一种铆钉精密加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉生产技术领域，尤其涉及一种铆钉精密加工装置。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件，在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉在冲压成型的后续精密加工大多都是用车床来进行的。
3.现有的铆钉精密加工装置在加工时需要先逐个将铆钉固定好上，再靠近车刀进行车削，加工完成后，又要逐个卸下来再换上新的铆钉，操作时间长，工作效率低；每次人工装卸铆钉，容易引起安装及加工的偏差，使铆钉的精度下降，且人工操作安全性不高。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆钉精密加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铆钉精密加工装置，包括工作台和上料台，所述上料台顶部一侧设有上料板，所述上料板底端开设有上料孔，所述工作台的顶部中心处设有带动上料台转动的转动机构，所述上料台顶部边缘处开设有限位槽，所述上料孔位于其中一个限位槽的正上方，多个所述限位槽的内底部均转动连接有转盘，多个所述转盘的顶部均安装有真空吸盘，所述上料台的一侧下方设有插杆，所述工作台的顶部一侧设有带动插杆升降转动的驱动机构，所述插杆内顶部设有和转盘固定的锁紧机构，所述工作台顶部另一侧设有下料机构。
8.优选的，所述上料台位于工作台的上方，所述限位槽设有多个并在上料台顶部边缘均匀分布，所述上料台的底部边缘和多个转盘底部设有与插杆相适配的插孔，所述上料台远离上料板的一侧设有下料板。
9.优选的，所述转动机构包括从动轴和第二旋转电机，所述从动轴底端转动连接于工作台的顶部中心处，所述第二旋转电机竖直安装于工作台的顶部且与从动轴并排设置，所述第二旋转电机的输出轴顶端安装有第二齿轮，所述从动轴上安装有与第二齿轮啮合的第一齿轮。
10.优选的，所述驱动机构包括液压伸缩杆和第一旋转电机，所述液压伸缩杆竖直安装于工作台的顶部一侧，所述液压伸缩杆的伸缩端顶端安装有安装座，所述第一旋转电机竖直安装于安装座的顶部，所述插杆竖直安装于第一旋转电机的输出轴顶端。
11.优选的，所述下料机构包括电动伸缩杆，所述工作台顶部另一侧竖直安装有支撑柱，且支撑柱顶端焊接有电机座，所述电动伸缩杆水平安装于电机座顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有推环，所述推环位于上料台中线的上方。
12.优选的，所述锁紧机构包括挤压块和限位杆，所述挤压块从插杆内部伸出并和插杆滑动连接，所述插杆内顶部设有凹槽，所述限位杆设有两个，两个所述限位杆分别滑动连接于凹槽内底部的两侧，所述挤压块的底端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端和凹槽内底部的中部焊接。
13.优选的，所述锁紧机构还包括第一移动块和第二弹簧，所述第一移动块设有两个，两个所述第一移动块水平焊接于两个限位杆的顶部，两个所述第一移动块靠近挤压块一端倾斜设置，两个所述第一移动块远离挤压块一端呈半球形且从插杆两侧伸出，所述第二弹簧水平焊接于两个限位杆之间。
14.优选的，所述锁紧机构还包括第二移动块和转动杆，所述第二移动块设有两个，两个所述第二移动块水平焊接于两个限位杆的顶部，两个所述第二移动块远离挤压块一端呈半球形且从插杆两侧伸出，所述转动杆设有两个，两个所述转动杆的一端分别和两个第二移动块靠近挤压块一端转动连接，两个所述转动杆的另一端分别和挤压块的两侧转动连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.通过上料板进行铆钉的上料，铆钉的有帽一端通过上料孔落至限位槽内，真空吸盘将铆钉吸住固定在限位槽内，第二旋转电机通过第一齿轮和第二齿轮带动从动轴转动，从动轴带动上料台转动使铆钉转动至车刀处进行精密加工，铆钉的上料固定更加精准，避免人工装卸引起安装及加工的偏差，保证铆钉的加工精度，且工作人员远离车刀，提高了安全性。
17.2.当铆钉转动至车刀处时，液压伸缩杆带动插杆上升使其插入转盘底部的插孔内，插杆和转盘通过锁紧机构固定，再通过第一旋转电机带动插杆转动，插杆带动转盘转动即带动真空吸盘上的铆钉转动，方便车刀对铆钉的四周进行精密加工，无需人工调转铆钉的方向，提高了工作效率。
18.3.当铆钉加工完成后，第二旋转电机继续带动上料台转动使铆钉转动至下料板一侧，松开真空吸盘，启动电动伸缩杆带动推环前移将限位槽内的铆钉推倒至下料板内进行下料，无需人工上料和下料，省时省力，降低工人劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种铆钉精密加工装置的实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种铆钉精密加工装置的实施例1的上料板俯视示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种铆钉精密加工装置的实施例1的上料台局部截面图；
22.图4为本实用新型提出的一种铆钉精密加工装置的实施例2的上料台局部截面图。
23.图中：1、上料板；2、上料台；3、限位槽；4、真空吸盘；5、电动伸缩杆；6、推环；7、连接杆；8、下料板；9、挤压块；10、插杆；11、第一齿轮；12、第一旋转电机；13、安装座；14、液压伸缩杆；15、从动轴；16、第二齿轮；17、第二旋转电机；18、转盘；19、第一移动块；20、限位杆；21、第一弹簧；22、第二弹簧；23、上料孔；24、第二移动块；25、转动杆；26、工作台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1
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3，一种铆钉精密加工装置，包括工作台26和上料台2，上料台2顶部一侧设有上料板1，上料板1底端开设有上料孔23，工作台26的顶部中心处设有带动上料台2转动的转动机构，上料台2顶部边缘处开设有限位槽3，上料孔23位于其中一个限位槽3的正上方，多个限位槽3的内底部均转动连接有转盘18，多个转盘18的顶部均安装有真空吸盘4，上料台2的一侧下方设有插杆10，工作台26的顶部一侧设有带动插杆10升降转动的驱动机构，插杆10内顶部设有和转盘18固定的锁紧机构，工作台26顶部另一侧设有下料机构。
27.本实施例中，上料台2位于工作台26的上方，限位槽3设有多个并在上料台2顶部边缘均匀分布，上料台2的底部边缘和多个转盘18底部设有与插杆10相适配的插孔，上料台2远离上料板1的一侧设有下料板8，转动机构包括从动轴15和第二旋转电机17，从动轴15底端转动连接于工作台26的顶部中心处，从动轴15的顶端和上料台2底部中心处焊接，第二旋转电机17竖直安装于工作台26的顶部且与从动轴15并排设置，第二旋转电机17的输出轴顶端安装有第二齿轮16，从动轴15上安装有与第二齿轮16啮合的第一齿轮11，驱动机构包括液压伸缩杆14和第一旋转电机12，液压伸缩杆14竖直安装于工作台26的顶部一侧，液压伸缩杆14的伸缩端顶端安装有安装座13，第一旋转电机12竖直安装于安装座13的顶部，插杆10竖直安装于第一旋转电机12的输出轴顶端，下料机构包括电动伸缩杆5，工作台26顶部另一侧竖直安装有支撑柱，且支撑柱顶端焊接有电机座，电动伸缩杆5水平安装于电机座顶部，电动伸缩杆5的伸缩端顶端安装有连接杆7，连接杆7的顶端焊接有推环6，推环6位于上料台2中线的上方，锁紧机构包括挤压块9和限位杆20，挤压块9从插杆10内部伸出并和插杆10滑动连接，插杆10内顶部设有凹槽，限位杆20设有两个，两个限位杆20分别滑动连接于凹槽内底部的两侧，挤压块9的底端焊接有第一弹簧21，第一弹簧21底端和凹槽内底部的中部焊接，锁紧机构还包括第一移动块19和第二弹簧22，第一移动块19设有两个，两个第一移动块19水平焊接于两个限位杆20的顶部，两个第一移动块19靠近挤压块9一端倾斜设置，两个第一移动块19远离挤压块9一端呈半球形且从插杆10两侧伸出，第二弹簧22水平焊接于两个限位杆20之间。
28.本实施例的工作原理：通过上料板1进行铆钉的上料，铆钉的有帽一端通过上料孔23落至限位槽3内，真空吸盘4将铆钉吸住固定在限位槽3内，第二旋转电机17通过第一齿轮11和第二齿轮16带动从动轴15转动，从动轴15带动上料台2转动使铆钉转动至车刀处进行精密加工，铆钉的上料固定更加精准，避免人工装卸引起安装及加工的偏差，保证铆钉的加工精度，且工作人员远离车刀，提高了安全性；当铆钉转动至车刀处时，液压伸缩杆14带动插杆10上升使其插入转盘18底部的插孔内，插孔内顶部将挤压块9向下挤压，挤压块9的底部两侧挤压两个第一移动块19使两个第一移动块19向两侧移动直至两个第一移动块19的顶端从插杆10内部伸出卡入转盘18底部的卡槽内固定住插杆10和转盘18，再通过第一旋转电机12带动插杆10转动，插杆10带动转盘18转动即带动真空吸盘4上的铆钉转动，方便车刀对铆钉的四周进行精密加工，无需人工调转铆钉的方向，提高了工作效率；当铆钉加工完成后，液压伸缩杆14带动插杆10下降，两个第一移动块19在第二弹簧22作用下回复原位，挤压块9在第一弹簧21作用下回复原位，第二旋转电机17继续带动上料台2转动使铆钉转动至下
料板8一侧，松开真空吸盘4，启动电动伸缩杆5带动推环6前移将限位槽3内的铆钉推倒至下料板8内进行下料，无需人工上料和下料，省时省力，降低工人劳动强度。
29.实施例2
30.参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，锁紧机构还包括第二移动块24和转动杆25，第二移动块24设有两个，两个第二移动块24水平焊接于两个限位杆20的顶部，两个第二移动块24远离挤压块9一端呈半球形且从插杆10两侧伸出，转动杆25设有两个，两个转动杆25的一端分别和两个第二移动块24靠近挤压块9一端转动连接，两个转动杆25的另一端分别和挤压块9的两侧转动连接。
31.本实施例的工作原理：液压伸缩杆14带动插杆10上升使其插入转盘18底部的插孔内，插孔内顶部将挤压块9向下挤压，挤压块9通过两个转动杆25使两个第二移动块24向两侧移动直至两个第二移动块24顶端从插杆10内部伸出卡入转盘18底部的卡槽内固定住插杆10和转盘18。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。