一种拉丝机用模架定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机设备领域，特别是涉及一种拉丝机用模架定位治具。


背景技术：

2.拉丝机是一种属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，可以使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到处理要求。
3.现有的拉丝机模架均设置在塔轮之间，每个模架上可安装多个拉丝模，在拉丝过程中，易出现模架与塔轮的第一工作面不在同一水平线上，导致丝线与塔轮不能贴合，从而使得拉丝得到的丝线质量较差，难以保证拉丝效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够保证模架与塔轮的第一工作面处于同一水平线上，同时可对多个拉拔区的塔轮组进行测量调整的拉丝机用模架定位治具。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种拉丝机用模架定位治具，包括箱体、第一塔轮和模具架、第二塔轮和测量横板，所述第一塔轮和第二塔轮通过第一固定座安装在箱体内，模具架一端连接有移动座，移动座通过第二固定座安装在箱体内；
7.所述测量横板两端底部设置有多个倾角传感器，测量横板中间设置有凸耳，所述测量横板两端分别架设在第一塔轮和第二塔轮第一工作面的凹槽内，且测量横板的中间处卡接在模具架的横槽内，凸耳卡接在竖槽内，所述测量横板两端均通过连接件与肘夹连接，所述肘夹安装在滑动座上。
8.进一步的，所述倾角传感器通过螺纹连接在测量横板底部内，且倾角传感器的测量面均与第一塔轮和第二塔轮第一工作面的凹槽内底面接触。
9.进一步的，所述测量横板的顶部两侧均设置有指示灯，指示灯与倾角传感器电性连接。
10.进一步的，所述箱体一侧设置有滑槽，滑槽两侧安装有限位块，滑槽内安装有滑杆，所述滑动座通过滑孔滑动连接在滑杆上，且滑动座一侧安装有摇柄。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过测量横板使得模具架与第一塔轮和第二塔轮的第一工作面平齐，保证了塔轮在拉丝时，绕线在同一水平线上，且肘夹能方便测量横板的位置固定，同时通过滑动座能够进行多个塔轮组的测量调整。
附图说明
12.图1为本实用新型一种拉丝机用模架定位治具的俯视图；
13.图2为本实用新型一种拉丝机用模架定位治具的测量横板的主视图；
14.图3为本实用新型一种拉丝机用模架定位治具的局部侧视图。
15.图中标记如下：
[0016]1‑
箱体；2
‑
第一塔轮；3
‑
第一固定座；4
‑
凹槽；5
‑
第二固定座；6
‑
移动座；7
‑
固定孔；8
‑
横槽；9
‑
竖槽；10
‑
模具架；11
‑
第二塔轮；12
‑
指示灯；13
‑
限位块；14
‑
滑槽；15
‑
滑杆；16
‑
凸耳；17
‑
测量横板；18
‑
肘夹；19
‑
连接件；20
‑
倾角传感器；21
‑
滑动座；22
‑
滑孔；23
‑
摇柄。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
[0018]
结合附图1
‑
3所示，一种拉丝机用模架定位治具，包括箱体1、第一塔轮2和模具架10、第二塔轮11和测量横板17，所述第一塔轮2和第二塔轮11通过第一固定座3安装在箱体1内，模具架10一端连接有移动座6，移动座6通过第二固定座5安装在箱体1内；所述测量横板17两端底部设置有多个倾角传感器20，测量横板17中间设置有凸耳16，所述测量横板17两端分别架设在第一塔轮2和第二塔轮11第一工作面的凹槽4内，且测量横板17的中间处卡接在模具架10的横槽8内，凸耳16卡接在竖槽9内，所述测量横板17两端均通过连接件19与肘夹18连接，所述肘夹18安装在滑动座21上。
[0019]
所述倾角传感器20通过螺纹连接在测量横板17底部内，且倾角传感器20的测量面均与第一塔轮2和第二塔轮11第一工作面的凹槽4内底面接触；所述测量横板17的顶部两侧均设置有指示灯12，指示灯12与倾角传感器20电性连接；所述箱体1一侧设置有滑槽14，滑槽14两侧安装有限位块13，滑槽14内安装有滑杆15，所述滑动座21通过滑孔22滑动连接在滑杆15上，且滑动座21一侧安装有摇柄23。
[0020]
本实用新型的具体工作原理如下：
[0021]
通过滑动座21在滑杆15上移动到一定位置，使得测量横板17两端分别架设在第一塔轮2和第二塔轮11第一工作面的凹槽4内，且测量横板17的中间处卡接在模具架10的横槽8内，凸耳16卡接在竖槽9内。同时压动肘夹18使得测量横板17的倾角传感器20的测量面均与第一塔轮2和第二塔轮11第一工作面的凹槽4内底面接触，并由肘夹18固定测量横板17的位置，当两侧倾角传感器20测量到模具架10与第一塔轮2和第二塔轮11的第一工作面凹槽4底处于同一水平线上时并为水平180
°
时，指示灯12亮。若指示灯12未亮，则模具架10与第一塔轮2和第二塔轮11的第一工作面凹槽4底未处于同一水平线上并未为水平180
°
，通过调整移动座6使得模具架10的位置做一定调整，直至指示灯12亮，方才保证塔轮在拉丝时，绕线在同一水平线上。
[0022]
其次，通过滑动座21能够进行多个拉拔区内的塔轮组的测量调整。
[0023]
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。