一种数控机床的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床设备领域，更具体地说，涉及一种数控机床的接料装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控机床在加工完成时需要手动的进行下料，较为繁琐，鉴于此，我们提出一种数控机床的接料装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床的接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种数控机床的接料装置，包括机床本体，所述机床本体左端下侧焊接有出料口，所述机床本体底面四角处均焊接有支撑柱，所述机床本体底面左端连接有连接板，所述连接板顶面后端焊接有连接块，所述连接块前端中部固设有液压气缸，所述液压气缸输出端焊有推板，所述连接板顶面左侧焊接有挡板，所述连接板顶面中部设有弹簧a，所述弹簧a上端设有承接板，所述弹簧a前后两端呈对称结构开设有两个滑槽，所述滑槽内设有金属块，其中一个所述金属块通过导线与固设在连接板内的电源连接，另一个所述金属块通过导线与控制液压气缸的外部控制机构电性连接，所述连接板前端中部开设有滑动槽，所述连接板前端上侧开设有弧形面，所述连接板前端设有收集盒。
7.优选地，所述弹簧a与焊接在承接板底面中部的金属片底面连接，所述承接板顶面均匀套设有多个滚珠，所述承接板前端开设有倒角。
8.优选地，所述金属块外壁与滑槽内壁滑动配合，所述金属块下端转动连接有丝杆，所述丝杆与连接板螺纹连接，所述丝杆下端穿过连接板延伸至下部。
9.优选地，所述收集盒顶面中部开设有收集槽，所述收集槽后端上侧开设有圆弧面，所述收集盒后端上侧焊接有滑动块，所述滑动块外壁与滑动槽内壁滑动配合。
10.优选地，所述挡板右端呈线性等间距设有多个竖板，所述竖板左端外壁通过呈线性等间距的多个弹簧b与挡板右端外壁连接，所述竖板右端粘接有橡胶垫。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置的推板、承接板等结构，当加工完成时的零件落到设置的
承接板上时，通过其重力作用控制液压气缸的工作，实现对零件的自动收集，收集过程无需人工操作，只需定期更换收集盒即可，结构简单较为实用。
14.2、本实用新型通过设置的挡板，以及粘接在竖板上的橡胶垫，能够对落在承接板上的零件进行有效的保护，同时结合设置的滚珠，能够减少零件与承接板之间的摩擦力，方便推板对零件的推动，进而方便收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接板内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的收集盒整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的挡板整体结构示意图；
19.图中标号说明：1、机床本体；2、支撑柱；3、连接板；301、滑槽；4、连接块；5、液压气缸；6、推板；7、挡板；701、竖板；702、橡胶垫；703、弹簧b；8、滑动槽；9、弧形面；10、出料口；11、收集盒；1101、收集槽；1102、圆弧面；1103、滑动块；12、承接板；1201、倒角；1202、滚珠；1203、金属片；13、弹簧a；14、丝杆；1401、金属块。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4,本实用新型提供一种技术方案：
24.一种数控机床的接料装置，包括机床本体1，机床本体1左端下侧焊接有出料口10，机床本体1底面四角处均焊接有支撑柱2，机床本体1底面左端连接有连接板3，连接板3顶面后端焊接有连接块4，连接块4前端中部固设有液压气缸5，液压气缸5输出端焊有推板6，连接板3顶面左侧焊接有挡板7，连接板3顶面中部设有弹簧a13，弹簧a13上端设有承接板12，弹簧a13前后两端呈对称结构开设有两个滑槽301，滑槽301内设有金属块1401，其中一个金属块1401通过导线与固设在连接板3内的电源连接，另一个金属块1401通过导线与控制液压气缸5的外部控制机构电性连接，连接板3前端中部开设有滑动槽8，连接板3前端上侧开设有弧形面9，连接板3前端设有收集盒11。
25.进一步的，弹簧a13与焊接在承接板12底面中部的金属片1203底面连接，承接板12
顶面均匀套设有多个滚珠1202，承接板12前端开设有倒角1201，通过设置的多个滚珠1202以及设置的倒角1201，当加工完成时的零件从设置的出料口10滑出时，通过设置的弹簧a13能够进行有效的减震，当需要将零件进行收集时，通过设置的液压气缸5带动设置的推板6，实现对加工完成时零件的有效收集。
26.进一步的，金属块1401外壁与滑槽301内壁滑动配合，金属块1401下端转动连接有丝杆14，丝杆14与连接板3螺纹连接，丝杆14下端穿过连接板3延伸至下部，通过设置的丝杆14，能够对设置的两个金属块1401的高度进行调整，在弹簧a13不变的情况下，根据实际加工零件的重量，计算出当零件落在承接板12上时，保证设置的金属片1203能够与设置的金属块1401接触，将设置的液压气缸5接通电源，通过控制系统带动设置的推板6将位置承接板12上的零件推放到设置的收集盒11中。
27.进一步的，收集盒11顶面中部开设有收集槽1101，收集槽1101后端上侧开设有圆弧面1102，收集盒11后端上侧焊接有滑动块1103，滑动块1103外壁与滑动槽8内壁滑动配合，通过设置的收集槽1101以及设置的圆弧面1102，方便零件的滑动并对零件进行有效的收集，结合设置的滑动块1103外壁与滑动槽8内壁滑动配合的关系，方便对收集盒11进行跟换。
28.进一步的，挡板7右端呈线性等间距设有多个竖板701，竖板701左端外壁通过呈线性等间距的多个弹簧b703与挡板7右端外壁连接，竖板701右端粘接有橡胶垫702，通过设置的挡板7的结构，当有零件从出料口10滑出时，接触到挡板7时，通过设置的橡胶垫702以及弹簧b703能够进行有效的缓冲，保护零件的外壁。
29.工作原理：本实用新型在是使用时，加工完成后的零件从设置的出料口10处滑出，由于重力作用滑落到设置的承接板12上，当零件落下的速度较大时，通过设置的挡板7，以及粘接在挡板7右端的竖板701和弹簧b703，能够对零件进行有效的保护，当零件外壁与承接板12外壁接触时，此时设置的承接板12底面的弹簧a13被压缩，此时设置的金属片1203会与设置的金属块1401接触，其中一个金属块1401通过导线与固设在连接板3内的电源连接，另一个金属块1401通过导线与控制液压气缸5的外部控制机构电性连接的关系，能够使得设置的液压气缸5开始工作，进而带动设置在液压气缸5输出端的推板6将位于承接板12上的零件向前侧推动，此时设置在承接板12上的滚珠1202发生滚动，有效的减少零件外壁与承接板12之间的摩擦力，结合开设在承接板12前端的倒角1201，能够方便零件滑动到开设在收集盒11顶面的收集槽1101，当零件外壁不与承接板12内壁接触时，此时通过弹簧a13回复力的作用实现承接板12的复位，当设置的金属片1203不与金属块1401接触时，通过外部的控制机构，将设置的液压气缸5的输出端进行复位，作为成熟控制技术在此不做赘述，当设置的收集槽1101收集满时，结合设置的滑动块1103外壁与滑动槽8内壁滑动配合关系，对收集盒11进行更换，值得说明的是，设置的丝杆14是用来调节设置的金属块1401的高度的，根据实际加工零件的重量，计算出当零件落在承接板12上时，保证设置的金属片1203能够与设置的金属块1401接触。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。