一种金刚石波纹锯片的制作方法

1.本实用新型属于金属切削加工工具技术领域，具体地说，涉及一种金刚石波纹锯片。


背景技术：

2.目前国内金刚石圆锯片中主要有无压烧结锯片、热压烧结锯片、高频焊接锯片、激光焊焊接锯片等各种方式的金刚石锯片。无压和热压烧结锯片普遍存在着寿命短的现象，而常规激光焊锯片一般采用的是普通刀头或者刀头上带有几个排屑槽的方式来进行焊接的，而这些锯片要么存在着锋利度不够，要么存在着基体磨损严重掉齿，要么锋利度够了寿命又达不到等各种问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种金刚石波纹锯片，解决现有技术中锯片切割型材不够锋利的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种金刚石波纹锯片，包括：基体；设置于基体边缘的齿环；基体中心两侧设有凸圆部，凸圆部四周设有多个第一散热孔与多个第二散热孔；安装孔位于基体与凸圆部中心处；齿环具有多个v形凸齿与多个齿槽，多个v形凸齿开口一致朝向基体外侧相互连接形成齿条，齿槽设置于v形凸齿内；v形凸齿表面设有凸起的切削刃口。
5.进一步地，其上述凸圆部边缘处间隔设有3～20个第一散热孔。
6.进一步地，其上述第一散热孔呈半圆形。
7.进一步地，其上述凸圆部外侧设有3～20个第二散热孔。
8.进一步地，其上述两侧齿条不以基体中心点轴向对称。
9.进一步地，其上述齿环的宽度占基体半径的六分之一。
10.进一步地，其上述凸齿的宽度为1毫米。
11.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
12.本实用新型在基体边缘处设置了齿环，齿环两侧设置了由多个v形凸齿相互连接而成的齿条，并且两侧齿条的位置交错一个齿槽的距离设置，从而形成波纹状的齿环；齿环为金刚石材质，波纹状的齿环的锋利度得到进一步提升。
13.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型一实施方式的金刚石波纹锯片的示意图；
16.图2是图1中a处的放大示意图。
17.附图标识
18.基体1，齿环2，凸圆部3，第一散热孔4，第二散热孔5，安装孔6，凸齿7，齿槽8，齿条9，切削刃口10。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.请参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的金刚石波纹锯片的示意图；图2是图1中a处的放大示意图。一种金刚石波纹锯片，包括：基体1；设置于基体1边缘的齿环2；基体1中心两侧设有凸圆部3，凸圆部3四周设有多个第一散热孔4与多个第二散热孔5；安装孔6位于基体1与凸圆部3中心处；齿环2具有多个v形凸齿7与多个齿槽8，多个v形凸齿7开口一致朝向基体1外侧相互连接形成齿条9，齿槽8设置于v形凸齿7内；v形凸齿7表面设有凸起的切削刃口10。
21.凸圆部3边缘处间隔设有四个第一散热孔4，第一散热孔4呈半圆形；凸圆部3外侧设有八个第二散热孔5；两侧齿条9不以基体1中心点轴向对称；齿环2的宽度占基体1半径的六分之一；凸齿7的宽度为1毫米。
22.本实用新型在基体1边缘处设置了齿环2，齿环2两侧设置了由多个v形凸齿7相互连接而成的齿条9，并且两侧齿条9的位置交错一个齿槽8的距离设置，从而形成波纹状的齿环2；齿环2为金刚石材质，波纹状的齿环2的锋利度得到进一步提升。
23.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。