一种双工位的超声波点焊机的制作方法

本实用新型涉及超声波点焊机技术领域，具体为一种双工位的超声波点焊机。

背景技术：

超声波点焊机也称超声波焊接机，可用于热塑性材料的焊接，根据不同的焊接工艺可更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入和切割等，超声波点焊相比传统工艺，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，现有的双工位的超声波点焊机在使用过程中存在稳定性较差的问题，容易在工作过程中整体发生位移，且无法根据工作人员的身高调节其使用高度，降低了双工位的超声波点焊机的实用性，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位的超声波点焊机，具备稳定性好和能够调节使用高度的优点，解决了现有双工位的超声波点焊机稳定性较差和无法调节使用高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位的超声波点焊机，包括超声波点焊机本体，所述超声波点焊机本体的底部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有旋转杆，所述超声波点焊机本体底部的两侧均固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的顶部活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面从上至下依次套设有第一锥齿轮和伸缩杆，所述旋转杆远离第一电机的一侧贯穿至升降箱的内腔并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相反一侧的底部均与第一锥齿轮啮合，所述伸缩杆的底部贯穿至升降箱的外侧，所述超声波点焊机本体的底部设置有底座，所述底座的顶部与伸缩杆固定连接，所述底座内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的一侧活动连接有安装块，所述安装块的顶部与底座的内壁固定连接，所述第二螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有调节板，所述底座的底部设置有稳定板，所述稳定板顶部的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆远离稳定板的一侧贯穿至底座的内腔并与螺纹套活动连接，两个调节板相反的一侧均固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有限位杆，两个限位杆相反的一侧均与底座的内壁固定连接，所述限位壳的底部固定连接有控制杆，所述控制杆的底部贯穿至底座的外侧，两个控制杆相反一侧的底部均设置有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离限位板的一侧贯穿控制杆并套设有弹簧，两个推杆相对的一侧均固定连接有刹车板，所述底座的底部且位于两个刹车板相对的一侧均固定连接有移动轮。

优选的，所述第二电机的底部固定连接有控制壳所述控制壳的内腔设置有固定杆，所述固定杆的底部贯穿底座并与稳定板固定连接。

优选的，所述稳定板顶部的两侧与连接杆的连接处均通过转轴活动连接，所述底座底部的两侧均开设有与连接杆配合使用的第一开口。

优选的，所述旋转杆的表面与设备箱和升降箱的连接处均通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接。

优选的，所述伸缩杆两侧的顶部均固定连接有滑块，所述升降箱内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述升降箱的底部开设有与伸缩杆配合使用的第二开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、旋转杆、升降箱、第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机、第二螺纹杆、安装块、螺纹套、调节板、稳定板、连接杆和刹车板，解决了现有双工位的超声波点焊机稳定性较差和无法调节使用高度的问题，该双工位的超声波点焊机，具备稳定性好和能够调节使用高度的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置旋转杆，能够与第一电机配合带动第二锥齿轮转动，通过设置第二锥齿轮，能够与第一锥齿轮配合带动第一螺纹杆转动，通过设置第一螺纹杆，能够与伸缩杆配合调节超声波点焊机本体的使用高度，通过设置第二螺纹杆，能够与第二电机配合调节螺纹套的使用位置，通过设置螺纹套，能够与连接杆配合带动稳定板与地面接触增加稳定性，通过设置刹车板，能够与移动轮接触，防止移动轮发生转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1、超声波点焊机本体；2、设备箱；3、第一电机；4、旋转杆；5、升降箱；6、第一螺纹杆；7、第一锥齿轮；8、伸缩杆；9、第二锥齿轮；10、底座；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、安装块；14、螺纹套；15、调节板；16、稳定板；17、连接杆；18、限位壳；19、限位杆；20、控制杆；21、限位板；22、推杆；23、弹簧；24、刹车板；25、移动轮；26、控制壳；27、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种双工位的超声波点焊机，包括超声波点焊机本体1，超声波点焊机本体1的底部固定连接有设备箱2，设备箱2内腔的底部固定连接有第一电机3，第一电机3两侧的输出端均固定连接有旋转杆4，超声波点焊机本体1底部的两侧均固定连接有升降箱5，升降箱5内腔的顶部活动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面从上至下依次套设有第一锥齿轮7和伸缩杆8，旋转杆4远离第一电机3的一侧贯穿至升降箱5的内腔并固定连接有第二锥齿轮9，两个第二锥齿轮9相反一侧的底部均与第一锥齿轮7啮合，伸缩杆8的底部贯穿至升降箱5的外侧，超声波点焊机本体1的底部设置有底座10，底座10的顶部与伸缩杆8固定连接，底座10内腔的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12远离第二电机11的一侧活动连接有安装块13，安装块13的顶部与底座10的内壁固定连接，第二螺纹杆12的表面套设有螺纹套14，螺纹套14的底部固定连接有调节板15，底座10的底部设置有稳定板16，稳定板16顶部的两侧均活动连接有连接杆17，连接杆17远离稳定板16的一侧贯穿至底座10的内腔并与螺纹套14活动连接，两个调节板15相反的一侧均固定连接有限位壳18，限位壳18的内腔设置有限位杆19，两个限位杆19相反的一侧均与底座10的内壁固定连接，限位壳18的底部固定连接有控制杆20，控制杆20的底部贯穿至底座10的外侧，两个控制杆20相反一侧的底部均设置有限位板21，两个限位板21相对的一侧均固定连接有推杆22，推杆22远离限位板21的一侧贯穿控制杆20并套设有弹簧23，两个推杆22相对的一侧均固定连接有刹车板24，底座10的底部且位于两个刹车板24相对的一侧均固定连接有移动轮25，第二电机11的底部固定连接有控制壳26控制壳26的内腔设置有固定杆27，固定杆27的底部贯穿底座10并与稳定板16固定连接，稳定板16顶部的两侧与连接杆17的连接处均通过转轴活动连接，底座10底部的两侧均开设有与连接杆17配合使用的第一开口，旋转杆4的表面与设备箱2和升降箱5的连接处均通过轴承活动连接，第一螺纹杆6的表面与伸缩杆8螺纹连接，伸缩杆8两侧的顶部均固定连接有滑块，升降箱5内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，升降箱5的底部开设有与伸缩杆8配合使用的第二开口，通过设置旋转杆4，能够与第一电机3配合带动第二锥齿轮9转动，通过设置第二锥齿轮9，能够与第一锥齿轮7配合带动第一螺纹杆6转动，通过设置第一螺纹杆6，能够与伸缩杆8配合调节超声波点焊机本体1的使用高度，通过设置第二螺纹杆12，能够与第二电机11配合调节螺纹套14的使用位置，通过设置螺纹套14，能够与连接杆17配合带动稳定板16与地面接触增加稳定性，通过设置刹车板24，能够与移动轮25接触，防止移动轮25发生转动，通过设置第一电机3、旋转杆4、升降箱5、第一螺纹杆6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮9、第二电机11、第二螺纹杆12、安装块13、螺纹套14、调节板15、稳定板16、连接杆17和刹车板24，解决了现有双工位的超声波点焊机稳定性较差和无法调节使用高度的问题，该双工位的超声波点焊机，具备稳定性好和能够调节使用高度的优点，值得推广。

使用时，当需要调节超声波点焊机本体1的使用高度时，开启第一电机3，第一电机3与旋转杆4配合带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9与第一锥齿轮7配合带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6与伸缩杆8配合带动超声波点焊机本体1向上移动，将超声波点焊机本体1调节至适合的高度后关闭第一电机3，随后开启第二电机11，第二电机11与第二螺纹杆12配合带动螺纹套14移动，螺纹套14与连接杆17配合带动稳定板16与地面接触增加稳定性，同时螺纹套14与调节板15配合带动限位壳18移动，限位壳18移动带动控制杆20移动，控制杆20移动带动刹车板24与移动轮25接触，防止移动轮25发生转动，增加超声波点焊机本体1的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。