一种铝型材节能成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及了一种铝型材节能成型装置。


背景技术：

2.铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材在生产的过程中需要用到挤压成型装置对其进行挤压成型操作，传统的铝型材成型装置在对铝材进行挤压成型后，需要利用冷风机对其进行冷却定型操作，但是由于传统风机对铝材进行风冷时，对铝材表面的风冷效果不均，从而导致在铝材成型完成后需要耗费大量的时间对其进行冷却定型操作，同时，冷风机长时间运作也造成了一定的电能源资源浪费，因此，有必要设计一款铝型材节能成型装置，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材节能成型装置，具备对铝型材高效冷却定型等优点，解决了传统成型装置在对铝材冷却定型时需要耗费大量时间而影响生产效率，以及冷风机长时间开启造成一定电能资源浪费的问题。
4.本实用新型的铝型材节能成型装置，包括加工台，所述加工台的底部且靠近四个顶角的位置处均固定连接有第一支撑杆，所述加工台的顶部固定连接有成型主箱体，所述成型主箱体顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连通有导料管，所述成型主箱体顶部的中部贯穿开设有进料口，所述导料管与进料口之间相互连通，所述成型主箱体的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板，所述凸板的顶部固定安装有冷风机，所述成型主箱体的左侧面且靠近顶部的位置处贯穿开设有进风口，所述冷风机的出风口与进风口之间相互连通，所述成型主箱体内部的底部固定安装有调速电机，所述调速电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部且靠近中部左右两侧的位置处均固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆顶部之间的位置处固定连接有承接板，所述成型主箱体的正面中部且靠近顶部的位置处贯穿开设有开口。
5.本实用新型的铝型材节能成型装置，其中承接板的顶部且靠近外侧的位置处沿环形等距离固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆之间留有间隙。
6.本实用新型的铝型材节能成型装置，其中承接板的底部贯穿开设有多个通口，所述固定板的顶部且靠近中部的正面与背面位置处均固定连接有导风板，所述导风板的侧视形状为圆弧形结构。
7.本实用新型的铝型材节能成型装置，其中承接板的顶部且靠近多个限位杆之间的位置处固定连接有多个橡胶凸起，多个所述橡胶凸起位于多个通口顶部之间的位置处。
8.本实用新型的铝型材节能成型装置，其中成型主箱体正面的左右两侧且靠近顶部的位置处均沿垂直方向固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的相对面均开设有滑
槽且活动连接有封盖板，所述封盖板的正面中部且靠近顶部的位置处固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部突出至成型主箱体的正面上方位置处，所述第二连接板的正面顶部位置处贯穿开设有插槽且活动连接有插接板，所述插接板的背面突出至成型主箱体的上方且底部与成型主箱体的顶部相接触，所述封盖板位于成型主箱体所开设开口的正面位置处，所述封盖板的直径大小大于成型主箱体所开设的开口的直径大小。
9.本实用新型的铝型材节能成型装置，其中插接板的正面中部固定连接有把手，所述把手突出至第二连接板的正面。
10.本实用新型的铝型材节能成型装置，其中两个第一连接板底部之间的位置处固定连接有挡板，该挡板位于封盖板的正下方位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型，通过成型主箱体、调速电机、固定板、承接板、凸板、冷风机以及进风口的结构设计，有效的使得该装置具有了对铝型材高效冷却成型的效果，避免了铝型材的风冷面不均而影响成型定型效率的情况出现，解决了由于需要利用冷风机对铝型材进行长时间风冷操作而造成一定电能资源浪费的问题，通过导风板、通口和橡胶凸起的结构设计，使得该装置对铝型材的风冷效果更好，避免了由于承接板的存在而导致铝型材底部无法得到风冷处理的情况出现。
13.2、本实用新型，通过第一连接板、封盖板、第二连接板以及插接板的结构设计，可有效的对加工台所开设的开口起到封堵效果，避免了冷风机所产生的大量风能通过开口飘出至外界而影响定型处理效果的情况出现，通过把手的结构设计便于工作人员对插接板的所处位置进行调节，避免了插接板不便抓取施压的情况出现。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板的侧视结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、第一支撑杆；3、成型主箱体；4、固定架；5、挤压装置；6、导料管；7、进料口；8、调速电机；9、固定板；10、导风板；11、第二支撑杆；12、承接板；13、通口；14、限位杆；15、橡胶凸起；16、凸板；17、冷风机；18、进风口；19、第一连接板；20、封盖板；21、第二连接板；22、插接板；23、把手。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1
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3，本实用新型的铝型材节能成型装置，包括加工台1，加工台1的底部且靠近四个顶角的位置处均固定连接有第一支撑杆2，加工台1的顶部固定连接有成型主箱体3，成型主箱体3顶部固定连接有固定架4，固定架4的顶部安装有挤压装置5，挤压装置5的底部固定连通有导料管6，成型主箱体3顶部的中部贯穿开设有进料口7，导料管6与进料口7之间相互连通，成型主箱体3的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板16，凸板16的顶部固定安装有冷风机17，成型主箱体3的左侧面且靠近顶部的位置处贯穿开设有进风口18，冷风机17的出风口与进风口18之间相互连通，成型主箱体3内部的底部固定安装有调速电机8，调速电机8的输出端固定连接有固定板9，固定板9的顶部且靠近中部左右两侧的位置处均固定连接有第二支撑杆11，两个第二支撑杆11顶部之间的位置处固定连接有承接板12，成型主箱体3的正面中部且靠近顶部的位置处贯穿开设有开口。
22.承接板12的顶部且靠近外侧的位置处沿环形等距离固定连接有多个限位杆14，多个限位杆14之间留有间隙，该结构设计可有效的对处于承接板12上方即多个限位杆14之间的铝型材侧面实现风冷效果，避免了由于多个限位杆14的存在而影响冷风机17所产生的风能造成阻碍而影响铝型材风冷效果的情况出现。
23.承接板12的底部贯穿开设有多个通口13，固定板9的顶部且靠近中部的正面与背面位置处均固定连接有导风板10，导风板10的侧视形状为圆弧形结构，通过导风板10和通口13的结构设计，可使得处于承接板12上方铝型材底部的风冷效果更好，避免了由于承接板12的存在而影响铝型材底部风冷处理的情况出现。
24.承接板12的顶部且靠近多个限位杆14之间的位置处固定连接有多个橡胶凸起15，多个橡胶凸起15位于多个通口13顶部之间的位置处，通过多个橡胶凸起15的结构设计，可有效的对铝型材起到保护效果，避免铝型材通过进料口7向下掉落时直接与承接板12接触碰撞而导致磨损的情况出现，同时，使得铝型材的底部与承接板12之间存在有一定的间隙，使其铝型材底部的风冷处理效果更佳。
25.成型主箱体3正面的左右两侧且靠近顶部的位置处均沿垂直方向固定连接有第一连接板19，两个第一连接板19的相对面均开设有滑槽且活动连接有封盖板20，封盖板20的正面中部且靠近顶部的位置处固定连接有第二连接板21，第二连接板21的顶部突出至成型主箱体3的正面上方位置处，第二连接板21的正面顶部位置处贯穿开设有插槽且活动连接有插接板22，插接板22的背面突出至成型主箱体3的上方且底部与成型主箱体3的顶部相接触，封盖板20位于成型主箱体3所开设开口的正面位置处，封盖板20的直径大小大于成型主箱体3所开设的开口的直径大小，通过第一连接板19、封盖板20、第二连接板21以及插接板22的结构设计，可有效的对成型主箱体3所开设的开口起到封堵效果，避免了冷风机17所产生的大量风能通过成型主箱体3所开设的开口飘出至外界的情况出现。
26.插接板22的正面中部固定连接有把手23，把手23突出至第二连接板21的正面，通过把手23的结构设计，更加便于工作人员对插接板22的所处位置进行调节，避免了需要将
封盖板20进行位置调整时插接板22不便抓取拉动的情况出现。
27.两个第一连接板19底部之间的位置处固定连接有挡板，该挡板位于封盖板20的正下方位置处，通过挡板的结构设计，更加便于工作人员通过成型主箱体3所开设的开口对风冷完成后的铝型材进行取拿操作，避免了需要工作人员始终对封盖板20进行手动施压保持而影响取拿操作的情况出现。
28.在使用本实用新型时，通过挤压装置5完成铝型材挤压成型操作，随后成型完成后的铝型材通过导料管6和进料口7掉落至承接板12即多个橡胶凸起15的顶部，随后同时启动调速电机8和冷风机17，通过调速电机8带动固定板9和承接板12以及处于承接板12上方的铝型材同时进行缓慢转动，与此同时，冷风机17通过进风口18箱成型主箱体3的内部吹入冷风，通过多个限位杆14之间的间距对铝型材进行风冷处理，从而通过带动铝型材旋转实现对其均匀风冷且高效处理的效果，在风冷过程中，其风能可有效的通过导风板10的圆弧面以及承接板12所开设的通口13对处于橡胶凸起15顶部的铝型材底部进行风冷处理，从而使得该装置对铝型材的风冷效果更好，风冷效率更高，且间接的达到了电能源节能的效果，在风冷定型完成后，工作人员可抓住把手23向正面进行施压拉动，使得插接板22的底面远离成型主箱体3的顶面，随后将封盖板20通过第一连接板19所开设的滑槽向下进行滑动，直至封盖板20的底面与第一连接板19底部之间的挡板顶部相接触，此时，成型主箱体3所开设的开口已完全裸露于外界，最后工作人员则可通过开口将风冷完成后的铝型材取出即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。