一种便于夹紧的管材切割机的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种便于夹紧的管材切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，然而现有的管材切割机大多不便于对管材进行夹紧，往往是通过人工操作螺栓进行固定，固定方式繁琐，效率低下，满足不了工厂生产加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于夹紧的管材切割机，具备便于夹紧固定的优点，解决了现有的管材切割机大多不便于对管材进行夹紧，往往是通过人工操作螺栓进行固定，固定方式繁琐，效率低下，满足不了工厂生产加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的管材切割机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有l型固定架，所述l型固定架内表面的底部固定连接有弧形底座，所述l型固定架的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱外表面的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的右侧通过轴承活动连接于操作箱内腔的右侧，所述双向螺纹杆表面的两端均螺纹连接有活动块，所述活动块的底部通过活动销活动连接有活动杆，两个所述活动杆的下端之间通过活动销活动连接有夹板。

优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部之间固定连接有承重底座。

优选的，所述工作台底部的中端固定连接有切割箱，所述切割箱正表面的两侧均通过合页活动连接有维护箱门。

优选的，所述切割箱内腔的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部通过支架固定安装有切割机本体。

优选的，所述操作箱内腔的顶部开设有限位槽，所述活动块的顶部固定连接有限位块，且限位块表面的上端活动连接于限位槽的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将需要切割的管材放置于两侧l型固定架的弧形底座的上方后，启动操作箱左侧的电机进行工作，电机工作的同时能够带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆旋转的同时能够带动两侧的活动块沿着双向螺纹杆的表面相互靠近，活动块相互靠近的同时带动活动杆的上端相互靠近，使得活动杆的下端对夹板向下进行支撑，夹板在支撑的作用下会向下进行移动，直至夹板的底部与管材的表面紧贴，进而实现了对管材的两端进行有效夹紧固定的目的，操作方便快捷，有效的提高了夹紧固定的工作效率，满足了工厂生产加工的需求，解决了现有的管材切割机大多不便于对管材进行夹紧，往往是通过人工操作螺栓进行固定，固定方式繁琐，效率低下，满足不了工厂生产加工需求的问题。

2、本实用新型通过承重底座的设置，使得整体的放置更加的稳定，通过维护箱门的设置，便于使用者对切割箱的内部进行维护保养，通过启动切割机本体工作的同时，控制液压伸缩杆伸长，使得切割机本体能够在液压伸缩杆的推动下向上进行移动，进而能够对工作台上方的管材进行切割工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型操作箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型l型固定架左视结构示意图。

图中：1、操作箱；2、电机；3、l型固定架；4、弧形底座；5、工作台；6、支撑腿；7、承重底座；8、切割箱；9、维护箱门；10、切割机本体；11、液压伸缩杆；12、限位块；13、限位槽；14、双向螺纹杆；15、活动块；16、夹板；17、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种便于夹紧的管材切割机，包括工作台5，工作台5底部的四周均固定连接有支撑腿6，两个支撑腿6的底部之间固定连接有承重底座7，通过承重底座7的设置，使得整体的放置更加的稳定，工作台5底部的中端固定连接有切割箱8，切割箱8正表面的两侧均通过合页活动连接有维护箱门9，通过维护箱门9的设置，便于使用者对切割箱8的内部进行维护保养，切割箱8内腔的底部固定安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的顶部通过支架固定安装有切割机本体10，通过启动切割机本体10工作的同时，控制液压伸缩杆11伸长，使得切割机本体10能够在液压伸缩杆11的推动下向上进行移动，进而能够对工作台5上方的管材进行切割工作，工作台5顶部的两侧均固定安装有l型固定架3，l型固定架3内表面的底部固定连接有弧形底座4，l型固定架3的顶部固定连接有操作箱1，操作箱1外表面的左侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有双向螺纹杆14，且双向螺纹杆14的右侧通过轴承活动连接于操作箱1内腔的右侧，双向螺纹杆14表面的两端均螺纹连接有活动块15，操作箱1内腔的顶部开设有限位槽13，活动块15的顶部固定连接有限位块12，且限位块12表面的上端活动连接于限位槽13的表面，活动块15的底部通过活动销活动连接有活动杆17，两个活动杆17的下端之间通过活动销活动连接有夹板16，通过将需要切割的管材放置于两侧l型固定架3的弧形底座4的上方后，启动操作箱1左侧的电机2进行工作，电机2工作的同时能够带动双向螺纹杆14进行旋转，双向螺纹杆14旋转的同时能够带动两侧的活动块15沿着双向螺纹杆14的表面相互靠近，活动块15相互靠近的同时带动活动杆17的上端相互靠近，使得活动杆17的下端对夹板16向下进行支撑，夹板16在支撑的作用下会向下进行移动，直至夹板16的底部与管材的表面紧贴，进而实现了对管材的两端进行有效夹紧固定的目的，操作方便快捷，有效的提高了夹紧固定的工作效率，满足了工厂生产加工的需求，解决了现有的管材切割机大多不便于对管材进行夹紧，往往是通过人工操作螺栓进行固定，固定方式繁琐，效率低下，满足不了工厂生产加工需求的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过将需要切割的管材放置于两侧l型固定架3的弧形底座4的上方后，启动操作箱1左侧的电机2进行工作，电机2工作的同时能够带动双向螺纹杆14进行旋转，双向螺纹杆14旋转的同时能够带动两侧的活动块15沿着双向螺纹杆14的表面相互靠近，活动块15相互靠近的同时带动活动杆17的上端相互靠近，使得活动杆17的下端对夹板16向下进行支撑，夹板16在支撑的作用下会向下进行移动，直至夹板16的底部与管材的表面紧贴，进而实现了对管材的两端进行有效夹紧固定的目的，操作方便快捷，有效的提高了夹紧固定的工作效率，满足了工厂生产加工的需求，通过承重底座7的设置，使得整体的放置更加的稳定，通过维护箱门9的设置，便于使用者对切割箱8的内部进行维护保养，通过启动切割机本体10工作的同时，控制液压伸缩杆11伸长，使得切割机本体10能够在液压伸缩杆11的推动下向上进行移动，进而能够对工作台5上方的管材进行切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。