一种金属铸件加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用切削装置。


背景技术：

2.金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在金属铸件生产的过程中，为了使得金属铸件更好的符合预定的形状，需要运用削切装置对金属铸件细加工。
3.现有的金属铸件加工用削切装置，在进行加工时，由于金属铸件在加工时，加工温度往往会很高，会产生较多积屑瘤，进而影响加工精度，因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属铸件加工用削切装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件加工用切削装置，具备加工控温、加工精度高等优点，解决了因加工热误差带来的精度减少的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述加工控温、加工精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用切削装置，包括加工台，所述加工台的顶部左侧固定安装有机箱，所述机箱内固定安装有储液箱，所述机箱右侧固定安装有三爪定位夹，所述三爪定位夹的右侧固定安装有夹头，所述机箱的右侧固定安装有位于三爪定位夹上方且贯穿机箱并延伸至储液箱底部的软管，所述软管的右端固定安装有喷头，所述加工台的顶部右侧活动安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有贯穿升降杆的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一丝杆，所述升降杆的左侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定安装有切削刀，所述升降杆的内部滑动安装有贯穿升降杆、与伸缩杆固定连接并和第一丝杆螺纹连接的第一转动块，所述升降杆的底部固定安装有第二转动块，所述加工台的内部右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有与第二转动块螺纹连接的第二丝杆，所述加工台的顶部开设有卸料口，所述加工台的底部固定安装有废料箱，所述废料箱的前表面活动安装有活动门，所述废料箱的底部固定安装有底座。
8.优选的，所述储液箱内含有冷凝液，机箱内储液箱的顶部固定安装有水泵，水泵连通软管并延伸至储液箱底部。
9.优选的，所述三爪定位夹由底板、内置电机和转轴组成，底板由两对互相配合的螺钉和螺母固定。
10.优选的，所述夹头数量为三个，以爪轴心为圆点呈等腰三角形环形分布，且爪心接触铸件处设有凸头。
11.优选的，所述伸缩杆内开设有滑槽，伸缩杆内壁固定安装有油腔，油腔内有液压油控制器。
12.优选的，所述升降杆和加工台上均开设有滑槽并与第一转动块和第二转动块互相配合滑动。
13.优选的，所述卸料口开设在废料箱的正上方，且与废料箱连通。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件加工用切削装置，具备以下有益效果：
16.该金属铸件加工用切削装置，通过三爪定位夹上的夹头固定待加工的金属铸件，控制第一电机工作从而带动第一丝杆转动，进一步带动与第一丝杆螺纹连接的第一转动块上下运动，达到伸缩杆能够上下自由移动的效果，控制第二电机工作从而带动第二丝杆转动，进一步带动与第二丝杆螺纹连接的第二转动块前后运动，达到升降杆能够前后自由移动的效果，在确定前后和上下位置后通过伸缩杆内部油压控制伸缩杆长度进而使用切削刀加工，冷凝液在水泵的工作下经过软管，从储液箱抽取到喷头喷出达到降温的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型金属铸件加工用切削装置部分结构示意图。
19.图中：1加工台、2机箱、3储液箱、4三爪定位夹、5夹头、6软管、7喷头、8升降杆、9第一电机、10第一丝杆、11伸缩杆、12切削刀、13第一转动块、14第二转动块、15第二电机、16第二丝杆、17卸料口、18废料箱、19活动门、20底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，一种金属铸件加工用切削装置，包括加工台1，加工台1的顶部左侧固定安装有机箱2，机箱2内固定安装有储液箱3，储液箱3内含有冷凝液，机箱2内储液箱3的顶部固定安装有水泵，水泵连通软管6并延伸至储液箱3底部，机箱2右侧固定安装有三爪定位夹4，三爪定位夹4由底板、内置电机和转轴组成，底板由两对互相配合的螺钉和螺母固定，三爪定位夹4的右侧固定安装有夹头5，夹头5数量为三个，以爪轴心为圆点呈等腰三角形环形分布，且爪心接触铸件处设有凸头，机箱2的右侧固定安装有位于三爪定位夹4上方且贯穿机箱2并延伸至储液箱3底部的软管6，软管6的右端固定安装有喷头7，加工台1的顶部右侧活动安装有升降杆8，升降杆8的顶部固定安装有贯穿升降杆8的第一电机9，第一电机9的输出轴上固定安装有第一丝杆10，升降杆8的左侧活动安装有伸缩杆11，伸缩杆11内开设有滑槽，伸缩杆11内壁固定安装有油腔，油腔内有液压油控制器，伸缩杆11的左端固定安装有切削刀12，升降杆8的内部滑动安装有贯穿升降杆8、与伸缩杆11固定连接并和第一丝杆10螺纹连接的第一转动块13，升降杆8的底部固定安装有第二转动块14，升降杆8和加工台1上均开设有滑槽并与第一转动块13和第二转动14块互相配合滑动，加工台1的内部右端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有与第二转动块14螺纹连接的
第二丝杆16，加工台1的顶部开设有卸料口17，卸料口17开设在废料箱18的正上方，且与废料箱18连通，加工台1的底部固定安装有废料箱18，废料箱18的前表面活动安装有活动门19，废料箱18的底部固定安装有底座20。
22.在使用时，通过三爪定位夹4上的夹头5固定待加工的金属铸件，控制第一电机9工作从而带动第一丝杆10转动，进一步带动与第一丝杆10螺纹连接的第一转动块13上下运动，达到伸缩杆11能够上下自由移动的效果，控制第二电机15工作从而带动第二丝杆16转动，进一步带动与第二丝杆16螺纹连接的第二转动块14前后运动，达到升降杆8能够前后自由移动的效果，在确定前后和上下位置后通过伸缩杆11内部油压控制伸缩杆11长度进而使用切削刀12加工，冷凝液在水泵的工作下经过软管6，从储液箱3抽取到喷头7喷出达到降温的作用。
23.综上，该金属铸件加工用切削装置，通过三爪定位夹4上的夹头5固定待加工的金属铸件，控制第一电机9工作从而带动第一丝杆10转动，进一步带动与第一丝杆10螺纹连接的第一转动块13上下运动，达到伸缩杆11能够上下自由移动的效果，控制第二电机15工作从而带动第二丝杆16转动，进一步带动与第二丝杆16螺纹连接的第二转动块14前后运动，达到升降杆8能够前后自由移动的效果，在确定前后和上下位置后通过伸缩杆11内部油压控制伸缩杆11长度进而使用切削刀12加工，冷凝液在水泵的工作下经过软管6，从储液箱3抽取到喷头7喷出达到降温的作用，解决了因加工热误差带来的精度减少的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。