切割台夹送辊送料长度精确控制结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割台相关技术领域，具体为切割台夹送辊送料长度精确控制结构。


背景技术：

2.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，同时在切割台上进行切割工作时，需要匹配使用夹送辊对物料进行输送，但是传统的夹送辊在送料时，往往无法对物料进行定长输送，因此需要工作人员对物料进行手动测量，因此极大的增大了工作人员的劳动强度，且传统的夹送辊在对物料输送时，无法稳定的对物料进行导向输送。
3.现有技术有以下不足：传统的夹送辊在送料时，往往无法对物料进行定长输送，因此需要工作人员对物料进行手动测量，因此极大的增大了工作人员的劳动强度，且传统的夹送辊在对物料输送时，无法稳定的对物料进行导向输送，降低了物料输送中的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供切割台夹送辊送料长度精确控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切割台夹送辊送料长度精确控制结构，包括加工台、调节组件、切割机、夹送辊以及导向组件，所述调节组件安装在加工台上表面，所述切割机安装在加工台上表面一侧，所述夹送辊安装在调节组件上，所述导向组件安装在切割机与夹送辊之间。
6.优选的，所述切割机与夹送辊平行安装，且所述切割机的输出端朝向加工台。
7.优选的，所述调节组件包括调节框、电机、丝杆、滑块以及导向板，所述调节框安装在加工台上表面，所述电机安装在调节框侧壁，所述丝杆两端通过安装轴承与调节框内壁转动连接，所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，且所述滑块端处与调节框滑动贴合，所述导向板滑动安装在调节框上表面且与滑块连接，由于丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，因此可稳定的驱使滑块以及夹送辊在加工台上表面进行左右滑动，通过刻度条可对夹送辊与切割机之间的长度进行观测，可对物料进行定长输送，可根据实际输送长度改变与切割机之间的距离。
8.优选的，所述调节框侧壁安装有刻度条，且所述刻度条的初始刻度与切割机的输出端处于同一轴线上，确保了输送长度的精确度。
9.优选的，所述导向组件包括两组导向架、两组收卷辊、两组步进电机以及支撑布，两组导向架匹配锁合安装在夹送辊、切割机侧壁，两组所述收卷辊匹配转动安装在两组导向架上，两组所述步进电机匹配安装在两组导向架上且与收卷辊传动连接，所述支撑布匹配绕卷在两组收卷辊上，在夹送棍输送的过程中，利用支撑布可对物料进行延长导向输送，
保证了物料稳定的输送至切割机处进行切割工作，通过两组步进电机的驱动，且在两组收卷辊的循环转动配合下，在导向的过程中，可稳定的对支撑布进行循环收卷。
10.优选的，两组所述收卷辊处于同一水平线上，且两组所述收卷辊与夹送辊输出端处于同一水平线上，保证了物料输送的稳定性，避免物料在输送时发生偏差。
11.本实用新型提供了切割台夹送辊送料长度精确控制结构，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有调节组件，启动电机，由于丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，因此可稳定的驱使滑块以及夹送辊在加工台上表面进行左右滑动，通过刻度条可对夹送辊与切割机之间的长度进行观测，可对物料进行定长输送，可根据实际输送长度改变与切割机之间的距离，实现了对物料的精准长度输送。
13.(2)本实用新型通过设有导向组件，在夹送棍输送的过程中，利用支撑布可对物料进行延长导向输送，保证了物料稳定的输送至切割机处进行切割工作，通过两组步进电机的驱动，且在两组收卷辊的循环转动配合下，在导向的过程中，可稳定的对支撑布进行循环收卷，保证了物料的稳定流通，提升了装置整体使用稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹送辊结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。
18.图中：1、加工台；2、切割机；3、夹送辊；4、调节框；5、电机；6、杆；7、滑块；8、导向板；9、刻度条；10、导向架；11、收卷辊；12、步进电机；13、支撑布。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：切割台夹送辊送料长度精确控制结构，包括加工台1、调节组件、切割机2、夹送辊3以及导向组件，所述调节组件安装在加工台1上表面，所述切割机2安装在加工台1上表面一侧，所述夹送辊3安装在调节组件上，所述导向组件安装在切割机2与夹送辊3之间。
21.所述切割机2与夹送辊3平行安装，且所述切割机2的输出端朝向加工台1。
22.所述调节组件包括调节框4、电机5、丝杆6、滑块7以及导向板8，所述调节框4安装在加工台1上表面，所述电机5安装在调节框4侧壁，所述丝杆6两端通过安装轴承与调节框4内壁转动连接，所述滑块7通过螺纹旋合套设在丝杆6外部，且所述滑块7端处与调节框4滑动贴合，所述导向板8 滑动安装在调节框4上表面且与滑块7连接，启动电机5，由于丝杆6与滑块 7通过螺纹旋合连接，因此可稳定的驱使滑块7以及夹送辊3在加工台1上表面进行左右滑动，通过刻度条9可对夹送辊3与切割机2之间的长度进行观测，可对物料进行定长输送，可根据实际输送长度改变与切割机2之间的距离，实现了对物料的精准长度输送。
23.所述调节框4侧壁安装有刻度条9，且所述刻度条9的初始刻度与切割机 2的输出端处于同一轴线上，确保了输送长度的精确度。
24.所述导向组件包括两组导向架10、两组收卷辊11、两组步进电机12以及支撑布13，两组导向架10匹配锁合安装在夹送辊3、切割机2侧壁，两组所述收卷辊11匹配转动安装在两组导向架10上，两组所述步进电机12匹配安装在两组导向架10上且与收卷辊11传动连接，所述支撑布13匹配绕卷在两组收卷辊11上，在夹送棍输送的过程中，利用支撑布13可对物料进行延长导向输送，保证了物料稳定的输送至切割机2处进行切割工作，通过两组步进电机12的驱动，且在两组收卷辊11的循环转动配合下，在导向的过程中，可稳定的对支撑布13进行循环收卷，保证了物料的稳定流通。
25.两组所述收卷辊11处于同一水平线上，且两组所述收卷辊11与夹送辊3 输出端处于同一水平线上，保证了物料输送的稳定性，避免物料在输送时发生偏差。
26.工作原理，在使用时，利用夹送辊3可稳定的对物料进行输送，提升了整体加工精度，通过设有调节组件，启动电机5，带动丝杆6进行转动，由于丝杆6与滑块7通过螺纹旋合连接，因此可稳定的驱使滑块7以及夹送辊3 在加工台1上表面进行左右滑动，通过刻度条9可对夹送辊3与切割机2之间的长度进行观测，可对物料进行定长输送，可根据实际输送长度改变与切割机2之间的距离，实现了对物料的精准长度输送，且便于工作人员进行调控输送，同时通过设有导向组件，在夹送棍输送的过程中，利用支撑布13可对物料进行延长导向输送，保证了物料稳定的输送至切割机2处进行切割工作，实现了对物料的切割，通过两组步进电机12的驱动，且在两组收卷辊11 的循环转动配合下，在导向的过程中，可稳定的对支撑布13进行循环收卷，保证了物料的稳定流通，提升了装置整体使用稳定性，降低了工作人员的劳动强度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。