一种点焊设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种点焊设备。


背景技术：

2.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属(石墨、陶瓷、塑料等)，也可以是一种金属与一种非金属，目前工业中应用最普遍的是金属之间的结合。点焊机是焊接设备中的其中一种。现有技术中没有专门用于框架的点焊设备，因此，设计出一种点焊设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种点焊设备，该点焊设备具有焊接方便的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种点焊设备，包括底座，其特征在于，所述底座上竖直转动设置有驱动轴，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和转动盘相连，转动盘上固定有若干安装座，安装座上固定有用于定位管状料的定位框，安装座上还固定有四个快速夹，底座上固定有立柱，立柱上设置有升降座，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座上固定有呈x形的导轨，导轨端部均滑动设置有活动座，活动座上安装有焊接头，升降座上还设置有能驱动活动座同步动作的驱动结构。
5.采用该结构，将四根管状料依次放入到定位框处，通过快速夹将管状料定位住，形成框架，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动转动盘转动，转动盘带动安装座转动，安装座带动定位框转动，使定位框位于升降座的正下方，通过移动结构带动升降座向下移动，使焊接头与管状料相接触，通过驱动结构带动活动座同步动作，焊接头对框架的四条拼缝进行同步焊接，焊接方便。
6.所述驱动结构包括驱动电机、联动盘和四根导柱，驱动电机通过安装杆固定在升降座上，驱动电机的输出轴竖直向下，联动盘和驱动电机的输出轴端部相连，联动片上开设有四个弧形导槽，且弧形导槽呈均匀分布，导柱上端位于弧形导槽内，导柱下端和活动座相连。
7.采用该结构，通过驱动电机带动联动盘转动，弧形导槽带动导柱动作，使四个活动座同步动作。
8.所述导柱上端还安装有辅助轮。
9.所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带，动力电机固定在底座上，且动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动轴下端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
10.采用该结构，通过动力电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从
动轮带动驱动轴转动。
11.所述移动结构包括气缸、导杆和导套，导杆竖直固定在立柱上，导套设置在导杆上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和导套相连，升降座和导套相连。
12.采用该结构，通过气缸带动导套沿着导杆上下移动，导套带动升降座上下移动，从而可使升降座上下移动。
13.所述导杆两端均具有限位块。
14.与现有技术相比，本点焊设备具有该优点：
15.本实用新型中将四根管状料依次放入到定位框处，通过快速夹将管状料定位住，形成框架，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动转动盘转动，转动盘带动安装座转动，安装座带动定位框转动，使定位框位于升降座的正下方，通过移动结构带动升降座向下移动，使焊接头与管状料相接触，通过驱动结构带动活动座同步动作，焊接头对框架的四条拼缝进行同步焊接，焊接方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型中驱动结构的平面结构示意图。
18.图3是本实用新型中动力结构的平面结构示意图。
19.图中，1、底座；2、转动盘；3、驱动轴；4、立柱；5、限位块；6、导杆；7、导套；8、气缸；9、升降座；10、导轨；11、活动座；12、焊接头；13、安装座；14、快速夹；15、定位框；16、驱动电机；17、联动盘；17a、弧形导槽；18、辅助轮；19、导柱；20、动力电机；21、主动轮；22、皮带；23、从动轮。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1
‑
图3所示，本点焊设备，包括底座1，底座1上竖直转动设置有驱动轴3，驱动轴3下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴3上端和转动盘2相连，转动盘2上固定有若干安装座13，在本实施例中，安装座13的数量为三个；安装座13上固定有用于定位管状料的定位框15，15安装座13上还固定有四个快速夹14，底座1上固定有立柱4，立柱4上设置有升降座9，升降座9与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座9上固定有呈x形的导轨10，导轨10端部均滑动设置有活动座11，活动座11上安装有焊接头12，升降座9上还设置有能驱动活动座11同步动作的驱动结构。
22.采用该结构，将四根管状料依次放入到定位框15处，通过快速夹14将管状料定位住，形成框架，通过动力结构带动驱动轴3转动，驱动轴3带动转动盘2转动，转动盘2带动安装座13转动，安装座13带动定位框15转动，使定位框15位于升降座9的正下方，通过移动结构带动升降座9向下移动，使焊接头12与管状料相接触，通过驱动结构带动活动座11同步动作，焊接头12对框架的四条拼缝进行同步焊接，焊接方便。
23.驱动结构包括驱动电机16、联动盘17和四根导柱19，驱动电机16通过安装杆固定
在升降座9上，驱动电机16的输出轴竖直向下，联动盘17和驱动电机16的输出轴端部相连，联动片上开设有四个弧形导槽17a，且弧形导槽17a呈均匀分布，导柱19上端位于弧形导槽17a内，导柱19下端和活动座11相连。
24.采用该结构，通过驱动电机16带动联动盘17转动，弧形导槽17a带动导柱19动作，使四个活动座11同步动作。
25.导柱19上端还安装有辅助轮18。
26.动力结构包括动力电机20、主动轮21、从动轮23和皮带22，动力电机20固定在底座1上，且动力电机20的输出轴竖直向上，主动轮21固定在动力电机20的输出轴端部，从动轮23固定在驱动轴3下端，皮带22套设在主动轮21与从动轮23之间。
27.采用该结构，通过动力电机20带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带22带动从动轮23转动，从动轮23带动驱动轴3转动。
28.移动结构包括气缸8、导杆6和导套7，导杆6竖直固定在立柱4上，导套7设置在导杆6上，气缸8固定在立柱4上，气缸8的活塞杆竖直向下，气缸8的活塞杆端部和导套7相连，升降座9和导套7相连。
29.采用该结构，通过气缸8带动导套7沿着导杆6上下移动，导套7带动升降座9上下移动，从而可使升降座9上下移动。
30.导杆6两端均具有限位块5。
31.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。