一种螺丝加工用的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种螺丝加工用的送料机构。


背景技术：

2.螺杆、螺丝加工过程主要包括送料、螺丝加工、后处理等，其中送料是将较长的圆钢截断为特定长度后，然后这种特定长度的圆钢送入到其他工作台上进行螺丝加工、后加工，加工螺丝的冷镦机采用钢丝作为原料时，钢丝盘转在相应的送料装置上，冷镦机内的牵引装置驱动钢丝不断进入冷镦机内进行螺丝成型加工。
3.在螺丝的加工过程中需要专门的送料装置进行辅助生产，但是，现在的送料装置很难适应不同粗细的线材钢，且不能对线材钢进行校正。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种螺丝加工用的送料机构，具备校正、纠直效果，利于调节，提高加工效率的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现校正、纠直效果，利于调节，提高加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工用的送料机构，包括机架与纠直机构，所述机架的作业台面上设有送料通道，所述机架的作业台面左右两端安装有推料气缸，且推料气缸的输出端部安装有夹指气缸，所述纠直机构安装于机架的右侧；
6.所述纠直机构包括台架、升降气缸、安装架、调节紧轮、固定紧轮及辅助导轮，所述升降气缸固定安装于台架上，所述安装架固定安装于升降气缸的输出端部上，所述调节紧轮安装于安装架上，所述固定紧轮安装于台架上，所述固定紧轮通过齿轮与调节紧轮传动连接，所述辅助导轮安装于台架的前侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的作业台面上通过螺钉安装有限位条，且限位条位于送料通道上方的前后两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料气缸位于机架的作业台面的后端，所述夹指气缸位于送料通道的上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹指气缸的底部安装有线性滑轨，且线性滑轨的导轨段安装于机架的作业台面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节紧轮和固定紧轮间的间距与送料通道的位置相对应，并与螺丝加工原料相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助导轮位于调节紧轮和固定紧轮的前方，且辅助导轮的内夹距与调节紧轮和固定紧轮的间距相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺丝加工用的送料机构，具备以下有益效果：
13.1、该螺丝加工用的送料机构，由于送入的加工螺丝的原材钢丝会很长，如果一端送料或者拉料都会导致卡机，选择双站位气缸送料可减少卡机现象，且配合以纠直机构可
以对原材钢丝进行拉扯，实现对原材钢丝的校正、纠直效果，提高了原材钢丝的加工效率，减省生产时间。
14.2、该螺丝加工用的送料机构，同时可以通过纠直机构中的升降气缸带动调节紧轮来调整其相对于固定紧轮的位置，以适应不同粗细的原材钢丝，提高其适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的纠直机构结构示意图。
19.图中：1、机架；2、纠直机构；3、送料通道；4、推料气缸；5、夹指气缸；6、台架；7、升降气缸；8、安装架；9、调节紧轮；10、固定紧轮；11、辅助导轮；12、限位条；13、线性滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型公开了一种螺丝加工用的送料机构，包括机架1与纠直机构2，所述机架1的作业台面上设有送料通道3，所述机架1的作业台面左右两端安装有推料气缸4，且推料气缸4的输出端部安装有夹指气缸5，所述纠直机构2安装于机架1的右侧，由于送入的加工螺丝的原材钢丝会很长，如果一端送料或者拉料都会导致卡机，选择双站位气缸送料可减少卡机现象，且配合以纠直机构2可以对原材钢丝进行拉扯，实现对原材钢丝的校正、纠直效果，提高了原材钢丝的加工效率，减省生产时间；
22.所述纠直机构2包括台架6、升降气缸7、安装架8、调节紧轮9、固定紧轮10及辅助导轮11，所述升降气缸7固定安装于台架6上，所述安装架8固定安装于升降气缸7的输出端部上，所述调节紧轮9安装于安装架8上，所述固定紧轮10安装于台架6上，所述固定紧轮10通过齿轮与调节紧轮9传动连接，所述辅助导轮11安装于台架6的前侧，同时可以通过纠直机构2中的升降气缸7带动调节紧轮9来调整其相对于固定紧轮10的位置，以适应不同粗细的原材钢丝，提高其适用性。
23.具体的，所述机架1的作业台面上通过螺钉安装有限位条12，且限位条12位于送料通道3上方的前后两侧。
24.本实施方案中，限位条12起到对送入的加工螺丝的原材钢丝限位的作用，送料通道3起到承托移送原材钢丝的作用。
25.具体的，所述推料气缸4位于机架1的作业台面的后端，所述夹指气缸5位于送料通道3的上方。
26.本实施方案中，由于送入的加工螺丝的原材钢丝会很长，如果一端送料或者拉料都会导致卡机，选择双站位气缸送料可减少卡机现象。
27.具体的，所述夹指气缸5的底部安装有线性滑轨13，且线性滑轨13的导轨段安装于
机架1的作业台面上。
28.本实施方案中，线性滑轨13起到在推料气缸4带动夹指气缸5来回运动时，提供运动时的顺畅性。
29.具体的，所述调节紧轮9和固定紧轮10间的间距与送料通道3的位置相对应，并与螺丝加工原料相适配。
30.本实施方案中，通过纠直机构2中的升降气缸7带动调节紧轮9来调整其相对于固定紧轮10的位置，以适应不同粗细的原材钢丝。
31.具体的，所述辅助导轮11位于调节紧轮9和固定紧轮10的前方，且辅助导轮11的内夹距与调节紧轮9和固定紧轮10的间距相对应。
32.本实施方案中，辅助导轮11起到导向的作用，利于送入的加工螺丝的原材钢丝能够顺畅送入调节紧轮9和固定紧轮10中进行校正、纠直。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将加工螺丝的原材钢丝先后送入纠直机构2和送料通道3中，由于送入的加工螺丝的原材钢丝会很长，如果一端送料或者拉料都会导致卡机，选择双站位气缸送料可减少卡机现象，即双站位的推料气缸4带动夹指气缸5来回运动，期间，夹指气缸5夹持原材钢丝，利用推料气缸4的来回运动进行拉扯，并配合以纠直机构2实现对原材钢丝的校正、纠直效果，同时可以通过纠直机构2中的升降气缸7带动调节紧轮9来调整其相对于固定紧轮10的位置，以适应不同粗细的原材钢丝。
34.综上所述，该螺丝加工用的送料机构，由于送入的加工螺丝的原材钢丝会很长，如果一端送料或者拉料都会导致卡机，选择双站位气缸送料可减少卡机现象，且配合以纠直机构2可以对原材钢丝进行拉扯，实现对原材钢丝的校正、纠直效果，提高了原材钢丝的加工效率，减省生产时间；同时可以通过纠直机构2中的升降气缸7带动调节紧轮9来调整其相对于固定紧轮10的位置，以适应不同粗细的原材钢丝，提高其适用性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。