一种汽车压缩机活塞的加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为一种汽车压缩机活塞的加工设备。

背景技术：

汽车压缩机的工作原理中，活塞是其中的主要功能部件，活塞的一般结构为一圆柱形体，在圆柱体中由侧壁向内部凹陷有一与驱动盘相互作用的内部空间，所述的内部空间的上壁和下壁上分别设有向内凹进的用于安装滚珠的球窝，现有的球窝在加工时，一般通过夹具固定球窝在铣刀上进行加工，加工完一侧后移动夹具变换方向，对另一侧球窝进行铣刀加工。

现有的汽车压缩机活塞在加工时需要人工对其进行上下料的操作，这样会导致无法准确的控制活塞成型时的精度，从而降低了工作效率，在汽车压缩机活塞加工完成后，需要对下模进行润滑处理，现有的方法是通过人工涂抹，这样给操作工人增加了很多的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车压缩机活塞的加工设备，具备工作效率高，增加活塞成型的精度、降低工人的劳动强度的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种汽车压缩机活塞的加工设备，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均固定安装有支撑脚，两个所述支撑脚之间固定安装有连接杆，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，两个所述支撑杆的内侧均固定安装有滑轨，所述顶板的底部中间处固定安装有自动液压杆，所述自动液压杆的底部固定安装有上模，所述自动液压杆的左右两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆与滑轨滑动连接，所述工作台的顶部中间处固定安装有减震板，所述减震板的顶部左右两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板之间固定安装有下模，所述下模的底部与减震板固定连接，所述顶板的底部右侧固定安装有储液箱，所述储液箱的右侧固定安装有进液管，所述储液箱的内腔底部固定安装有液泵，所述液泵的输出端固定安装有出液管，所述出液管远离液泵的一端贯穿储液箱的底部并延伸至储液箱的底部外侧，所述出液管的底部固定安装有喷头。

优选的，所述工作台的顶部中间处固定安装有传送机构，工作台的顶部远离正面的一侧固定安装有固定板，所述固定板的正面均固定安装有自动伸缩杆，两个所述自动伸缩杆的正面固定安装有机械臂，所述机械臂远离固定板的一端与下模相接触，所述工作台的顶部位于传送机构正面的一侧开设有输送槽，所述输送槽的内径大小大于下模的内径大小，所述工作台的正面右侧固定安装有集料箱。

优选的，所述传送机构包括两个机架，两个所述机架之间滑动连接有活动杆，所述活动杆的数量为若干个，且大小相同，若干个所述活动杆的外侧固定安装有滚轮，若干个所述活动杆远离正面的一端固定安装有传送辊，所述传送辊的外侧活动连接有链条，正面所述机架的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与左侧所述活动杆相连接。

优选的，左侧所述限位板的正面设有刻度值。

优选的，所述自动液压杆的正面设有控制器。

优选的，两个所述滑轨的内侧开设有凹槽，所述凹槽的大小与滑杆的大小相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该汽车压缩机活塞的加工设备，通过设置滑轨、滑杆、自动液压杆、上模、下模、限位板、刻度值，可以准确的控制上模的下降高度，且避免在下降过程中发生位置的偏移，另外，通过设置限位板和刻度值，可以提高活塞成型时的精度，降低了工人的劳作强度。

2、该汽车压缩机活塞的加工设备，通过设置传送机构，方便了加工运送，增加了活塞加工的工作效率，通过设置储液箱、出液管和喷头，方便了对模具的润滑工作，给人工操作带来了便捷，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视图；

图3为本实用新型传送机构剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、连接杆；4、减震板；5、下模；6、集料箱；7、喷头；8、出液管；9、进液管；10、液泵；11、储液箱；12、顶板；13、支撑杆；14、滑轨；15、滑杆；16、上模；17、自动液压杆；18、限位板；19、刻度值；20、驱动电机；21、传送机构；22、输送槽；23、机械臂；24、自动伸缩杆；25、固定板；26、活动杆；27、滚轮；28、机架；29、链条；30、传送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车压缩机活塞的加工设备，包括工作台1，工作台1的底部左右两侧均固定安装有支撑脚2，两个支撑脚2之间固定安装有连接杆3，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆13，两个支撑杆13的顶部固定安装有顶板12，两个支撑杆13的内侧均固定安装有滑轨14，顶板12的底部中间处固定安装有自动液压杆17，自动液压杆17的底部固定安装有上模16，自动液压杆17的左右两侧均固定安装有滑杆15，两个滑杆15与滑轨14滑动连接，工作台1的顶部中间处固定安装有减震板4，减震板4的顶部左右两侧均固定安装有限位板18，两个限位板18之间固定安装有下模5，下模5的底部与减震板4固定连接，顶板12的底部右侧固定安装有储液箱11，储液箱11的右侧固定安装有进液管9，储液箱11的内腔底部固定安装有液泵10，液泵10的输出端固定安装有出液管8，出液管8远离液泵10的一端贯穿储液箱11的底部并延伸至储液箱11的底部外侧，出液管8的底部固定安装有喷头7，通过设置储液箱11、出液管8和喷头7，方便了对模具的润滑工作，给人工操作带来了便捷.

其中，工作台1的顶部中间处固定安装有传送机构21，工作台1的顶部远离正面的一侧固定安装有固定板25，固定板25的正面均固定安装有自动伸缩杆24，两个自动伸缩杆24的正面固定安装有机械臂23，机械臂23远离固定板25的一端与下模5相接触，工作台1的顶部位于传送机构21正面的一侧开设有输送槽22，输送槽22的内径大小大于下模5的内径大小，工作台1的正面右侧固定安装有集料箱6，通过设置自动伸缩杆24和机械臂23，方便活塞的下料工作，通过设置输送槽22，防止在下料过程中发生位置的偏移。

其中，传送机构21包括两个机架28，两个机架28之间滑动连接有活动杆26，活动杆26的数量为若干个，且大小相同，若干个活动杆26的外侧固定安装有滚轮27，若干个活动杆26远离正面的一端固定安装有传送辊30，传送辊30的外侧活动连接有链条29，正面机架28的左侧固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与左侧活动杆26相连接，通过设置传送机构21，方便若干个下模5的输送工作，增加了整体的工作效率。

其中，左侧限位板18的正面设有刻度值19，通过设置限位板18和刻度值19，可以提高活塞成型时的精度，降低了工人的劳作强度。

其中，自动液压杆17的正面设有控制器，通过控制器可对整个加工设备进行半自动化工作。

其中，两个滑轨14的内侧开设有凹槽，凹槽的大小与滑杆15的大小相适配，通过设置滑轨14、凹槽和滑杆15，可以准确的控制上模16的下降高度，且避免在下降过程中发生位置的偏移。

工作原理，首先把原材料放进上模16中，通过滑杆15和滑轨14之间的配合使原材料进行竖直方向的下降，在下降一定高度后，打开驱动电机20，使若干个下模5在传送机构21上移动，在自动液压杆17的作用下，使上模16和下模5配合，冲压至成型的汽车压缩机活塞，且可以通过限位板18上面标出的刻度值19，掌握活塞加工时的精度，当下模5移动至传送带最右端时，通过自动伸缩杆24、机械臂23的配合，将加工完成的活塞送至集料箱6中，最后储液箱11将润滑液通过喷头7对下模5进行润滑工作，此设备，结构简单且实用，值得广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。