闭锁卡铁工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工工件的工装技术领域，具体而言，涉及一种闭锁卡铁工装。


背景技术：

2.目前，在相关技术中目前，在相关技术中闭锁卡铁为异性工件，由于闭锁卡铁的特殊性导致采用常规手动虎钳试装夹方式加工，加工后的闭锁卡铁无法得到保障，导致工件报废，且每次仅能加工一件，为了实现快速定位快速装夹，保障加工质量，研制液压试卡槽加限位块快速装夹方式，提高装夹精准度及稳定性，保障加工质量提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种闭锁卡铁工装。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种闭锁卡铁工装，闭锁卡铁工装用于固定闭锁卡铁，闭锁卡铁工装包括：底板、箱体、盖板、卡槽、限位块、让位孔、旋转液压缸、压块和插销；箱体为一端具有开口的中空腔体，箱体固定在底板上；盖板盖设在箱体的开口处；至少两个卡槽相对设置在盖板上，闭锁卡铁嵌入卡槽内，且卡槽与闭锁卡铁相适配；至少一个限位块固定在盖板上，限位块位于两个相对的卡槽之间，且限位块的两侧壁分别与两个闭锁卡铁的侧壁相贴合；让位孔设置在限位块的中心处；旋转液压缸包括旋转液压杆，旋转液压杆依次穿过盖板和让位孔；压块套设在旋转液压杆的外侧，且压块同时与闭锁卡铁的上壁相压合；插销依次穿过旋转液压杆和压块，以使旋转液压杆和压块相连接；其中，让位孔的直径大于旋转液压杆的直径。
6.在该技术方案中，首先，通过将箱体为一端具有开口的中空腔体，箱体固定在底板上，以实现箱体有容纳空间；其次，通过将盖板盖设在箱体的开口处，以实现通过盖板将箱体封闭；再次，通过将至少两个卡槽相对设置在盖板上，闭锁卡铁嵌入卡槽内，且卡槽与闭锁卡铁相适配，以实现卡槽对闭锁卡铁进行限位；再次，通过将至少一个限位块固定在盖板上，限位块位于两个相对的卡槽之间，且限位块的两侧壁分别与两个闭锁卡铁的侧壁相贴合，以实现限位块对两个闭锁卡铁进行限位，使闭锁卡铁准确的摆放到卡槽内，从而提高工作效率；再次，通过将让位孔设置在限位块的中心处，旋转液压缸包括旋转液压杆，旋转液压杆依次穿过盖板和让位孔，以实现旋转液压杆穿过限位块和盖板；再次，通过将压块套设在旋转液压杆的外侧，且压块同时与闭锁卡铁的上壁相压合，以实现压块将闭锁卡铁夹紧，以提高闭锁卡铁的稳定性；再次，通过将插销依次穿过旋转液压杆和压块，以实现旋转液压杆和压块相连接，且通过插销将旋转液压杆和压块进行固定；同时，通过将让位孔设置在限位块的中心处，并使让位孔的直径大于旋转液压杆的直径，以实现当旋转液压杆上下移动或转动时，旋转液压杆不与限位块发生干涉。采用上述结构，结构简单，在铣加工过程中，将闭锁卡铁嵌入卡槽内，并通过限位块将两个闭锁卡铁进行限位，使卡槽和限位块有效的控
制闭锁卡铁的移动；由于旋转液压杆穿过让位孔和盖板，压块套设在旋转液压杆的外侧，并且压块用于夹紧闭锁卡铁，通过插销将压块固定在旋转液压杆上，因此推动旋转液压杆实现上下移动及旋转。当闭锁卡铁未嵌入卡槽时，压块与卡槽相垂直，以实现为卡槽的上方留出空间，以便于将闭锁卡铁放入卡槽内；当闭锁卡铁嵌入卡槽后，旋转液压杆带动压块上升并旋转，使压块位于闭锁卡铁的上方，然后旋转液压杆带动压块下降，使闭锁卡铁压紧，从而实现对闭锁卡铁的压紧。采用上述结构，可实现对闭锁卡铁的快速定位、快速装夹，提高装夹精准度及稳定性，以提高工作效率。
7.具体地，旋转液压缸为乐清市三佳气动元件厂生产的hsc63*90型旋转油缸。
8.在上述技术方案中，优选地，闭锁卡铁工装还包括：螺纹孔、连接孔和连接螺栓；螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在盖板上；至少两个连接孔设置在限位块上，且至少两个连接孔分别与至少两个螺纹孔相对；连接螺栓的外壁设置有外螺纹，连接螺栓穿过连接孔，且连接螺栓嵌入螺纹孔内；其中，内螺纹与外螺纹相适配。
9.在该技术方案中，通过将螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在盖板上，至少两个连接孔设置在限位块上，且至少两个连接孔分别与至少两个螺纹孔相对，以实现螺纹孔和连接孔相对设置；在将连接螺栓的外壁设置有外螺纹，连接螺栓穿过连接孔，且连接螺栓嵌入螺纹孔内，其中，内螺纹与外螺纹相适配，以实现连接螺栓穿过限位块与盖板螺纹连接，以实现将限位块固定设置在盖板上，以提高限位块的稳定性。
10.在上述技术方案中，优选地，连接孔为阶梯孔；其中，至少部分连接螺栓嵌入连接孔内。
11.在该技术方案中，通过将连接孔为阶梯孔，以实现连接螺栓隐藏在限位块表面下，进而实现当对闭锁卡铁进行加工时，防止加工的刀具与限位块发生干涉，以提升产品的使用体验。
12.在上述技术方案中，优选地，闭锁卡铁工装还包括：加强板；加强板呈直角三角型，加强板的一直角边与底板相连接，且加强板的另一直角边与箱体相连接。
13.在该技术方案中，通过将加强板呈直角三角型，加强板的一直角边与底板相连接，且加强板的另一直角边与箱体相连接，以实现加强板将底座与箱体焊接作为支撑，增强箱体的牢固性及稳定性。
14.在上述技术方案中，优选地，闭锁卡铁工装还包括：豁口；豁口呈u型，四个豁口贯穿设置在底板上。
15.在该技术方案中，通过将豁口呈u型，四个豁口贯穿设置在底板上，以实现通过豁口将底板进行固定，以提高底板的稳定性。
16.在上述技术方案中，优选地，闭锁卡铁工装还包括：防滑纹；防滑纹设置在压块的底壁上。
17.在该技术方案中，通过将防滑纹设置在压块的底壁上，以实现压块对闭锁卡铁进行夹紧时，通过防滑纹增加压块与闭锁卡铁之间的摩擦力，使闭锁卡铁更稳固，以提高压块的稳定性。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的闭锁卡铁工装的结构示意图；
21.图2为图1示出了根据本实用新型的一个实施例中的闭锁卡铁工装的结构示意图的a处局部放大图；
22.图3示出了根据本实用新型的一个实施例中的闭锁卡铁工装的结构示意图；
23.图4为图3示出了根据本实用新型的一个实施例中的闭锁卡铁工装的结构示意图的b处局部放大图；
24.图5示出了根据本实用新型的一个实施例中的闭锁卡铁工装的结构示意图。
25.其中，图1至图5中与部件名称之间的对应关系为：
26.10闭锁卡铁，12底板，14箱体，16盖板，18卡槽，20限位块，22旋转液压杆，24压块，26插销，28连接孔，30让位孔，32加强板，34豁口。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.下面参照图1至图5实用新型一些实施例所述闭锁卡铁工装。
30.本实用新型提供了一种闭锁卡铁工装，如图1至图5所示，闭锁卡铁工装用于固定闭锁卡铁10，闭锁卡铁工装包括：底板12、箱体14、盖板16、卡槽18、限位块20、让位孔30、旋转液压缸、压块24和插销；箱体14为一端具有开口的中空腔体，箱体14固定在底板12上；盖板16盖设在箱体14的开口处；至少两个卡槽18相对设置在盖板16上，闭锁卡铁10嵌入卡槽18内，且卡槽18与闭锁卡铁10相适配；至少一个限位块20固定在盖板16上，限位块20位于两个相对的卡槽18之间，且限位块20的两侧壁分别与两个闭锁卡铁10的侧壁相贴合；让位孔30设置在限位块20的中心处；旋转液压缸包括旋转液压杆22，旋转液压杆22依次穿过盖板16和让位孔30；压块24套设在旋转液压杆22的外侧，且压块24同时与闭锁卡铁10的上壁相压合；插销依次穿过旋转液压杆22和压块24，以使旋转液压杆22和压块24相连接；其中，让位孔30的直径大于旋转液压杆22的直径。
31.在该实施例中，首先，通过将箱体14为一端具有开口的中空腔体，箱体14固定在底板12上，以实现箱体14有容纳空间；其次，通过将盖板16盖设在箱体14的开口处，以实现通过盖板16将箱体14封闭；再次，通过将至少两个卡槽18相对设置在盖板16上，闭锁卡铁10嵌入卡槽18内，且卡槽18与闭锁卡铁10相适配，以实现卡槽18对闭锁卡铁10进行限位；再次，通过将至少一个限位块20固定在盖板16上，限位块20位于两个相对的卡槽18之间，且限位块20的两侧壁分别与两个闭锁卡铁10的侧壁相贴合，以实现限位块20对两个闭锁卡铁10进行限位，使闭锁卡铁10准确的摆放到卡槽18内，从而提高工作效率；再次，通过将让位孔30
设置在限位块20的中心处，旋转液压缸包括旋转液压杆22，旋转液压杆22依次穿过盖板16和让位孔30，以实现旋转液压杆22穿过限位块20和盖板16；再次，通过将压块24套设在旋转液压杆22的外侧，且压块24同时与闭锁卡铁10的上壁相压合，以实现压块24将闭锁卡铁10夹紧，以提高闭锁卡铁10的稳定性；再次，通过将插销依次穿过旋转液压杆22和压块24，以实现旋转液压杆22和压块24相连接，且通过插销将旋转液压杆22和压块24进行固定；同时，通过将让位孔30设置在限位块20的中心处，并使让位孔30的直径大于旋转液压杆22的直径，以实现当旋转液压杆22上下移动或转动时，旋转液压杆22不与限位块20发生干涉。采用上述结构，结构简单，在铣加工过程中，将闭锁卡铁10嵌入卡槽18内，并通过限位块20将两个闭锁卡铁10进行限位，使卡槽18和限位块20有效的控制闭锁卡铁10的移动；由于旋转液压杆22穿过让位孔30和盖板16，压块24套设在旋转液压杆22的外侧，并且压块24用于夹紧闭锁卡铁10，通过插销将压块24固定在旋转液压杆22上，因此推动旋转液压杆22实现上下移动及旋转。当闭锁卡铁10未嵌入卡槽18时，压块24与卡槽18相垂直，以实现为卡槽18的上方留出空间，以便于将闭锁卡铁10放入卡槽18内；当闭锁卡铁10嵌入卡槽18后，旋转液压杆22带动压块24上升并旋转，使压块24位于闭锁卡铁10的上方，然后旋转液压杆22带动压块24下降，使闭锁卡铁10压紧，从而实现对闭锁卡铁10的压紧。采用上述结构，可实现对闭锁卡铁10的快速定位、快速装夹，提高装夹精准度及稳定性，以提高工作效率。
32.具体地，旋转液压缸为乐清市三佳气动元件厂生产的hsc63*90型旋转油缸。
33.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，闭锁卡铁工装还包括：螺纹孔、连接孔28和连接螺栓；螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在盖板16上；至少两个连接孔28设置在限位块20上，且至少两个连接孔28分别与至少两个螺纹孔相对；连接螺栓的外壁设置有外螺纹，连接螺栓穿过连接孔28，且连接螺栓嵌入螺纹孔内；其中，内螺纹与外螺纹相适配。
34.在该实施例中，通过将螺纹孔内设置有内螺纹，至少两个螺纹孔设置在盖板16上，至少两个连接孔28设置在限位块20上，且至少两个连接孔28分别与至少两个螺纹孔相对，以实现螺纹孔和连接孔28相对设置；在将连接螺栓的外壁设置有外螺纹，连接螺栓穿过连接孔28，且连接螺栓嵌入螺纹孔内，其中，内螺纹与外螺纹相适配，以实现连接螺栓穿过限位块20与盖板16螺纹连接，以实现将限位块20固定设置在盖板16上，以提高限位块20的稳定性。
35.在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接孔28为阶梯孔；其中，至少部分连接螺栓嵌入连接孔28内。
36.在该实施例中，通过将连接孔28为阶梯孔，以实现连接螺栓隐藏在限位块20表面下，进而实现当对闭锁卡铁10进行加工时，防止加工的刀具与限位块20发生干涉，以提升产品的使用体验。
37.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，闭锁卡铁工装还包括：加强板32；加强板32呈直角三角型，加强板32的一直角边与底板12相连接，且加强板32的另一直角边与箱体14相连接。
38.在该实施例中，通过将加强板32呈直角三角型，加强板32的一直角边与底板12相连接，且加强板32的另一直角边与箱体14相连接，以实现加强板32将底座与箱体14焊接作为支撑，增强箱体14的牢固性及稳定性。
39.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，闭锁卡铁工装还包括：豁口34；豁口34呈u型，四个豁口34贯穿设置在底板12上。
40.在该实施例中，通过将豁口34呈u型，四个豁口34贯穿设置在底板12上，以实现通过豁口34将底板12进行固定，以提高底板12的稳定性。
41.在本实用新型的一个实施例中，优选地，闭锁卡铁工装还包括：防滑纹；防滑纹设置在压块24的底壁上。
42.在该实施例中，通过将防滑纹设置在压块24的底壁上，以实现压块24对闭锁卡铁10进行夹紧时，通过防滑纹增加压块24与闭锁卡铁10之间的摩擦力，使闭锁卡铁10更稳固，以提高压块24的稳定性。
43.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。