一种锅架冷挤压用装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷挤压设备技术领域，具体为一种锅架冷挤压用装置。


背景技术：

2.冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
3.采用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，目前市面上现有的锅架冷挤压用装置存在着不便于脱模的缺点，在使用过程中，现有的锅架冷挤压通常是在模具内进行，冷挤压成型后，需要人工手动将凹陷在模具内的产品扣出，不仅费时费力，同时降低了生产效率，不便于使用，故而提出以上一种锅架冷挤压用装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅架冷挤压用装置，具备便于脱模等优点，解决了在使用过程中，现有的锅架冷挤压通常是在模具内进行，冷挤压成型后，需要人工手动将凹陷在模具内的产品扣出，不仅费时费力，同时降低了生产效率，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅架冷挤压用装置，包括储物箱，所述储物箱的顶部固定连接有挤压台，所述挤压台顶部的四周均固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有位于导杆外表面的滑板，所述滑板的底部固定连接有上模，所述挤压台的顶部活动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有模具，所述挤压台顶部的左右两端均通过安装螺栓活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧螺纹连接有螺杆，所述模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有数量为多个的弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有下模，所述活动块的前后两端均固定连接有限位杆。
8.优选的，所述储物箱的正面通过合页活动连接有对开门，所述滑板的内部开设有数量为四个且与导杆相适配的滑孔。
9.优选的，所述上模位于下模的正上方，所述支架为l形支架。
10.优选的，所述螺杆的顶部固定连接有旋转手轮，所述螺杆的底部固定连接有抵接板。
11.优选的，所述下模的外侧与凹槽的内壁为滑动连接，所述下模呈半圆形。
12.优选的，所述凹槽内侧的前后两端均固定连接有开设于模具内部的限位槽，所述限位杆远离活动块的一端位于限位槽的内部且与限位槽滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅架冷挤压用装置，具备以下有益效果：
15.该锅架冷挤压用装置，通过液压缸的输出轴伸缩，并带动滑板在导杆上滑动，将锅架放置到下模内，通过上模对锅架进行冷挤压成型，在成型的过程中，下模在凹槽内滑动，并带动活动块向下挤压弹簧，并产生形变，弹簧对下压力进行缓冲，避免损坏下模，在成型后，弹簧向上提高弹力，使得下模向上移动，即可将成型后的锅架从下模中取出，加快生产效率，当需要对模具进行维护时，旋转螺杆，使得螺杆带动其底部的抵接板向上移动，使之不再与底板相接触，即可将模具取下并维护，由于挤压台的顶部开设有数量为多个且与安装螺栓相适配的螺纹孔，根据多个螺纹孔，调整支架的位置，方便更换不同大小的模具，以提高其适用范围，该装置整体结构简单，不仅方便取出成型后的锅架，同时便于对模具进行拆装维护，且方便更换不同大小的模具，操作简单，适用范围广，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型滑板与导杆连接俯视图；
18.图3为本实用新型模具与下模连接侧视图。
19.图中：1储物箱、2挤压台、3导杆、4顶板、5液压缸、6滑板、7上模、8底板、9模具、10安装螺栓、11安装板、12支架、13螺杆、14凹槽、15弹簧、16活动块、17下模、18限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种锅架冷挤压用装置，包括储物箱1，储物箱1的顶部固定连接有挤压台2，挤压台2顶部的四周均固定连接有导杆3，导杆3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的型号可为mob，液压缸5的输出轴贯穿并延伸至顶板4的外部，液压缸5的输出轴固定连接有位于导杆3外表面的滑板6，储物箱1的正面通过合页活动连接有对开门，滑板6的内部开设有数量为四个且与导杆3相适配的滑孔，滑板6的底部固定连接有上模7，挤压台2的顶部活动连接有底板8，底板8的顶部固定连接有模具9，挤压台2顶部的左右两端均通过安装螺栓10活动连接有安装板11，挤压台2的顶部开设有数量为多个且与安装螺栓10相适配的螺纹孔，安装板11的顶部固定连接有支架12，支架12的内侧螺纹连接有螺杆13，螺杆13的顶部固定连接有旋转手轮，螺杆13的底部固定连接有抵接板，抵接板的底部与底板8的顶部相抵接，模具9的顶部开设有凹槽14，凹槽14的底部固定连接有数量为多个的弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有活动块16，活动块16的顶部固定连接有下模17，下模17的外侧与凹槽14的内壁为滑动连接，下模17呈半圆形，上模7位于下模17的正上方，支架12为l形支架，活动块16的前后两端均固定连接有限位杆18，凹槽14内侧的前后两端均固定连接有开设于模具9内部的限位槽，限位杆18远离活动块16的一端位于限位槽的内部且与限位槽滑动连接。
22.综上所述，该锅架冷挤压用装置，通过液压缸5的输出轴伸缩，并带动滑板6在导杆3上滑动，将锅架放置到下模17内，通过上模7对锅架进行冷挤压成型，在成型的过程中，下模17在凹槽14内滑动，并带动活动块16向下挤压弹簧15，并产生形变，弹簧15对下压力进行缓冲，避免损坏下模17，在成型后，弹簧15向上提高弹力，使得下模17向上移动，即可将成型后的锅架从下模17中取出，加快生产效率，当需要对模具9进行维护时，旋转螺杆13，使得螺杆13带动其底部的抵接板向上移动，使之不再与底板8相接触，即可将模具9取下并维护，由于挤压台2的顶部开设有数量为多个且与安装螺栓10相适配的螺纹孔，根据多个螺纹孔，调整支架12的位置，方便更换不同大小的模具9，以提高其适用范围，该装置整体结构简单，不仅方便取出成型后的锅架，同时便于对模具9进行拆装维护，且方便更换不同大小的模具9，操作简单，适用范围广，便于使用，解决了在使用过程中，现有的锅架冷挤压通常是在模具内进行，冷挤压成型后，需要人工手动将凹陷在模具内的产品扣出，不仅费时费力，同时降低了生产效率，不便于使用的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。