排线裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别涉及排线裁切机。

背景技术：

ffc柔性扁平电缆是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线制备而成，具体为，多根铜线等间距并列排布，多根铜线外部贴附绝缘膜，通过自动化生产线压合而成的新型数据线缆，故又称作排线，其具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便等优点，且ffc电缆可以任意选择导线(铜线)数目及间距，因此可以应用在多种领域。

而这种ffc扁平排线是通过铜线外露的点位来实现与其他电器件的电连接，在生产过程中，通常是首先制备成长排线，再通过检测和切割形成长度满足生产要求的短排线，为了保证生产工序的连续性，排线在不断的向前移动，仅在排线上外露的点位到达切刀机构下方后，停止移动，随后完成切割处理，切割完成后的排料掉落在收料斗内，而这个过程中发现如果收料斗离承载台的平面太远，切割后的排线难以准确掉入收料斗内，或者使得收料斗内杂乱，需要重新整理；而如果收料斗离承载台太近，切割后的排线一端落入收料斗，另一端依旧在承载台上，而后面的排线继续向前移动，会出现将切割后排线推出收料斗或者直接压在排线下，影响下一次切割。

技术实现要素：

本实用新型提供了排线裁切机，以解决现有技术中切割后的排线在收料斗内杂乱无章或者缠绕在切刀机构处，影响下一次切割的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

排线裁切机，包括机架，机架上设有对辊机构、切割机构和收料斗，切割机构包括承载台和两个竖向固定在承载台上的导轨，导轨上滑动连接有安装座，安装座底部固定有切刀，机架上固定有连接安装座的驱动件，驱动件驱动安装座上下移动，收料斗固定在承载台的侧壁上，承载台内开设有空腔，承载台靠近收料斗一侧的侧壁上开设有若干连通空腔的气孔，还包括在空腔内产生负压力的吸附机构。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中对辊机构对移动的排线起到导向作用，完成检测后的排线移动至切割机构处，并露出切割机构的长度达到指定要求后，排线停止移动，驱动切刀向下移动，完成对排线的切割，同时吸附机构工作，在空腔内产生负压力，而负压力通过多个气孔，在靠近收料斗一侧的侧壁上形成负压面，这样切割后的排线在负压力的作用下快速下移，吸附机构停止工作后，排线落入收料斗内。

而如果本方案中吸附机构在切割完成后未工作，那么可能出现的问题，一方面，如果收料斗离承载台的平面太远，切割后的排线难以准确掉入收料斗内，或者使得收料斗内杂乱，需要重新整理；另一方面，如果收料斗离承载台太近，切割后的排线一端落入收料斗，另一端依旧在承载台上，而后面的排线继续向前移动，会出现将切割后排线推出收料斗或者直接压在排线下，影响下一次切割。

而本方案中通过空腔与气孔的设置，在切割完成后，排线直接被吸附在承载台的侧壁上，后负压力消失后，缓慢掉落在收料斗内，解决了现有技术中切割后的排线在收料斗内杂乱无章或者缠绕在切刀机构处，影响下一次切割。

进一步，所述对辊机构包括上下设置并水平转动连接在机架上的两个转辊，排线位于转辊之间，转辊的外壁上粘接有一圈软质条。

有益效果：这样设置是为了减少转辊对排线外部绝缘膜的磨损。

进一步，所述承载台的表面与两个转辊之间的切线位于同一平面内。

有益效果：这样防止切割过程中排线出现较大的弯折。

进一步，所述驱动件为电动气缸，电动气缸的活塞杆固定在安装座的顶部。

有益效果：电动气缸的操作及运行简单，且可以通过传感器连入控制系统，实现自动化控制。

进一步，所述吸附机构为吸附泵，吸附泵通过管道与空腔连通。

有益效果：吸附泵的设置操作简单方便。

进一步，所述吸附机构包括柱塞和拉杆，所述柱塞竖向滑动连接在空腔内，拉杆分别固定在安装座的两侧，拉杆竖向滑动连接在承载台上，拉杆的底部与柱塞固定连接，切刀未向下移动时，柱塞靠近空腔的顶部。

有益效果：设置无需另外加入吸附泵等动力源，当切刀与柱塞向上移动时，空腔位于柱塞的下方形成负压，吸附切割后的排线向收料斗移动，切刀与柱塞停止移动后，切割后的排线掉入收料斗内。

进一步，所述承载台的顶部开设有若干吸附孔。

有益效果：在切刀与柱塞向下移动过程中，空腔位于柱塞的上方形成负压，这样使得排线能够更好的贴合在承载台上，切割的时候不会出现偏移。

进一步，所述吸附孔形成吸附带，所述吸附带的宽度小于排线的宽度。

有益效果：这样使得吸附力能够完全作用在排线上，防止其移动。

进一步，所述承载台靠近收料斗一侧粘接有海绵层，海绵层覆盖住所有气孔。

有益效果：这样能够防止生产环境中的粉尘进入到空腔内。

进一步，所述承载台靠近收料斗一侧开设有安装槽，所述海绵层粘接在安装槽内，海绵层的厚度不超过安装槽的深度。

有益效果：这样防止海绵层阻挡切割后排线落入收料斗内。

附图说明

图1为本实用新型排线裁切机实施例1的俯视图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为本实用新型排线裁切机实施例2的俯视图；

图4为图3中b-b向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：排线1、转辊10、软质条11、承载台12、导轨13、安装座14、切刀15、收料斗16、电动气缸17、空腔18、气孔19、安装槽20、海绵层21、柱塞22、拉杆23、吸附孔24。

实施例1：

基本如附图1和图2所示：排线裁切机，包括机架，机架上设有对辊机构、切割机构和收料斗16，其中对辊机构包括上下设置并水平转动连接在机架上的两个转辊10，而排线1位于转辊10之间，为了减少转辊10对排线1外部绝缘膜的磨损，在转辊10外壁上粘接有一圈软质条11，软质条11采用海绵材质制成。

切割机构包括承载台12和两个竖向固定在承载台12上的导轨13，导轨13上滑动连接有安装座14，在安装座14底部固定有切刀15，切刀15的刀口朝下设置，承载台12的表面与两个转辊10之间的切线位于同一平面内，这样防止对排线1进行切割时，出现弯折的问题。

机架上还设有固定在安装座14上的驱动件，驱动件用于驱动安装座14上下移动，本实施例中驱动件为电动气缸17，电动气缸17的活塞杆固定在安装座14的顶部。

收料斗16水平固定在承载台12上，且位于切割机构远离对辊机构一侧，在承载台12内开设有空腔18，在承载台12靠近收料斗16一侧的侧壁上开设有若干连通空腔18的气孔19，机架上设有在空腔18内产生负压力的吸附机构，本实施例中吸附机构为吸附泵，吸附泵通过管道与空腔18连通。

在承载台12靠近收料斗16一侧的侧壁上开设有安装槽20，其中安装槽20内粘接有海绵层21，海绵层21的厚度不超过安装槽20的深度，海绵层21覆盖住所有气孔19，这样能够防止生产环境中的粉尘进入到空腔18内，同时也防止海绵层21阻挡切割后排线1落入收料斗16中。

具体实施时，对辊机构对移动的排线1起到导向作用，完成检测后的排线1移动至切割机构处，并露出切割机构的长度达到指定要求后，排线1停止移动，电动气缸17启动，驱动切刀15向下移动，完成对排线1的切割，同时吸附泵工作，在空腔18内产生负压力，而负压力通过多个气孔19，在靠近收料斗16一侧的侧壁上形成负压面，这样切割后的排线1在负压力的作用下快速下移，吸附泵停止工作后，排线1落入收料斗16内。

而如果本方案中吸附泵在切割完成后未工作，那么可能出现的问题，一方面，如果收料斗16离承载台12的平面太远，切割后的排线1难以准确掉入收料斗16内，或者使得收料斗16内杂乱，需要重新整理；另一方面，如果收料斗16离承载台12太近，切割后的排线1一端落入收料斗16，另一端依旧在承载台12上，而后面的排线1继续向前移动，会出现将切割后排线1推出收料斗16或者直接压在排线1下，影响下一次切割。

而本方案中通过空腔18与气孔19的设置，在切割完成后，排线1直接被吸附在承载台12的侧壁上，后负压力消失后，缓慢掉落在收料斗16内。

实施例2：

基本如附图3和4所示：与实施例1的区别在于，吸附机构不同，其中吸附机构包括柱塞22和拉杆23，其中活塞竖向滑动连接在空腔18内，拉杆23分别固定在安装座14的两侧，拉杆23竖向滑动连接在承载台12上，拉杆23的底部与柱塞22固定连接，初始时(切刀15未向下移动时)柱塞22靠近空腔18的顶部，在承载台12的顶部开设有若干吸附孔24，若干吸附孔24形成的吸附带的宽度要小于排线1的宽度。

这样设置无需另外加入吸附泵等动力源，且在切刀15与柱塞22向下移动过程中，空腔18位于柱塞22的上方形成负压，这样使得排线1能够更好的贴合在承载台12上，切割的时候不会出现偏移，而当切刀15与柱塞22向上移动时，空腔18位于柱塞22的下方形成负压，吸附切割后的排线1向收料斗16移动，切刀15与柱塞22停止移动后，切割后的排线1掉入收料斗16内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。