一种大口径铜管扩拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种扩拉装置，具体是一种大口径铜管扩拉装置。


背景技术：

2.在需要进行的铜管生产的工艺中，对于铜管产品的管径需求是不同的，因此需要对预制成型的管坯进行扩径处理，而铜管在拉伸的过程中，铜管的直径往往是由小变大的工艺过程。而采用扩径用的管胚进行扩拉，是一种能够快速且较为精确稳定的获得需要直径铜管的工艺；目前的铜管扩拉的半自动设备由于没有预扩和扩拉分开的工艺思路，相对效率较低，不利于小微企业的产能提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大口径铜管扩拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大口径铜管扩拉装置，包括安装在机架两端的第一工作台和第二工作台，且第一工作台和第二工作台上均安装有用于固定铜管的固定夹具；所述第一工作台和第二工作台之间的机架上开设有用于安装轨道的凹槽，凹槽内固定连接拉伸尾座，且拉伸尾座将凹槽分割成第一凹槽和第二凹槽，拉伸尾座与第一工作台之间为第一凹槽且其内安装第二导轨；同样拉伸尾座与第二工作台之间为第二凹槽且其内安装有第三导轨；所述第二导轨上滑动连接第一支架，第一支架上固定连接输出轴朝向第一工作台的第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接扩孔锥形块一端焊接的轴，所述第三导轨上滑动连接拉伸滑块，拉伸滑块朝向第二工作台的一面开设有螺纹孔，螺纹孔与拉伸杆的一端螺纹连接，拉伸杆的另一端焊接有拉伸块；所述拉伸滑块的另一面连接钢索的一端，钢索的另一端固定在收卷轮上，收卷轮中心的转动轴通过轴承连接在第二支架上，第二支架上通过螺钉固定连接在拉伸尾座的一侧面上；所述转动轴的一端通过联轴器连接第二电机的输出端，第二电机通过电机座固定连接在第二支架的侧面。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定夹具主要由手轮、丝杠、第一导轨、第一限位块、活动块和固定块构成，固定块的一侧设置有活动块，活动块滑动连接在固定块一侧底部连接的第一导轨上，同时活动块中部开设有垂直于固定块一侧设置的螺纹通孔，螺纹通孔用于螺纹连接丝杠，丝杠远离固定块的一端外表面通过轴承转动连接第一限位块中部开设的安装孔且端部通过螺栓固定连接手轮，第一限位块上垂直连接两根水平布置的导向杆的一端，两根导向杆平行布置于丝杠的两侧，导向杆的另一端穿过活动块上开设的通孔并固定连接在固定块上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定块和活动块相对的面上均等高度开设有半圆形槽，用于夹住铜管。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用用于铜管的预扩和扩拉设计
两组工位，用于两组工人对铜管进行预扩和扩拉，即预扩完成后的铜管被运输到扩拉工位反向装夹后进行扩拉，预扩的目的就是在待扩拉的铜管一端形成加大的定位导向端口，以提高扩拉的相对效率。
附图说明
9.图1为大口径铜管扩拉装置的结构示意图。
10.图2为大口径铜管扩拉装置中固定夹具的示意图。
11.图3为大口径铜管扩拉装置中滑动结构的示意图。
12.如图所示：1、第一工作台；2、第一凹槽；3、第二导轨；4、把手；5、第一电机；6、扩孔锥形块；7、手轮；8、丝杠；9、第一导轨；10、第一限位块；11、活动块；12、铜管；13、固定块；14、半圆形槽；15、第一支架；16、拉伸块；17、第二凹槽；18、第三导轨；19、第二电机；20、转动轴；21、拉伸尾座；22、第二工作台；23、第二支架；24、收卷轮；25、钢丝；26、拉伸滑块；27、螺纹孔；28、拉伸杆；29、机架。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大口径铜管扩拉装置，包括安装在机架29两端的第一工作台1和第二工作台22，且第一工作台1和第二工作台22上均安装有用于固定铜管12的固定夹具；所述固定夹具主要由手轮7、丝杠8、第一导轨9、第一限位块10、活动块11和固定块13构成，固定块13通过固定连接在对应的第一工作台或第二工作台上，固定块13的一侧设置有活动块11，活动块11滑动连接在固定块13一侧底部连接的第一导轨9上，同时活动块11中部开设有垂直于固定块13一侧设置的螺纹通孔，螺纹通孔用于螺纹连接丝杠8，丝杠8远离固定块13的一端外表面通过轴承转动连接第一限位块10中部开设的安装孔且端部通过螺栓固定连接手轮7，第一限位块10上垂直连接两根水平布置的导向杆的一端，两根导向杆平行布置于丝杠的两侧，导向杆的另一端穿过活动块11上开设的通孔并固定连接在固定块13上，从而使得手动转动手轮7能够控制活动块向固定块靠近和远离，所述固定块13和活动块11相对的面上均等高度开设有半圆形槽14，用于夹住铜管12。
15.所述第一工作台1和第二工作台22之间的机架上开设有用于安装轨道的凹槽，凹槽内固定连接拉伸尾座21，且拉伸尾座21将凹槽分割成第一凹槽2和第二凹槽17，拉伸尾座21与第一工作台1之间为第一凹槽2且其内安装第二导轨3；同样拉伸尾座21与第二工作台22之间为第二凹槽17且其内安装有第三导轨18，需要说明的是，本申请中的轨道为圆形杆件且通过直线轴承与对应的支架滑动，此滑动连接的技术为公知常识，本申请不做赘述。
16.所述第二导轨3上滑动连接第一支架15，第一支架15上固定连接输出轴朝向第一工作台1的第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器连接扩孔锥形块6一端焊接的轴，且第一支架15上焊接有把手4，在实际操作的前将待扩孔的铜管夹住后通过人工推动第一支架15，使得扩孔锥形块6能够实现对待扩孔铜管一端进行预扩；需要说明的是，在实际安装
的过程中，操作人员能够调整扩孔锥形块6与固定夹具同轴设置，同时本申请中的电机均是通过开关与电源串联，从而方便操作，此为公知常识也不做赘述。
17.所述第三导轨18上滑动连接拉伸滑块26，拉伸滑块26朝向第二工作台22的一面开设有与对应侧的固定夹具同轴的螺纹孔且螺纹连接拉伸杆28的一端，拉伸杆28的另一端焊接有拉伸块16，拉伸块16为与待扩孔直径相同的主体为柱状的不锈钢金属，且根据实际扩拉的铜管长度选择不同长度的拉伸杆；所述拉伸滑块26的另一面连接钢索25的一端，钢索25的另一端固定在收卷轮24上，收卷轮24中心的转动轴20通过轴承连接在第二支架23上，第二支架23上通过螺钉固定连接在拉伸尾座21的一侧面上；所述转动轴20的一端通过联轴器连接第二电机19的输出轴，第二电机19通过电机座固定连接在第二支架23的侧面；以便在实际扩拉的时候人工控制电机带动收卷钢丝，进而带动拉伸滑块26后来，从而实现对内部拉伸块16的驱动，以完成对铜管的扩拉。
18.所述的把手4表面连接有连接有橡胶层。
19.本实用在实际使用的过程中，针对第一工作台和第二工作台可以安排两组工位，用于两组工人对铜管进行预扩和扩拉，即预扩完成后的铜管被运输到扩拉工位反向装夹后进行扩拉，预扩的目的就是在待扩拉的铜管一端形成加大的定位导向端口，以提高扩拉的相对效率；而两个工位之间也是人工运输带扩拉的铜管。
20.另外，需要说明的是，本申请相对于较短铜管的扩拉，以保证稳定性，在长度较大的时候可以根据需要在第二工作台22上增加设置固定夹具，以保证稳定性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。