一种不锈钢自动焊接加工装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为一种不锈钢自动焊接加工装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢焊接适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条，这类焊条熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其它任何元素。

然而，现有的不锈钢焊接设备都是通过人工进行焊接操作，效率低，每日的产量有限，无法有效的提高生产效率，同时操作起来较为麻烦，同时现有的焊接设备在焊接时会有大量的浓烟产生，导致工作人员在操作时会吸入大量有害气体，影响身体健康，同时现有大型的除烟装置使用起来较为麻烦，不够方便，大大降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢自动焊接加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢焊接设备都是通过人工进行焊接操作，效率低，每日的产量有限，无法有效的提高生产效率，同时操作起来较为麻烦，同时现有的焊接设备在焊接时会有大量的浓烟产生，导致工作人员在操作时会吸入大量有害气体，影响身体健康，同时现有大型的除烟装置使用起来较为麻烦，不够方便，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢自动焊接加工装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有顶板，所述底板的上端位于支撑座之间设置有第一电动滑轨，所述底板的上端固定连接有第一限位块，所述第一电动滑轨的外侧安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上端安装有电机，所述电机的传动端安装有夹持装置，所述底板的上端位于第一电动滑轨的中间固定连接有橡胶块，所述顶板的下端安装有第二电动滑轨，所述顶板的下端位于第二电动滑轨的左右两端分别设置有第二限位块，所述第二电动滑轨的外侧安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有焊接头，所述第二安装板的下端位于电动伸缩杆的右侧设置有连接块，所述连接块与第二安装板的下端通过螺栓可拆卸连接，所述连接块的左侧位于焊接头的外侧设置有吸烟装置。

优选的，所述支撑座关于底板的竖直中心线对称设置有两组，每组所述支撑座设置有两个。

优选的，所述第一电动滑轨、第一限位块、第一电动滑块、第一安装板、电机、夹持装置和橡胶块关于底板的竖直中心线分别对称设置有两个。

优选的，所述夹持装置包括连接板、固定块、螺纹孔、螺栓、压紧块和轴承，所述连接板靠近橡胶块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有螺栓，所述固定块的下方设置有压紧块，所述压紧块的内部设置有轴承。

优选的，所述螺栓靠近连接板中心的一端穿过螺纹孔延伸至压紧块的内部与轴承转动连接，所述压紧块靠近连接板中心的一侧采用弧形结构设计。

优选的，所述吸烟装置包括第一气管、第二气管、收集器、安装罩、滤芯和风机，所述第一气管的上端固定连接有第二气管，所述第二气管的上端固定连接有收集器，所述收集器的上端固定连接有安装罩，所述收集器的内部设置有滤芯，所述安装罩的内部设置有风机。

优选的，所述第二气管的下端与第一气管的上端相互接通，所述第二气管的上端与收集器相互接通，所述收集器的上端与安装罩相互接通，所述第一气管采用环形结构设计，所述第一气管的内部开设有吸烟孔，所述吸烟孔等间距环形分布有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不锈钢自动焊接加工装置，通过第一电动滑轨、第一限位块、第一电动滑块、第一安装板、电机和夹持装置的设置，将装置底部通过电动滑轨进行自动移动，将两个需要焊接的不锈钢管道进行对接，同时夹持装置可以根据不同直径的管道进行调节，适用于大多数管道的加持固定，同时电机可以使得管道处于旋转的状态下进行焊接，使用起来方便快捷。

2、该不锈钢自动焊接加工装置，通过第二电动滑轨、第二限位块、第二电动滑块、第二安装板、电动伸缩杆、焊接头和吸烟装置的设置，将焊接的部分可以通过电动滑轨进行自由移动，随时对需要焊接的位置进行移动，并且进行焊接工作，同时可以随时调节高度，以此适用于不同规格的不锈钢管道，同时焊接时产生的烟可以被吸烟装置吸收，避免对人体造成损伤，同时减少对环境的污染，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型第一气管结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、顶板；4、第一电动滑轨；5、第一限位块；6、第一电动滑块；7、第一安装板；8、电机；9、夹持装置；10、橡胶块；11、第二电动滑轨；12、第二限位块；13、第二电动滑块；14、第二安装板；15、电动伸缩杆；16、焊接头；17、连接块；18、吸烟装置；91、连接板；92、固定块；93、螺纹孔；94、螺栓；95、压紧块；96、轴承；181、第一气管；182、第二气管；183、收集器；184、安装罩；185、滤芯；186、风机；1811、吸烟孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种不锈钢自动焊接加工装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑座2，支撑座2的上端固定连接有顶板3，底板1的上端位于支撑座2之间设置有第一电动滑轨4，底板1的上端固定连接有第一限位块5，第一电动滑轨4的外侧安装有第一电动滑块6，第一电动滑块6的上端固定连接有第一安装板7，第一安装板7的上端安装有电机8，电机8的传动端安装有夹持装置9，底板1的上端位于第一电动滑轨4的中间固定连接有橡胶块10，顶板3的下端安装有第二电动滑轨11，顶板3的下端位于第二电动滑轨11的左右两端分别设置有第二限位块12，第二电动滑轨11的外侧安装有第二电动滑块13，第二电动滑块13的下端固定连接有第二安装板14，第二安装板14的下端安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的下端固定连接有焊接头16，第二安装板14的下端位于电动伸缩杆15的右侧设置有连接块17，连接块17与第二安装板14的下端通过螺栓可拆卸连接，连接块17的左侧位于焊接头16的外侧设置有吸烟装置18。

进一步的，支撑座2关于底板1的竖直中心线对称设置有两组，每组支撑座2设置有两个，提高装置结构的稳定性。

进一步的，第一电动滑轨4、第一限位块5、第一电动滑块6、第一安装板7、电机8、夹持装置9和橡胶块10关于底板1的竖直中心线分别对称设置有两个，方便对两段不锈钢管道进行固定加持和对接。

进一步的，夹持装置9包括连接板91、固定块92、螺纹孔93、螺栓94、压紧块95和轴承96，连接板91靠近橡胶块10的一侧固定连接有固定块92，固定块92的内部开设有螺纹孔93，螺纹孔93的内部安装有螺栓94，固定块92的下方设置有压紧块95，压紧块95的内部设置有轴承96，方便对不同规格的管道进行加持固定。

进一步的，螺栓94靠近连接板91中心的一端穿过螺纹孔93延伸至压紧块95的内部与轴承96转动连接，压紧块95靠近连接板91中心的一侧采用弧形结构设计，与管道的表面进行接触，有效的进行压紧。

进一步的，吸烟装置18包括第一气管181、第二气管182、收集器183、安装罩184、滤芯185和风机186，第一气管181的上端固定连接有第二气管182，第二气管182的上端固定连接有收集器183，收集器183的上端固定连接有安装罩184，收集器183的内部设置有滤芯185，安装罩184的内部设置有风机186，吸收浓烟降低对人体和环境的伤害。

进一步的，第二气管182的下端与第一气管181的上端相互接通，第二气管182的上端与收集器183相互接通，收集器183的上端与安装罩184相互接通，第一气管181采用环形结构设计，第一气管181的内部开设有吸烟孔1811，吸烟孔1811等间距环形分布有多个，更好的将烟雾进行吸收，便于过滤和排出。

工作原理：首先，将不锈钢管道水平放置在橡胶块10上，此时启动第一电动滑轨4和第一电动滑块6，将位于第一安装板7上的电机8和夹持装置9朝着不锈钢管道的位置进行移动，到达管道的边侧时，可以将管道的两端放置在压紧块95上，此时将螺栓94向内部旋转，将管道的上下两端进行挤压进行固定，此时管道被固定好，此时启动第二电动滑轨11和第二电动滑块13，将位于第二安装板14上焊接头16进行移动，将焊接头16移动到管道拼接的缝隙处时，启动电动伸缩杆15，将焊接头16向缝隙的位置移动，此时打开电机8，通过电机8的转动带动夹持装置9进行旋转，此时管道也开始旋转，此时将焊接头16开始焊接工作，此时焊接时会产生大量浓烟，会被吸烟装置18吸收，并且过滤掉当中的刺激性气味，防止对环境和人体造成伤害，此时当管道旋转一周焊接完成后，先将焊接头16向上移动，再停止电机8，此时将螺栓94向外旋转，再将管道取出即可完成焊接工作，再将设备通过电动滑轨恢复到初始位置即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。