一种齿轮加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工设备。


背景技术：

2.齿轮加工指利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。但是现有齿轮抛光设备在抛光过程中容易出现齿轮安装不稳定，齿轮内部夹持过紧而造成损害的现象，基于此，本实用新型设计出一种齿轮加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种齿轮加工设备，包括底座，所述底座顶部对称焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部共同焊接有横板，所述横板对称中心位置处固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端焊接有第一电机套，所述第一电机套的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有抛光片，所述底座的顶部焊接有放置台，两个所述支撑柱的内部均开设有固定腔，两个所述支撑柱均滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿支撑柱并且位于固定腔内部，所述第一限位杆焊接有限位板，所述限位板位于固定腔内部，所述限位板与空腔远离放置台的内壁共同相抵有第一弹簧，所述第一限位杆远离放置台的一端焊接有拉环，所述第一限位杆的另一端焊接有弧形齿轮，所述弧形齿轮啮合有齿轮，所述放置台的侧壁焊接有第二电机套，所述第二电机套内固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有双头螺杆，所述双头螺杆的正反螺纹均连接有移动杆，所述移动杆均滑动连接有横杆，所述横杆的另一端焊接有电磁铁，所述横杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与放置台相抵，另一端相抵有第二限位杆，所述第二限位杆与放置台滑动连接，所述第二限位杆的另一端焊接有弧形头。
6.优选地，所述放置台顶部的孔径小于底部孔径，所述放置台内开设有空腔，所述双头螺杆在空腔内转动。
7.优选地，所述齿轮放置于放置台的顶部，所述抛光片正对齿轮并且抛光片的直径为20cm。
8.优选地，所述第二电机的功率小于第一电机的功率，所述底座下方设置有四个柱桩，所述第二限位杆的材料为铜。
9.本实用新型的优点在于：通过设置拉环、第一弹簧、第一限位杆、弧形齿轮等结构，在齿轮放入放置台之前，拉动拉环，在齿轮放上放置台时，松下拉环，同时两个弧形齿轮对齿轮进行水平位置上的限位，并且放置齿轮转动，保证了在加工过程中齿轮的稳定，并且通
过第一弹簧的作用，使得装置可以满足对不同孔径的齿轮的加工。通过设置横杆、第二弹簧、电磁铁与移动杆等结构，根据齿轮孔内表面所能承受最大应力而使得双头螺杆带动移动杆挤压弹簧，使之产生相适应的应力，并且当齿轮放入后，将电磁铁断电，使第二弹簧所产生的力通过弧形头作用与齿轮孔内表面，并且产生二次定位作用，使齿轮在加工的时候可以进行定位并且不会产生应力的损害。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种齿轮加工设备的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种齿轮加工设备中放置台的结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种齿轮加工设备中放置台的结构示意图中a部分的放大示意图；
13.图4为本实用新型提出的一种齿轮加工设备的俯视图。
14.图中：1底座、2支撑柱、3横板、4液压缸、5第一电机套、6第一电机、7抛光片、8放置台、9固定腔、10限位板、11第一弹簧、12第一限位杆、13拉环、14弧形齿轮、15齿轮、16第二电机套、17第二电机、18移动杆、19双头螺杆、20第二限位杆、21弧形头、22横杆、23第二弹簧、24电磁铁。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.参照图1
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4，一种齿轮加工设备，包括底座1，底座1顶部对称焊接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部共同焊接有横板3，横板3对称中心位置处固定设置有液压缸4，液压缸4的伸缩端焊接有第一电机套5，液压缸4用于将抛光片7移动至碰触到齿轮15表面的位置，以此来用于加工，第一电机套5的内部固定设置有第一电机6，第一电机6的输出轴焊接有抛光片7，底座1的顶部焊接有放置台8，两个支撑柱2的内部均开设有固定腔9。两个支撑柱2均滑动连接有第一限位杆12，第一限位杆12贯穿支撑柱2并且位于固定腔9内部，第一限位杆12焊接有限位板10，限位板10位于固定腔9内部，限位板10与固定腔9远离放置台8的内壁共同相抵有第一弹簧11，第一限位杆12远离放置台8的一端焊接有拉环13，拉环13便于人手拉动，第一限位杆12的另一端焊接有弧形齿轮14，弧形齿轮14啮合有齿轮15，弧形齿轮14用于对齿轮15的限位，使得齿轮15在加工的过程中保持稳定。放置台8的侧壁焊接有第二电机套16，第二电机套16内固定设置有第二电机17，第二电机17的输出轴焊接有双头螺杆19，双头螺杆19的正反螺纹均连接有移动杆18，移动杆18均滑动连接有横杆22，横杆22的另一端焊接有电磁铁24，横杆22套设有第二弹簧23，第二弹簧23的一端与放置台8相抵，另一端相抵有第二限位杆20，第二限位杆20与放置台8滑动连接，第二限位杆20的另一端焊接有弧形头21，弧形头21与齿轮15内表面贴合，减少对齿轮15内表面的磨损，造成对齿轮15内表面的损伤。
17.放置台8顶部的孔径小于底部孔径，放置台8内开设有空腔，双头螺杆19在空腔内转动，齿轮15放置于放置台8的顶部，抛光片7正对齿轮15并且抛光片7的直径为20cm，第二电机17的功率小于第一电机6的功率，底座1下方设置有四个柱桩，第二限位杆20的材料为
铜，铜可以被电磁铁24吸引，使得电磁铁24在带电期间横杆22与第二限位杆20通过磁性连接在一起，使得第二弹簧23所产生的弹力不变，因此对齿轮15内表面的应力不变。
18.本实用新型中，初始状态，移动杆18压缩弹簧23达到一个固定的应力值，当齿轮15放置在放置台上时，根据齿轮15的直径起动第二电机17，使得双头螺杆19带动两个移动杆18向着相反的方向移动并且带动第二限位杆20与弧形头21抵触齿轮15的内孔表面，到达指定位置后，断开电源，使得电磁铁24不导电，此时第二弹簧15所产生的力将作用与齿轮15的内孔表面，起到限位效果。
19.在齿轮15放置入放置台8之前，拉动拉环13使得齿轮15有放入的空间，当齿轮15放入之后，松开拉环，两个弧形齿轮14将在第一弹簧11的作用下对齿轮15进行水平方向上的限位，并且还可以放置齿轮在加工过程中有可能引起的转动，使齿轮15在加工时可以保持稳定，当齿轮15安装完毕后，启动液压缸4，使得第一电机套5移动到指定位置，当到达指定位置后，打开第一电机6，使得抛光片7转动，进行对齿轮15表面的抛光处理。