一种多功能异形筒形零件分瓣铣用装置的制作方法

本实用新型涉及一种多功能异形筒形零件分瓣铣用装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

在某零件机械加工领域，内变截面筒形薄壁零件通常被分瓣加工成70°夹角环形零件，如图1-3所示，用作导向、支撑托板。通常采用的加工方法为电火花线切割加工和锯片铣刀铣削加工。由于该零件通常采用非金属材料(如：聚酰胺1010树脂)，导电性能差，无法采用电火花线切割加工；在铣削加工时，通常使用精密v型铁支撑零件，用u型压板结合双头螺柱、螺母固紧，使筒体轴线与机床主轴进给方向垂直。由于零件筒体壁厚薄(如图1-2所示零件，长462mm，壁厚最薄之处为0.75mm)，刚性差、强度低，装夹时极易产生变形，且筒体切开一处后，原本的平衡受力状态被打破，无法实现稳定、可靠装夹，导致后续加工难以进行。因此急需设计一套专用的加工装置来实现异形筒形薄壁零件的分瓣铣削加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决内变截面筒形薄壁零件刚性差、筒体切开后装夹受力不平衡、加工一致性差的问题，提出一种多功能异形筒形零件分瓣铣用装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种多功能异形筒形零件分瓣铣用装置，包括：支撑装置、夹紧装置；支撑装置用于从内部对待加工筒形零件提供稳定支撑，夹紧装置用于将所述待加工筒形零件稳定固定于支撑装置上。

作为优选，所述支撑装置为变径芯轴，其为一个外径、长度匹配于内变截面筒形零件的变截面圆柱体类结构。

作为优选，为减轻所述变径芯轴重量，其大头端中心开有盲孔。

作为优选，所述夹紧装置包括压板i、压板ii、紧固螺钉，压板i、压板ii分别从所述支撑装置两端部将所述待加工筒形零件通过紧固螺钉压紧固定于所述支撑装置。

作为优选，所述压板i、压板ii均为l形，短边高度至少为需要压紧的所述待加工筒形零件边沿的高度，长边用于压紧所述待加工筒形零件。

作为优选，为不影响加工，所述压板i长边设置为t形，使得压紧所述待加工筒形零件的板宽低于需要加工的分瓣宽度。

作为优选，所述压板i、压板ii均为3个，均布于所述支撑装置两端部外表面。

作为优选，所述夹紧装置包括开口圆环及锁紧螺钉，通过将开口圆环套于所述待加工筒形零件外圆面，使用锁紧螺钉将其紧固于所述支撑装置。

作为优选，所述支撑装置和所述夹紧装置由硬质金属材料制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便，结合机床分度头使用，能够实现一次装夹将内变截面筒形薄壁零件分瓣加工为3件带角度环形零件，突破加工瓶颈，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1是内变截面筒形薄壁零件结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是内变截面筒形零件分瓣铣削为70°夹角环形零件示意图；

图4是本实用新型实施方式的装配示意图；

图5是内变截面筒形零件铣削加工后与本实用新型装配关系示意图；

图6是变径芯轴示意图；

图7是压板i示意图；

图8是压板ii示意图；

附图标记：1-变径芯轴；2-压板i；3-压板ii；4-紧固螺钉。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种多功能异形筒形零件分瓣铣用装置，包括：支撑装置、夹紧装置；支撑装置用于从内部对待加工筒形零件提供稳定支撑，夹紧装置用于从外部将所述待加工筒形零件稳定固定于支撑装置上。

较优的，所述支撑装置为变径芯轴1，其为一个外径、长度匹配于内变截面筒形零件的变截面圆柱体类结构。当然，不限于变径芯轴，还可以为支架类结构。

较优的，所述变径芯轴由硬质金属材料制成，如钢。

较优的，为减轻所述变径芯轴重量，以及提供中心定位孔，在所述变径芯轴中心开设盲孔。

较优的，所述夹紧装置包括压板i、压板ii、紧固螺钉，压板i、压板ii分别从所述支撑装置两端部将所述待加工筒形零件通过紧固螺钉压紧固定于所述支撑装置。

较优的，所述压板i、压板ii均为l形，短边高度至少为需要压紧的所述待加工筒形零件边沿的高度，长边用于压紧所述待加工筒形零件。

较优的，为不影响加工，所述压板i长边设置为t形，使得压紧所述待加工筒形零件的板宽低于需要加工的分瓣宽度。

较优的，所述压板i、压板ii均为3个，均布于所述支撑装置两端部外表面。

较优的，所述夹紧装置还可以为其它结构，只要能够将所述待加工筒形零件稳固固位于所述支撑装置即可，如夹紧装置包括开口圆环及锁紧螺钉，通过将开口圆环套于所述待加工筒形零件外圆面，使用锁紧螺钉将其紧固于所述支撑装置。

实施例2

如图4所示为一种多功能异形筒形零件分瓣铣用装置，包括：变径芯轴1，压板i2、压板ii3、紧固螺钉4；

如图6所示，变径芯轴1用于对筒形零件起稳定支撑，为一个外径、长度匹配于内变截面筒形零件的变截面圆柱体类结构；其径向开有6处平底凹槽，柱体小头端和大头端各3个，均匀分布在外圆周面上，小头端凹槽用于安装压板i2，大头端凹槽用于安装压板ii3。6处凹槽内均开有螺纹孔，使用紧固螺钉4将压板i2和压板ii3固紧。变径芯轴1大头端开有盲孔，为装夹使用中心定位孔，同时起到减重作用。

压板i2有3件，为t型板类结构，如图7所示，其上开有螺纹孔用于通过紧固螺钉4各自安装于变径芯轴1小头端三处凹槽中，用于筒形零件的装夹定位。

压板ii3有3件，为l型板类结构，如图8所示，其上开有螺纹孔用于通过紧固螺钉4各自安装于变径芯轴1大头端三处凹槽中，与压板i2配合使用，用于筒形零件的装夹定位。

紧固螺钉4有6件，用于将压板i2、压板ii3固定在变径芯轴1上。

上述组成部件间的连接关系为：变径芯轴1外变截面圆与筒形零件内变截面圆配合，压板i2与变径芯轴1小头端3处凹槽底平面配合，压板ii3与变径芯轴1大头端3处凹槽底平面配合，并分别用紧固螺钉4压紧。

本装置的运行过程，如图5所示：

(1)将筒形零件安装于变径芯轴1变截面外圆上；

(2)将3个压板2安装在变径芯轴1小头端3处凹槽上，并分别用紧固螺钉4压紧零件；

(3)将3个压板3安装在变径芯轴1大头端3处凹槽上，并分别用紧固螺钉4压紧零件；

(4)将变径芯轴1小头端用机床自带的分度头夹紧，并在大头端孔内置入顶尖，最终通过分度头角度旋转的功能实现筒形零件分瓣铣削加工。

较优的，上述多功能异形筒形零件分瓣铣用装置由硬质金属材料制成。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。