一种风力发电机组双头螺柱螺母拧入器的制作方法

文档序号:25901563发布日期:2021-07-16 20:48阅读:207来源:国知局
一种风力发电机组双头螺柱螺母拧入器的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组的技术领域,尤其是指一种风力发电机组双头螺柱螺母拧入器。


背景技术:

2.目前风机大部件的连接均用螺纹连接副连接,在螺栓紧固过程中,都有预紧力要求。常用的螺栓预紧力的方法有力矩法、测量螺栓伸长量法、螺母转角法、液压拉伸法等。因液压拉伸法受人员、设备、环境、润滑方式影响较小,故在部件连接中使用较广。在使用液压拉伸器进行拉伸时,需提前将双头螺柱拧入到螺纹孔中,并测量双头螺柱上端面到部件安装面的长度,使其满足工艺要求,再将六角螺母手动或使用活动扳手旋入到安装面并贴紧安装面上,但是当双头螺柱上端面到部件安装面的长度长于或短于工艺要求时,如使用拉伸器进行拉伸时,会损坏双头螺柱螺纹或拉伸器内部螺纹,可能会带来安全隐患。同时因双头螺柱、六角螺母螺纹处因加工精度、防腐层厚度偏差,在拧动螺母过程中可能会出现卡滞,则会出现双头螺柱也跟随转动,转动后双头螺柱露出安装面的长度亦会发生改变,需要重新调整其长度才能满足要求,这样会增加施工人员的工作量,同时降低了生产效率,导致生产产能下降。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种风力发电机组双头螺柱螺母拧入器,能够有效解决风力发电机组双头螺柱螺母安装难的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种风力发电机组双头螺柱螺母拧入器,包括套筒、固定端盖、固定轴、双头螺柱止转杆、角接触球轴承、传动空心轴、传动齿轮、螺母套筒、压缩圆柱弹簧、过渡传动齿轮和带有动力输入接口的驱动齿轮;所述固定端盖装于套筒的一端;所述固定轴、双头螺柱止转杆、角接触球轴承、传动空心轴、传动齿轮、螺母套筒和压缩圆柱弹簧均设于套筒的内部,其中,所述固定轴的一端与固定端盖固定连接,其另一端与双头螺柱止转杆相连接,所述双头螺柱止转杆朝向套筒开口的端部设有与双头螺柱的内六角沉孔相配合的外六角结构,所述传动空心轴的一侧通过角接触球轴承套装于固定轴上,其外周面连接有传动齿轮,其另一侧的外周面与螺母套筒的内周面通过矩形花键连接,所述螺母套筒靠近套筒开口的一侧通过套筒边缘处的限位止口限位,且该侧加工有与螺母的外六角相配合的内六角孔,所述压缩圆柱弹簧套装于传动空心轴和螺母套筒上,并位于传动空心轴的限位止口和螺母套筒的限位止口之间;所述过渡传动齿轮和带有动力输入接口的驱动齿轮设于套筒的外部,其中,所述过渡传动齿轮通过套筒周面上的缺口与传动齿轮相啮合,所述带有动力输入接口的驱动齿轮与过渡传动齿轮相啮合。
5.本实用新型与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:
6.1、本实用新型的拧入器具有结构简单、操作方便的优点,通过双头螺柱止转杆的设计,避免在拧紧螺母过程中双头螺柱转动,进而通过电动力矩扳手连接到动力输入接口,
通过齿轮传动保证精准力矩值的输出,使螺母与双头螺柱的拧紧力矩符合工艺要求,有效的规避了后续拉伸器使用时再次出现双头螺柱旋转的可能。
7.2、本实用新型的拧入器可在车间和风场使用,不需接入动力电源,尤其适合室外作业,维护方便,可大大缩短拧入的施工时间,同时降低劳动强度和避免双头螺柱露出安装面的长度不符合要求带来的安全隐患,对提升生产效率、降低劳动成本有着积极的带动作用。
附图说明
8.图1为本实用新型的双头螺柱螺母拧入器的主视图
9.图2为图1的a向剖视图。
10.图3为本实用新型的双头螺柱螺母拧入器的侧视图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
12.如图1至图3所示,本实施例所述的风力发电机组双头螺柱螺母拧入器,包括套筒1、固定端盖2、固定轴3、双头螺柱止转杆4、角接触球轴承5、传动空心轴6、传动齿轮7、螺母套筒8、压缩圆柱弹簧9、过渡传动齿轮10和带有动力输入接口12的驱动齿轮11;所述固定端盖2装于套筒1的一端,所述套筒11的开口端贴平到待安装双头螺柱螺母的安装面上;所述固定轴3、双头螺柱止转杆4、角接触球轴承5、传动空心轴6、传动齿轮7、螺母套筒8和压缩圆柱弹簧9均设于套筒1的内部,其中,所述固定轴3的一端与固定端盖2固定连接,其另一端与双头螺柱止转杆4相连接;所述双头螺柱止转杆4朝向套筒1开口的端部设有与双头螺柱的内六角沉孔相配合的外六角结构401,且该双头螺柱止转杆4端部到套筒1开口端面的长度为双头螺柱工艺要求的露出长度,通过双头螺柱止转杆4固定住双头螺柱,防止在拧紧螺母过程中双头螺柱转动,导致双头螺柱的露出长度改变,另外针对不同的工艺要求所露出长度的不同,通过调整双头螺柱止转杆4的长度即可实现;所述传动空心轴6的一侧通过角接触球轴承5套装于固定轴3上,其外周面连接有传动齿轮7,其另一侧的外周面与螺母套筒8的内周面通过矩形花键连接;所述螺母套筒8靠近套筒1开口的一侧通过套筒1边缘处的限位止口101限位,且该侧加工有与螺母的外六角相配合的内六角孔802;所述压缩圆柱弹簧9套装于传动空心轴6和螺母套筒8上,并位于传动空心轴6的限位止口601和螺母套筒8的限位止口801之间;所述过渡传动齿轮10和带有动力输入接口12的驱动齿轮11设于套筒1的外部,其中,所述过渡传动齿轮10通过套筒1周面上的缺口与传动齿轮7相啮合,所述驱动齿轮11与过渡传动齿轮10相啮合;使螺母套筒8的内六角孔802与预拧在双头螺柱端部上的螺母相配合,此时压缩圆柱弹簧9处于被压缩状态,然后通过接入电动力矩扳手接入动力输入接口12上,由电动力矩扳手驱动传动齿轮7转动,力矩通过齿轮传动带动螺母转动,压缩圆柱弹簧9释放弹力并驱动螺母套筒8沿轴向运动,从而将螺母拧入双头螺柱上直至螺母与安装面贴平。
13.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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