螺栓333分别活动旋接于紧固螺纹孔内，且分别贴合于第一刀体332上，电动推杆334其一端固定安置于换刀主体331内后侧壁上，且位于中心部位处，承载盘335活动嵌装于换刀主体331内，且固定安置于电动推杆334伸缩端上，两对第二刀体336其一端分别等距固定安置于承载盘335前侧壁上，且其另一端分别活动嵌装于换刀孔内。
44.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
45.实施例：通过说明书附图1
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4可知，首先，通过基台1的平稳支撑，将设备通电后，可控制夹持结构2中的承载板27上的柔性夹持组件28驱动夹持，并控制安装箱21内的电机24驱动，经过第一齿轮23于第二齿轮25啮合传动，带动螺旋杆22转动，进而使移动块26受力带动夹持后的工件移动进行对刀；其次，可通过数控箱5控制第一切削结构3中的第一驱动组件32在z轴滑道组件31上移动以及带动由紧固螺栓333固定的第一刀体332转动与进给进行加工，也可根据需求，控制第一换刀组件33中换刀主体331内的电动推杆334伸长驱动，使承载盘335在换刀主体331内移动，将两对第二刀体336伸出换刀主体 331外使用；最后，还可控制第二切削结构4中y轴滑道组件41驱动，带动安装架42上下移动，进而实现第二驱动组件43在带动第二换刀组件44转动中实现y轴向下的上下位移进给加工，也可同上述原理相同进行换刀。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动安置”、“活动嵌装”、“活动套装”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。