一种煤矿机机焊接用辅助设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种煤矿机机焊接用辅助设备。

背景技术：

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

在对煤矿机焊接时，需要将所需要焊接的零件进行固定，以此来保证在焊接时需要焊接的零件不会发生偏移，当零件发生偏移时会导致焊接的质量低，并且存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矿机机焊接用辅助设备，它可以实现通过两个夹板将零件进行固定，防止在焊接时零件发生偏移，不仅提高了焊接质量，还提高了安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种煤矿机机焊接用辅助设备，包括工作平台，所述工作平台的下端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的左右两部螺纹相反，所述螺杆的表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于两个限位板的左右两部，所述螺杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于两个限位板之间，所述工作平台的下端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面套设有传动皮带，且第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接，所述工作平台的下端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿位于左部的第二固定板，且伺服电机的输出端固定连接于转杆的左端，所述工作平台的下端开凿有两个滑孔，两个所述螺母的上端均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动连接于两个滑孔内，两个所述第一滑块的上端均固定连接有夹板，最终可以实现通过两个夹板将零件进行固定，防止在焊接时零件发生偏移，不仅提高了焊接质量，还提高了安全性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台的前后两端均固定连接有安装板，两个所述安装板相靠近的一端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相靠近的一端均固定连接有垫板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台的上端开凿有四个滑槽，两个所述夹板的下端均固定连接有两个第二滑块，四个所述第二滑块分别滑动连接于四个滑槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台的下端四角处均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，四个所述支撑脚的下端均刻有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台的四角处均设置为弧面。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当需要使用本装置将零件夹紧时，首先启动伺服电机正转，伺服电机的正转使得伺服电机的输出端正转，伺服电机的输出端正转带动了转杆正转，转杆的正转使得第二皮带轮正转，由于第二皮带轮和第一皮带轮通过传动皮带传动连接，所以第二皮带轮的正转通过传动皮带的传动带动了第一皮带轮正转，第一皮带轮的正转带动了螺杆正转，由于螺杆的左右两部螺纹相反，所以螺杆的转动会使得两个螺母在螺杆的表面同时向相远离或者相靠近的一端移动，螺杆的正转使得两个螺母在螺杆的表面向相靠近的一端移动，两个螺母的移动带动了两个第一滑块在两个滑孔内向相靠近的一端移动，两个第一滑块的移动使得两个夹板向相靠近的一端移动，通过两个夹板将零件夹紧，然后启动两个电动伸缩杆，通过两个电动伸缩杆的伸长进一步将零件进一步固定，最终可以实现通过两个夹板将零件进行固定，防止在焊接时零件发生偏移，不仅提高了焊接质量，还提高了安全性。

(2)本方案中，两个安装板的固定是为了便于固定两个电动伸缩杆的，两个电动伸缩杆是为了便于进一步对零件进行固定的，四个滑槽的开凿是为了便于四个第二滑块滑动的，四个第二滑块是为了便于和四个滑槽相互配合的，是为了便于进一步提高两个夹板移动时的稳定性的，工作平台的下端四角处均固定连接有支撑脚，四个支撑脚是为了便于支撑工作平台的，工作平台的四角处均设置为弧面是为了防止工作人员撞在工作平台的四角受伤的，进一步提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种煤矿机机焊接用辅助设备的第一立体图；

图2为本实用新型的一种煤矿机机焊接用辅助设备的第二立体图；

图3为本实用新型的一种煤矿机机焊接用辅助设备的图2中a处放大图。

图中标号说明：

1、工作平台；2、支撑脚；3、第一固定板；4、螺杆；5、螺母；6、限位板；7、第一皮带轮；8、第二固定板；9、转杆；10、第二皮带轮；11、传动皮带；12、伺服电机；13、第三固定板；14、滑孔；15、第一滑块；16、夹板；17、滑槽；18、第二滑块；19、安装板；20、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种煤矿机机焊接用辅助设备，包括工作平台1，工作平台1的下端固定连接有两个第一固定板3，两个第一固定板3之间转动连接有螺杆4，螺杆4的左右两部螺纹相反，螺杆4的表面螺纹连接有两个螺母5，两个螺母5分别位于两个限位板6的左右两部，螺杆4的表面固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7位于两个限位板6之间，工作平台1的下端固定连接有两个第二固定板8，两个第二固定板8之间转动连接有转杆9，转杆9的表面固定连接有第二皮带轮10，第一皮带轮7和第二皮带轮10的表面套设有传动皮带11，且第一皮带轮7和第二皮带轮10通过传动皮带11传动连接，工作平台1的下端固定连接有第三固定板13，第三固定板13的右端固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿位于左部的第二固定板8，且伺服电机12的输出端固定连接于转杆9的左端，工作平台1的下端开凿有两个滑孔14，两个螺母5的上端均固定连接有第一滑块15，两个第一滑块15分别滑动连接于两个滑孔14内，两个第一滑块15的上端均固定连接有夹板16。

本实施例中，两个第一固定板3的固定是为了便于转动连接螺杆4的，螺杆4是为了便于螺纹连接两个螺母5的，螺杆4的左右两部螺纹相反是为了便于当螺杆4转动时可以同时使两个螺母5在螺杆4的表面向相靠近的一端或者相远离的一端移动，两个螺母5是为了便于固定两个第一滑块15的，两个限位板6是为了对两个螺母5进行限位的，第一皮带轮7的固定是为了便于和传动皮带11还有第二皮带轮10相互配合的，两个第二固定板8的固定是为了便于转动连接转杆9的，转杆9是为了便于固定第二皮带轮10的，第二皮带轮10是为了便于通过传动皮带11和第一皮带轮7之间传动连接的，传动皮带11是为了便于将第二皮带轮10和第一皮带轮7传动连接的，伺服电机12是为了便于带动转杆9转动的，第三固定板13是为了便于固定伺服电机12的，两个滑孔14的开凿是为了便于两个第一滑块15滑动的，两个第一滑块15是为了便于固定两个夹板16的，两个夹板16是为了便于将零件夹紧的，伺服电机12可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为tchv32-1500-3-10s的伺服电机12，伺服电机12与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述伺服电机12为公知常识，不对其内部结构作过多赘述。

具体的，请参阅图1，工作平台1的前后两端均固定连接有安装板19，两个安装板19相靠近的一端均固定连接有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20相靠近的一端均固定连接有垫板。

本实施例中，两个安装板19的固定是为了便于固定两个电动伸缩杆20的，两个电动伸缩杆20是为了便于进一步对零件进行固定的，两个电动伸缩杆20可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为nkla22b的两个电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20均与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述两个电动伸缩杆20均为公知常识，不对其内部结构作过多赘述。

具体的，请参阅图1，工作平台1的上端开凿有四个滑槽17，两个夹板16的下端均固定连接有两个第二滑块18，四个第二滑块18分别滑动连接于四个滑槽17内。

本实施例中，工作平台1的上端开凿有四个滑槽17，两个夹板16的下端均固定连接有两个第二滑块18，四个第二滑块18分别滑动连接于四个滑槽17内，四个滑槽17的开凿是为了便于四个第二滑块18滑动的，四个第二滑块18是为了便于和四个滑槽17相互配合的，是为了便于进一步提高两个夹板16移动时的稳定性的。

具体的，请参阅图1，工作平台1的下端四角处均固定连接有支撑脚2。

本实施例中，工作平台1的下端四角处均固定连接有支撑脚2，四个支撑脚2是为了便于支撑工作平台1的。

具体的，请参阅图1，四个支撑脚2的下端均刻有防滑纹。

本实施例中，四个支撑脚2的下端均刻有防滑纹，防滑纹的刻有是为了便于提高四个支撑脚2的稳定性的。

具体的，请参阅图1，工作平台1的四角处均设置为弧面。

本实施例中，工作平台1的四角处均设置为弧面是为了防止工作人员撞在工作平台1的四角受伤的，进一步提高了安全性。

工作原理：当需要使用本装置将零件夹紧时，首先启动伺服电机12正转，伺服电机12的正转使得伺服电机12的输出端正转，伺服电机12的输出端正转带动了转杆9正转，转杆9的正转使得第二皮带轮10正转，由于第二皮带轮10和第一皮带轮7通过传动皮带11传动连接，所以第二皮带轮10的正转通过传动皮带11的传动带动了第一皮带轮7正转，第一皮带轮7的正转带动了螺杆4正转，由于螺杆4的左右两部螺纹相反，所以螺杆4的转动会使得两个螺母5在螺杆4的表面同时向相远离或者相靠近的一端移动，螺杆4的正转使得两个螺母5在螺杆4的表面向相靠近的一端移动，两个螺母5的移动带动了两个第一滑块15在两个滑孔14内向相靠近的一端移动，两个第一滑块15的移动使得两个夹板16向相靠近的一端移动，通过两个夹板16将零件夹紧，然后启动两个电动伸缩杆20，通过两个电动伸缩杆20的伸长进一步将零件进一步固定，最终可以实现通过两个夹板将零件进行固定，防止在焊接时零件发生偏移，不仅提高了焊接质量，还提高了安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。