一种弯片机弯片转向限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及弯片机技术领域，具体涉及一种弯片机弯片转向限位结构。


背景技术：

2.弯片机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的弯片机对弯片限位固定效果差，转向时容易发生偏转，影响弯片加工。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种弯片机弯片转向限位结构，通过转动第一把手从而带动第二转轴转动，进而带动顶板向上移动，对置物槽内的弯片进行限位固定，对弯片限位固定效果好，转向时不容易发生偏转，提高弯片加工质量，以解决现有技术中对弯片限位固定效果差，转向时容易发生偏转，影响弯片加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种弯片机弯片转向限位结构，包括底板，所述底板顶部设有置物板，所述置物板两侧均开设有置物槽，所述置物板底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端延伸入底板内部并与底板通过轴承活动连接，所述底板顶部设有固定机构；
6.所述固定机构包括第一把手，所述第一把手一侧固定连接有第二转轴，所述置物板底端内部开设有通槽，所述第二转轴远离第一把手的一端延伸入通槽内部并与置物板通过轴承活动连接，所述第二转轴外周面固定套设有两个第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮顶部均设有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与相应位置的第四锥齿轮相啮合，两个所述第三锥齿轮顶端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外周面均活动套设有顶板，两个所述顶板分别与相应位置的螺纹杆螺纹连接，两个所述顶板顶端分别延伸入相应位置的置物槽内部，所述底板内部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在支撑柱外周面。
7.进一步地，所述置物板两侧内部均开设有两个第二滑槽，四个所述第二滑槽分别位于相应位置的顶板两侧，四个所述第二滑槽内部均设有第一滑杆，四个所述第一滑杆均与置物板固定连接。
8.进一步地，四个所述第一滑杆外周面均活动套设有第一滑套，四个所述第一滑套分别与相应位置的顶板固定连接。
9.进一步地，所述通槽内部设有两个限位板，两个所述限位板均与置物板固定连接，且两个所述螺纹杆一端分别贯穿相应位置的限位板。
10.进一步地，所述第二锥齿轮一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮
相啮合，所述第一锥齿轮一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一锥齿轮的一端固定连接有第二把手，所述第二把手位于底板一侧。
11.进一步地，所述支撑柱两侧均设有立板，两个所述立板顶端均与置物板固定连接，所述底板顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有两个滑轮，两个所述立板底端分别与相应位置的滑轮固定连接。
12.进一步地，所述支撑柱两侧均设有斜板，两个所述斜板相背的一端分别与相应位置的立板通过活动铰座活动连接，所述支撑柱两侧均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内部均设有第二滑杆，两个所述第二滑杆均与支撑柱固定连接。
13.进一步地，两个所述第二滑杆外周面均活动套设有第二滑套，两个所述第二滑套与支撑柱之间均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别活动套设在相应位置的第二滑杆外周面，两个所述斜板相向的一端分别与相应位置的第二滑套通过活动铰座活动连接。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型通过转动第一把手从而带动第二转轴转动，进而带动第四锥齿轮转动，由于第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，故第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，限位板对螺纹杆进行支撑，防止螺纹杆转动时发生偏转，由于螺纹杆与顶板螺纹连接，第一滑套限制顶板转动，故螺纹杆转动带动顶板向上移动，对置物槽内的弯片进行限位固定，同时顶板移动带动第一滑套在第一滑杆上移动，防止顶板移动时发生偏转，与现有技术相比，对弯片限位固定效果好，转向时不容易发生偏转，提高弯片加工质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a结构放大图；
21.图4为本实用新型图2中b结构放大图；
22.图5为本实用新型底板俯视图；
23.图中：1底板、2滑轮、3立板、4置物槽、5置物板、6通槽、7第一把手、8第一滑槽、9第二把手、10第一转轴、11第一锥齿轮、12支撑柱、13 第二锥齿轮、14斜板、15第一滑套、16第二滑槽、17第一滑杆、18螺纹杆、 19顶板、20限位板、21第三锥齿轮、22第二转轴、23第四锥齿轮、24第二滑杆、25第二滑套、26第三滑槽、27弹簧。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种弯片机弯片转向限位结构，包括底板1，所述底板1顶部设有置物板5，所述置物板5两侧均开设有置物槽4，所述置物板5底端固定连接有支撑柱12，所述支撑柱12底端延伸入底板1内部并与底板1通过轴承活动连接，所述底板1顶部设有固定机构，所述固定机构包括第一把手7，所述第一把手7一侧固定连接有第二转轴22，所述置物板 5底端内部开设有通槽6，所述第二转轴22远离第一把手7的一端延伸入通槽 6内部并与置物板5通过轴承活动连接，所述第二转轴22外周面固定套设有两个第四锥齿轮23，两个所述第四锥齿轮23顶部均设有第三锥齿轮21，两个所述第三锥齿轮21分别与相应位置的第四锥齿轮23相啮合，两个所述第三锥齿轮21顶端均固定连接有螺纹杆18，两个所述螺纹杆18外周面均活动套设有顶板19，两个所述顶板19分别与相应位置的螺纹杆18螺纹连接，两个所述顶板19顶端分别延伸入相应位置的置物槽4内部，所述底板1内部设有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13固定套设在支撑柱12外周面。
26.进一步地，所述置物板5两侧内部均开设有两个第二滑槽16，四个所述第二滑槽16分别位于相应位置的顶板19两侧，四个所述第二滑槽16内部均设有第一滑杆17，四个所述第一滑杆17均与置物板5固定连接，方便第一滑套15移动。
27.进一步地，四个所述第一滑杆17外周面均活动套设有第一滑套15，四个所述第一滑套15分别与相应位置的顶板19固定连接，第一滑套15限制顶板 19转动。
28.进一步地，所述通槽6内部设有两个限位板20，两个所述限位板20均与置物板5固定连接，且两个所述螺纹杆18一端分别贯穿相应位置的限位板20，对螺纹杆18进行支撑，防止螺纹杆18转动时发生偏转。
29.进一步地，所述第二锥齿轮13一侧设有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮 11与第二锥齿轮13相啮合，所述第一锥齿轮11一侧固定连接有第一转轴10，所述第一转轴10远离第一锥齿轮11的一端固定连接有第二把手9，所述第二把手9位于底板1一侧，方便带动第二锥齿轮13转动。
30.进一步地，所述支撑柱12两侧均设有立板3，两个所述立板3顶端均与置物板5固定连接，所述底板1顶端开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8内部设有两个滑轮2，两个所述立板3底端分别与相应位置的滑轮2固定连接，方便立板3转动，提高置物板5的稳定性。
31.进一步地，所述支撑柱12两侧均设有斜板14，两个所述斜板14相背的一端分别与相应位置的立板3通过活动铰座活动连接，所述支撑柱12两侧均开设有第三滑槽26，两个所述第三滑槽26内部均设有第二滑杆24，两个所述第二滑杆24均与支撑柱12固定连接，方便带动第二滑套25在第二滑杆24 上移动。
32.进一步地，两个所述第二滑杆24外周面均活动套设有第二滑套25，两个所述第二滑套25与支撑柱12之间均固定连接有弹簧27，两个所述弹簧27分别活动套设在相应位置的第二滑杆24外周面，两个所述斜板14相向的一端分别与相应位置的第二滑套25通过活动铰
座活动连接，弹簧27伸长或压缩，有效减少震动，延长本实用新型的使用寿命。
33.实施场景具体为：工作人员转动第一把手7从而带动第二转轴22转动，进而带动第四锥齿轮23转动，由于第四锥齿轮23与第三锥齿轮21相啮合，故第四锥齿轮23转动带动第三锥齿轮21转动，从而带动螺纹杆18转动，限位板20对螺纹杆18进行支撑，防止螺纹杆18转动时发生偏转，由于螺纹杆 18与顶板19螺纹连接，第一滑套15限制顶板19转动，故螺纹杆18转动带动顶板19向上移动，对置物槽4内的弯片进行限位固定，同时顶板19移动带动第一滑套15在第一滑杆17上移动，防止顶板19移动时发生偏转，对弯片限位固定效果好，转向时不容易发生偏转，提高弯片加工质量，转动第二把手 9从而带动第一转轴10转动，进而带动第一锥齿轮11转动，由于第一锥齿轮 11与第二锥齿轮13相啮合，故第一锥齿轮11转动带动第二锥齿轮13转动，从而带动支撑柱12转动，进而带动置物板5转动，同时置物板5转动带动立板3转动，从而带动滑轮2在第一滑槽8内转动，方便立板3转动，提高置物板5的稳定性，由于斜板14两端分别立板3以及第二滑套25通过活动铰座活动连接，当弯片加工产生震动时，斜板14上下偏转，从而带动第二滑套25 在第二滑杆24上移动，进而带动弹簧27伸长或压缩，有效减少震动，延长本实用新型的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中对弯片限位固定效果差，转向时容易发生偏转，影响弯片加工的问题。
34.工作原理：
35.参照说明书附图1
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5，工作人员转动第一把手7从而带动第二转轴22转动，进而带动第四锥齿轮23转动，由于第四锥齿轮23与第三锥齿轮21相啮合，故第四锥齿轮23转动带动第三锥齿轮21转动，从而带动螺纹杆18转动，限位板20对螺纹杆18进行支撑，防止螺纹杆18转动时发生偏转，由于螺纹杆 18与顶板19螺纹连接，第一滑套15限制顶板19转动，故螺纹杆18转动带动顶板19向上移动，对置物槽4内的弯片进行限位固定。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。