一种新型高效率金属压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属压花设备技术领域，具体为一种新型高效率金属压花装置。


背景技术：

2.金属压花主要分为滚压式和切削式，滚压式是通过压花辊来滚压被加工表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹，主要作用是增加金属表面的摩擦力或便于持握。
3.现如今大部分的金属压花装置中压花辊固定结构较为复杂，生产不同样式的花纹时，需要对压花辊进行更换，操作麻烦，费时费力，导致生产效率得不到提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效率金属压花装置，以解决上述背景技术中提出大部分的金属压花装置中压花辊固定结构较为复杂，生产不同样式的花纹时，需要对压花辊进行更换，操作麻烦，费时费力，导致生产效率得不到提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效率金属压花装置，包括安装架一，所述安装架一的下端面固定安装有支撑腿，所述安装架一的内侧通过轴承固定安装有传动辊一，所述传动辊一中心轴的边侧固定安装有蜗轮，所述安装架一的边侧固定安装有电机箱一，所述电机箱一的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有蜗杆，所述安装架一的上端面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的升降杆上固定安装有安装架二，所述安装架二的内侧通过轴承固定安装有传动辊二，所述安装架一的下端面固定安装有侧板一，所述侧板一的内侧通过轴承固定安装有丝杆一的一端，所述丝杆一的另一端固定安装有丝杆二，所述丝杆一的边侧固定安装有手摇把，所述丝杆一的外侧螺纹安装有活动块，所述活动块的上端面通过轴承固定安装有限位辊，所述侧板一的内侧固定安装有支撑杆，所述安装架一的外侧固定安装有侧板二，所述侧板二的内侧通过轴承固定安装有安装辊，所述侧板二的边侧固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内部固定安装有电机二，所述安装辊的外侧通过支架固定安装有压花辊，所述侧板二的外侧固定安装有控制面板。
6.优选的，所述支撑腿在安装架一的下端面对称安装有四个，所述传动辊一在安装架一的内侧等距设置有多个，所述蜗轮与传动辊一一一对应。
7.优选的，所述蜗杆平行于安装架一，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
8.优选的，所述升降气缸在安装架一的上端面固定安装有多个，所述安装架二的大小与安装架一的大小相同，所述传动辊二的外径与传动辊一的外径相同，所述传动辊二位于传动辊一的正上方，所述传动辊二与传动辊一一一对应。
9.优选的，所述侧板一在安装架一的下端面对称设置有两个，所述丝杆二通过轴承与侧板一的内侧固定连接，所述丝杆一、丝杆二的螺纹朝向相反，所述丝杆一、丝杆二的长度相同，所述手摇把位于安装架一的外侧，所述限位辊等距安装有多个，所述限位辊位于传
动辊一的内侧，所述丝杆二的外侧螺纹安装有另一个活动块，所述限位辊与活动块一一对应，所述支撑杆设置有两个没啥事支撑杆穿过活动块。
10.优选的，所述电机二的输出轴与安装辊固定连接，所述侧板二在安装架一的外侧对称设置有两个，所述压花辊在安装辊的外侧环形分布有四个，所述安装辊在侧板二的内侧上下安装有两个，所述电机箱二、电机二、压花辊与安装辊一一对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型高效率金属压花装置，设置有传动辊一，传动辊一通过蜗轮和蜗杆进行转动，带动工件向前移动，内侧设置有限位辊，通过底部的丝杆一、丝杆二移动，对工件进行夹紧，防止工件发生偏移；
13.2、该新型高效率金属压花装置，设置有安装辊，安装辊的外侧设置有四组压花辊，表面分别设置有不同的压花样式，通过安装辊进行转动，生产时不需要频繁更换压花辊，大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图一；
16.图3为本实用新型内部结构示意图二；
17.图4为本实用新型蜗轮、蜗杆侧视结构示意图。
18.图中：1、安装架一；2、支撑腿；3、传动辊一；4、蜗轮；5、电机箱一；6、电机一；7、蜗杆；8、升降气缸；9、安装架二；10、传动辊二；11、侧板一；12、丝杆一；13、丝杆二；14、手摇把；15、活动块；16、限位辊；17、支撑杆；18、侧板二；19、安装辊；20、电机箱二；21、电机二；22、压花辊；23、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效率金属压花装置，包括安装架一1、支撑腿2、传动辊一3、蜗轮4、电机箱一5、电机一6、蜗杆7、升降气缸8、安装架二9、传动辊二10、侧板一11、丝杆一12、丝杆二13、手摇把14、活动块15、限位辊16、支撑杆17、侧板二18、安装辊19、电机箱二20、电机二21、压花辊22和控制面板23，安装架一1的下端面固定安装有支撑腿2，安装架一1的内侧通过轴承固定安装有传动辊一3，传动辊一3中心轴的边侧固定安装有蜗轮4，安装架一1的边侧固定安装有电机箱一5，电机箱一5的内部固定安装有电机一6，电机一6的输出轴上固定安装有蜗杆7，安装架一1的上端面固定安装有升降气缸8，升降气缸8的升降杆上固定安装有安装架二9，安装架二9的内侧通过轴承固定安装有传动辊二10，安装架一1的下端面固定安装有侧板一11，侧板一11的内侧通过轴承固定安装有丝杆一12的一端，丝杆一12的另一端固定安装有丝杆二13，丝杆一12的边侧固定安装有手摇把14，丝杆一12的外侧螺纹安装有活动块15，活动块15的上端面通过轴承固定
安装有限位辊16，侧板一11的内侧固定安装有支撑杆17，安装架一1的外侧固定安装有侧板二18，侧板二18的内侧通过轴承固定安装有安装辊19，侧板二18的边侧固定安装有电机箱二20，电机箱二20的内部固定安装有电机二21，安装辊19的外侧通过支架固定安装有压花辊22，侧板二18的外侧固定安装有控制面板23电机一6、升降气缸8、电机二21与控制面板23电性连接。
21.进一步的，支撑腿2在安装架一1的下端面对称安装有四个，传动辊一3在安装架一1的内侧等距设置有多个，蜗轮4与传动辊一3一一对应，支撑腿2对安装架一1起到支撑作用，传动辊一3带动金属板进行传动。
22.进一步的，蜗杆7平行于安装架一1，蜗杆7与蜗轮4啮合连接，电机一6带动蜗杆7转动，蜗杆7通过蜗轮4带动传动辊一3转动。
23.进一步的，升降气缸8在安装架一1的上端面固定安装有多个，安装架二9的大小与安装架一1的大小相同，传动辊二10的外径与传动辊一3的外径相同，传动辊二10位于传动辊一3的正上方，传动辊二10与传动辊一3一一对应，升降气缸8控制安装架二9上升和下降，传动辊二10对金属板施加向下的压力，防止金属板翘起。
24.进一步的，侧板一11在安装架一1的下端面对称设置有两个，丝杆二13通过轴承与侧板一11的内侧固定连接，丝杆一12、丝杆二13的螺纹朝向相反，丝杆一12、丝杆二13的长度相同，手摇把14位于安装架一1的外侧，限位辊16等距安装有多个，限位辊16位于传动辊一3的内侧，丝杆二13的外侧螺纹安装有另一个活动块15，限位辊16与活动块15一一对应，支撑杆17设置有两个没啥事支撑杆17穿过活动块15，手摇把14控制丝杆一12、丝杆二13转动，丝杆一12、丝杆二13转动带动两个活动块15同时向内向外移动，限位辊16对金属板的左右两侧进行夹紧，防止发生偏移，支撑杆17对活动块15起到支撑作用。
25.进一步的，电机二21的输出轴与安装辊19固定连接，侧板二18在安装架一1的外侧对称设置有两个，压花辊22在安装辊19的外侧环形分布有四个，安装辊19在侧板二18的内侧上下安装有两个，电机箱二20、电机二21、压花辊22与安装辊19一一对应，电机二21控制安装辊19转动，四个压花辊22上设置四种不同的花纹，需要时，将对应的压花辊22通过安装辊19转动到靠近金属板的一侧即可。
26.工作原理：首先，通过控制面板23开启升降气缸8，向上升起安装架二9，将金属板放置在传动辊一3上，转动手摇把14，通过丝杆一12、丝杆二13带动两个活动块15同时向内向外移动，限位辊16对金属板的左右两侧进行夹紧，防止发生偏移，降下安装架二9，打开电机一6，带动蜗杆7转动，蜗杆7通过蜗轮4带动传动辊一3转动，传动辊一3带动金属板向前移动，压花辊22上设置不同的花纹，打开电机二21将对应的压花辊22通过安装辊19转动到靠近金属板的一侧，金属板经过压花辊22挤压成型，生产不同样式的压花板时，不需要进行反复更换，大大提高了生产效率。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。