一种铜包铝漆包线拉丝机油温冷却装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线冷却领域，更具体地说，涉及一种铜包铝漆包线拉丝机油温冷却装置。

背景技术：

众所周知，铜包铝漆包线是常用的漆包线之一，铜包铝漆包线生产过程中需要进行拉丝处理，拉丝处理完成后需要进行油温冷却。

但是，传统的油温冷却装置只能进行单线冷却，冷却效率低下，不适合大规模生产，且底板的安装稳定效果较差，底板的受力强度也较弱。

为此，现有技术中出现了大量铜包铝漆包线拉丝机油温冷却装置，且现有铜包铝漆包线拉丝机油温冷却装置，不能通过安装孔、螺栓的作用，对底板进行固定安装，不能在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，对紧固杆进行螺纹固定，保证螺栓安装的紧固效果，不能在加强板、紧固帽的作下，提高底板的整体受力强度，不能通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得转动辊向下方移动，从而推动漆包线进入冷却液，完成拉丝漆包线的冷却。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜包铝漆包线拉丝机油温冷却装置，它通过安装孔、螺栓的作用，可对底板进行固定安装，并在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，可对紧固杆进行螺纹固定，保证螺栓安装的紧固效果，并在加强板、紧固帽的作下，提高底板的整体受力强度，通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得转动辊向下方移动，从而推动漆包线进入冷却液，完成拉丝之后漆包线的冷却。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜包铝漆包线拉丝机油温冷却装置，包括底板，所述底板的表面对称设有安装孔，所述安装孔的内壁转动安装有螺栓，所述螺栓的表面设有第一螺纹孔，所述安装孔的内壁设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间螺纹安装有紧固杆，所述紧固杆的表面对称滑动套接有加强板，所述加强板与底板之间滑动连接，所述底板的表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的表面等距设有避让孔，所述避让孔的内壁固定安装有耐磨环，所述耐磨环的内壁滑动安装有漆包线，所述冷却箱的内壁对称设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有连接板，所述连接板的表面设有第三螺纹孔，所述连接板之间固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动套接有转动辊，所述滑槽的内壁设有转动孔，它通过安装孔、螺栓的作用，可对底板进行固定安装，并在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，可对紧固杆进行螺纹固定，保证螺栓安装的紧固效果，并在加强板、紧固帽的作下，提高底板的整体受力强度，通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得转动辊向下方移动，从而推动漆包线进入冷却液，完成拉丝之后漆包线的冷却。

进一步的，所述安装孔之间设有通孔，所述通孔与紧固杆之间滑动连接，便于在通孔的作用下，可对紧固杆进行安装。

进一步的，所述紧固杆的表面对称螺纹安装有紧固帽，所述紧固帽与加强板之间滑动连接，便于在紧固帽的作用下，保证加强板的稳定。

进一步的，所述转动辊的表面等距设有环形槽，且环形槽与漆包线之间滑动连接，便于在环形槽的作用下，可对漆包线进行限位。

进一步的，所述转动孔的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与第三螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆受力转动时，可推动连接板进行滑动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过安装孔、螺栓的作用，可对底板进行固定安装，并在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，可对紧固杆进行螺纹固定，保证螺栓安装的紧固效果，并在加强板、紧固帽的作下，提高底板的整体受力强度，通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得转动辊向下方移动，从而推动漆包线进入冷却液，完成拉丝之后漆包线的冷却。

(2)安装孔之间设有通孔，通孔与紧固杆之间滑动连接，便于在通孔的作用下，可对紧固杆进行安装。

(3)紧固杆的表面对称螺纹安装有紧固帽，紧固帽与加强板之间滑动连接，便于在紧固帽的作用下，保证加强板的稳定。

(4)转动辊的表面等距设有环形槽，且环形槽与漆包线之间滑动连接，便于在环形槽的作用下，可对漆包线进行限位。

(5)转动孔的内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆与第三螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆受力转动时，可推动连接板进行滑动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处a的放大图；

图3为本实用新型的侧视结构剖面图。

图中标号说明：

1底板、2安装孔、3螺栓、4第一螺纹孔、5第二螺纹孔、6紧固杆、7通孔、8加强板、9紧固帽、10冷却箱、11避让孔、12耐磨环、13漆包线、14滑槽、15连接板、16第三螺纹孔、17支撑轴、18转动辊、19环形槽、20转动孔、21螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜包铝漆包线拉丝机油温冷却装置，包括底板1，请参阅图1-图3，底板1的表面对称设有安装孔2，安装孔2的内壁转动安装有螺栓3，螺栓3的表面设有第一螺纹孔4，安装孔2的内壁设有第二螺纹孔5，第二螺纹孔5与第一螺纹孔4之间螺纹安装有紧固杆6，安装孔2之间设有通孔7，通孔7与紧固杆6之间滑动连接，便于在通孔7的作用下，可对紧固杆6进行安装，紧固杆6的表面对称滑动套接有加强板8，加强板8与底板1之间滑动连接，紧固杆6的表面对称螺纹安装有紧固帽9，紧固帽9与加强板8之间滑动连接，便于在紧固帽9的作用下，保证加强板8的稳定，底板1的表面固定安装有冷却箱10，冷却箱10的表面等距设有避让孔11，避让孔11的内壁固定安装有耐磨环12，耐磨环12的内壁滑动安装有漆包线13，冷却箱1的内壁对称设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动安装有连接板15，连接板15的表面设有第三螺纹孔16，连接板15之间固定安装有支撑轴17，支撑轴17的表面转动套接有转动辊18，转动辊18的表面等距设有环形槽19，且环形槽19与漆包线13之间滑动连接，便于在环形槽19的作用下，可对漆包线13进行限位，滑槽14的内壁设有转动孔20，转动孔20的内壁转动安装有螺纹杆21，螺纹杆21与第三螺纹孔16之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆21受力转动时，可推动连接板15进行滑动。

该铜包铝漆包线拉丝机油温冷却装置，通过安装孔2的作用，可对螺栓3进行安装，使得底板1保持稳定，并在第一螺纹孔4、第二螺纹孔5、通孔7的作用下，可对紧固杆6进行螺纹固定，保证螺栓3的安装紧固效果，从而对紧固帽9进行螺纹安装，使得加强板8保持稳定状态，提高底板1的整体受力强度，可将漆包线13沿避让孔11内壁穿过，从而按住螺纹杆21进行转动，在螺纹连接的关系下，使得连接板15沿滑槽14内壁滑动，从而带动转动辊18下移，使得漆包线13进入环形槽19，并对漆包线13进行推动，使得漆包线13与冷却液接触，并在后续收卷装置的作用下，对冷却后的漆包线13进行收卷作业，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。