一种用于焊接装置的焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及工件制备领域，尤其涉及一种用于焊接装置的焊接台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.现在普遍使用的焊接台上的夹具多为固定的，在对不同部位进行焊接时无法做到方便快捷，而且在焊接产生的气体和强烈的紫外线会对人体产生巨大的危害。
4.因此，有必要提供一种新的用于焊接装置的焊接台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够多方位自由调节且吸附有害气体的用于焊接装置的焊接台。
6.本实用新型提供的用于焊接装置的焊接台包括：底座、横移机构、夹紧机构、升降机构和除尘机构，所述横移机构包括转动电机、支撑轴承、螺纹杆、螺纹套、支撑台、第一滑槽和限位柱，所述转动电机固定安装在底座的上表面，且转动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述支撑轴承固定安装在底座的上表面，且支撑轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹套通过螺纹连接套设在螺纹杆上，且螺纹套上固定安装有支撑台，所述支撑台上开设有第一滑槽，且支撑台上安装有滑动连接的限位柱，所述限位柱通过支撑轴承固定安装在底座的上表面上。
7.优选的，所述夹紧机构包括第一支撑座、第一夹紧面、载物台、第二滑槽、第二夹紧面、第二支撑座和螺钉，所述第一支撑座滑动安装在第一滑槽内，且第一支撑座上固定安装有第一夹紧面和载物台，所述载物台上开设有第二滑槽，所述第二夹紧面通过第二支撑座滑动安装在第二滑槽内，所述螺钉通过螺纹连接安装在第二夹紧面上开设的螺纹孔中，所述升降机构安装在底座上，所述除尘机构固定安装在升降机构的上表面，且除尘机构上安装有焊枪。
8.优选的，所述升降机构包括框架、安装腔、摇杆、凸轮、连杆和升降杆，所述框架固定安装在底座的上表面，且框架上开设有安装腔，所述摇杆转动安装在安装腔内，且摇杆位于安装腔内的部分上固定安装有凸轮，所述连杆的一端固定安装在凸轮上，且连杆的另一端套设在升降杆上，所述升降杆与连杆转动连接。
9.优选的，所述除尘机构包括箱体、通气孔、滤网、驱动电机、搅拌轴、排气管和烟雾罩，所述箱体固定安装在框架的上表面，且箱体上开设有通气孔，所述滤网固定安装在箱体
内，且滤网上固定安装有驱动电机，所述搅拌轴与驱动电机的输出端固定连接，所述排气管的一端安装在箱体底端开设的孔洞中，且排气管另一端固定安装在烟雾罩上，所述烟雾罩固定安装在升降杆上。
10.优选的，所述滤网上存放有活性炭颗粒，且活性炭颗粒的粒径大于滤网的孔径。
11.优选的，所述烟雾罩上固定安装有焊枪，所述第一夹紧面和第二夹紧面上均开设有用于防滑的曲面。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于焊接装置的焊接台具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种用于焊接装置的焊接台，本申请中所设计的升降机构、横移机构等在使用过程之可以对待焊接的工件进行多方位调节，解决了传统焊接台无法移动的问题。
14.2、本实用新型提供一种用于焊接装置的焊接台，本申请中所设计的除尘机构通过活性炭颗粒可以吸附在焊接过程中所产生的有害气体，且烟雾罩能为工作人员抵挡一部分紫外线，加大了对工作人员的保护。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的用于焊接装置的焊接台的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的俯视的结构示意图；
17.图3为图1所示的夹紧机构的结构示意图。
18.图中标号：1、底座，2、横移机构，21、转动电机，22、支撑轴承，23、螺纹杆，24、螺纹套，25、支撑台，26、第一滑槽，27、限位柱，3、夹紧机构，31、第一支撑座，32、第一夹紧面，33、载物台，34、第二滑槽，35、第二夹紧面，36、第二支撑座，37、螺钉，4、升降机构，41、框架，42、安装腔，43、摇杆，44、凸轮，45、连杆，46、升降杆，5、除尘机构，51、箱体，52、通气孔，53、滤网，54、驱动电机，55、搅拌轴，56、排气管，57、烟雾罩，6、焊枪。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于焊接装置的焊接台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视的结构示意图；图3为图1所示的夹紧机构的结构示意图。包括：底座1、横移机构2、夹紧机构3、升降机构4和除尘机构5。
21.在具体实施过程中，如图1和图2所示，横移机构2包括转动电机21、支撑轴承22、螺纹杆23、螺纹套24、支撑台25、第一滑槽26和限位柱27，转动电机21固定安装在底座1的上表面，且转动电机21的输出端固定安装有螺纹杆23，支撑轴承22固定安装在底座1的上表面，且支撑轴承22与螺纹杆23转动连接，螺纹套24通过螺纹连接套设在螺纹杆23上，且螺纹套24上固定安装有支撑台25，支撑台25上开设有第一滑槽26，且支撑台25上安装有滑动连接的限位柱27，限位柱27通过支撑轴承22固定安装在底座1的上表面上。
22.需要说明的是：在待焊接的装置安装完成后，启动转动电机21，转动电机21带动螺纹杆23在支撑轴承22上转动，螺纹杆23通过螺纹传动带动螺纹套24在螺纹杆23上移动，进
而螺纹套24带动支撑台25在限位柱27和螺纹杆23上移动，防止支撑台25侧翻，到达焊枪6正下方后停止转动电机21。
23.参考图1和图3所示，夹紧机构3包括第一支撑座31、第一夹紧面32、载物台33、第二滑槽34、第二夹紧面35、第二支撑座36和螺钉37，第一支撑座31滑动安装在第一滑槽26内，且第一支撑座31上固定安装有第一夹紧面32和载物台33，载物台33上开设有第二滑槽34，第二夹紧面35通过第二支撑座36滑动安装在第二滑槽34内，螺钉37通过螺纹连接安装在第二夹紧面35上开设的螺纹孔中。
24.需要说明的是：在使用时将待焊接的装置放到载物台33上，在第二滑槽34内移动第二支撑座36，带动第二夹紧面35移动，使待焊接的装置固定贴合在第一夹紧面32和第二夹紧面35之间后，转动螺钉37，将第二夹紧面35固定，防止待焊接的装置因第二夹紧面35松动而掉落，固定完成后，前后移动夹紧机构3，使待焊接的装置与焊枪6位于同一竖直面内。
25.参考图1所示，升降机构4包括框架41、安装腔42、摇杆43、凸轮44、连杆45和升降杆46，框架41固定安装在底座1的上表面，且框架41上开设有安装腔42，摇杆43转动安装在安装腔42内，且摇杆43位于安装腔42内的部分上固定安装有凸轮44，连杆45的一端固定安装在凸轮44上，且连杆45的另一端套设在升降杆46上，升降杆46与连杆45转动连接。
26.需要说明的是：在夹紧机构3和横移机构2工作完成后，手动转动摇杆43，带动凸轮44在安装腔42内转动，凸轮44带动连杆45上下移动，进而带动升降杆46上下移动，待焊枪6到达需要焊接位置的时候，停止转动，以方便进行焊接。
27.参考图1所示，除尘机构5包括箱体51、通气孔52、滤网53、驱动电机54、搅拌轴55、排气管56和烟雾罩57，箱体51固定安装在框架41的上表面，且箱体51上开设有通气孔52，滤网53固定安装在箱体51内，且滤网53上固定安装有驱动电机54，搅拌轴55与驱动电机54的输出端固定连接，排气管56的一端安装在箱体51底端开设的孔洞中，且排气管56另一端固定安装在烟雾罩57上，烟雾罩57固定安装在升降杆46上。
28.需要说明的是：在焊枪6工作时会产生污染性气体，气体会沿着烟雾罩57进入排气管56，进而进入箱体51内，在气体通过滤网53后就会被活性炭颗粒吸附，但在活性炭工作久了之后，表面的吸附能力下降，启动驱动电机54带动搅拌轴55转动，使活性炭颗粒在吸收气体时更加充分均匀，更加环保。
29.参考图1所示，滤网53上存放有活性炭颗粒，用来吸收焊接时产生的气体，且活性炭颗粒的粒径大于滤网53的孔径，以防止活性炭颗粒掉落。
30.参考图1所示，烟雾罩57上固定安装有焊枪6，第一夹紧面32和第二夹紧面35上均开设有用于防滑的曲面，以防止待焊接的装置在焊接过程中因滑动脱落而造成的损失。
31.本实用新型提供的用于焊接装置的焊接台的工作原理如下：
32.在使用时，将待焊接的装置放到载物台33上，在第二滑槽34内移动第二支撑座36，带动第二夹紧面35移动，使待焊接的装置固定贴合在第一夹紧面32和第二夹紧面35之间后，转动螺钉37，将第二夹紧面35固定，防止待焊接的装置因第二夹紧面35松动而掉落，固定完成后，前后移动夹紧机构3，使待焊接的装置与焊枪6位于同一竖直面内，然后启动转动电机21，转动电机21带动螺纹杆23在支撑轴承22上转动，螺纹杆23通过螺纹传动带动螺纹套24在螺纹杆23上移动，进而螺纹套24带动支撑台25在限位柱27和螺纹杆23上移动，防止支撑台25侧翻，到达焊枪6正下方后停止转动电机21，手动转动摇杆43，带动凸轮44在安装
腔42内转动，凸轮44带动连杆45上下移动，进而带动升降杆46上下移动，待焊枪6到达需要焊接位置的时候，停止转动，在焊枪6工作时会产生污染性气体，气体会沿着烟雾罩57进入排气管56，进而进入箱体51内，在气体通过滤网53后就会被活性炭颗粒吸附，但在活性炭工作久了之后，表面的吸附能力下降，启动驱动电机54带动搅拌轴55转动，改变活性炭颗粒位置，避免部分活性炭颗粒因位置关系无法充分吸收气体，增强活性炭颗粒的利用率，更加环保，且烟雾罩57能够抵挡一部分紫外线，加大对工作人员的保护。
33.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。