一种五金加工用自动热整形机的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用自动热整形机。

背景技术：

五金件在加工过程中由于操作以及其他问题造成的配件变形，需要用到整形机对其进行挤压，使其恢复原本的形状，现有的五金加工用自动热整形机仍然存在一些问题，工作人员将配件放置在指定的位置进行整形处理，容易挤压工作人员的手部，导致设备的安全性较低。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的五金加工用自动热整形机，整形结构复杂，大大地增加了整形的效率；

（2）传统的五金加工用自动热整形机，不便于对整形完工的配件进行收集，导致工作人员在工作线上来回跑，费时费力；

（3）传统的五金加工用自动热整形机，不便于对配件进行上料以及卸料，影响设备的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用自动热整形机，以解决上述背景技术中提出整形结构复杂，大大地增加了整形的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用自动热整形机，包括固定座、便于对整形完工的配件进行收集的收料结构、便于对配件进行上料以及卸料的上下料机构以及便于操作提高了整形效率的整形机构；

所述固定座的顶端固定连接有放置腔，所述放置腔内部底端的中间位置处固定连接有放置板，所述放置腔内部底端的两侧设置有上下料机构，所述固定座底端的两侧固定连接有支脚，所述固定座的一侧设置有收料结构，所述放置腔内部顶端的中间位置处设置有整形机构；

所述整形机构包括液压气缸，所述液压气缸固定连接在放置腔外部顶端的中间位置处，所述液压气缸的底端固定连接有横板，所述横板的两侧活动连接有移动板，且移动板的底端贯穿于放置腔的内部并延伸至整形板的顶端，所述整形板顶端的中间位置处设置有伸缩杆。

优选的，所述移动板的长度相等，所述移动板关于整形板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述收料结构由收集槽、收集箱、缓冲板、移动轮、缓冲弹簧、把手和铰接板组成，所述收集箱设置在固定座的一侧，所述收集箱的内部设置有收集槽，所述收集槽的一端固定连接有把手，所述收集槽内部的底端活动连接有缓冲板，所述缓冲板的底端固定连接有三组缓冲弹簧，所述收集槽底端的两侧固定连接有移动轮，所述收集箱顶端的一侧活动铰接有铰接板。

优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数相等，所述缓冲弹簧在缓冲板的底端呈等间距排列。

优选的，所述上下料机构由第一伺服电机、第一连接带、主动轮、传送带、支撑架、从动轮、第二连接带、第二伺服电机、连接辊轮、连接板和支腿组成，所述连接板设置在放置腔内部的一侧，所述第一伺服电机底端的两侧分别固定连接有支腿，所述连接板之间固定连接有多组连接辊轮，所述连接辊轮的一侧设置有第二连接带，且第二连接带的底端通过轴接器与第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二伺服电机固定连接在固定座内部的一侧，所述传送带设置在放置腔内部的另一侧，所述传送带内部的一侧设置有从动轮，所述传送带内部的另一侧设置有主动轮，所述从动轮和主动轮的一端分别固定连接有支撑架，所述主动轮的一侧设置有第一连接带，所述第一连接带的底端通过轴接器与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机固定连接在固定座内部的另一侧。

优选的，所述连接辊轮设置有多组且处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种五金加工用自动热整形机不仅实现了整形结构简单，效率较高，实现了便于对整形完工的配件进行收集处理，而且实现了便于对配件进行上料以及卸料；

（1）通过设置有液压气缸、横板、移动板、整形板和伸缩杆，使用时，配件运输到放置板的表面时，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动整形板向下挤压配件，整形板顶部连接的移动板在放置腔的顶部上下移动，从而对变形的配件进行挤压成型，结构简单，便于操作，增加了设备的使用效率；

（2）通过设置有收集槽、收集箱、缓冲板、移动轮、缓冲弹簧、把手和铰接板，使用时，配件由放置腔的右侧输送下来，将铰接板翻转到放置腔的一侧，便于加工件进入收集槽的内部，加工件掉落时产生的力较大，因此在收集槽内部的底端设置有缓冲板，缓冲板的底部连接有多组缓冲弹簧，受到外界冲击力时，缓冲板向下在缓冲弹簧的作用下起到了缓冲的效果，配件累积到一定量后，可以将收集槽从收集箱的内部中拉出，推送到指定的位置，便于对其进行后续的加工处理，省时省力，提高了设备的工作效率；

（3）通过设置有第一伺服电机、第一连接带、主动轮、传送带、支撑架、从动轮、第二连接带、第二伺服电机、连接辊轮、连接板和支腿，使用时，将加工件放置在连接辊轮的表面上，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过第二连接带带动连接辊轮转动，由于连接辊轮之间相互接触，随着连接辊轮的转动，从而使得整组的连接辊轮进行转动，将加工件移送到放置板处，加工完成后，工作人员将加工件推到传送带的表面上，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一连接带带动主动轮转动，主动轮和从动轮之间通过传送带连接，从而使得传送带进行转动，将加工件输送至具体的位置，从而实现加工件的上料以及下料，减少了工作人员的拿取，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接辊轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型的收集箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的收集槽正视局部剖面结构示意图。

图中：1、放置腔；2、收料结构；201、收集槽；202、收集箱；203、缓冲板；204、移动轮；205、缓冲弹簧；206、把手；207、铰接板；3、放置板；4、支脚；5、固定座；6、上下料机构；601、第一伺服电机；602、第一连接带；603、主动轮；604、传送带；605、支撑架；606、从动轮；607、第二连接带；608、第二伺服电机；609、连接辊轮；610、连接板；611、支腿；7、伸缩杆；8、移动板；9、液压气缸；10、横板；11、整形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种五金加工用自动热整形机，包括固定座5，固定座5的顶端固定连接有放置腔1，放置腔1内部底端的中间位置处固定连接有放置板3，放置腔1内部底端的两侧设置有上下料机构6，固定座5底端的两侧固定连接有支脚4，固定座5的一侧设置有收料结构2，放置腔1内部顶端的中间位置处设置有整形机构；

请参阅图1-4，一种五金加工用自动热整形机还包括整形机构，整形机构包括液压气缸9，液压气缸9固定连接在放置腔1外部顶端的中间位置处，该液压气缸9的型号可为sc，液压气缸9的底端固定连接有横板10，横板10的两侧活动连接有移动板8，移动板8的长度相等，移动板8关于整形板11的垂直中心线对称分布，且移动板8的底端贯穿于放置腔1的内部并延伸至整形板11的顶端，整形板11顶端的中间位置处设置有伸缩杆7；

具体地，如图1所示，配件运输到放置板3的表面时，启动液压气缸9，液压气缸9通过伸缩杆7带动整形板11向下挤压配件，整形板11顶部连接的移动板8在放置腔1的顶部上下移动，从而对变形的配件进行挤压成型，结构简单，便于操作，增加了设备的使用效率。

实施例2：收料结构2由收集槽201、收集箱202、缓冲板203、移动轮204、缓冲弹簧205、把手206和铰接板207组成，收集箱202设置在固定座5的一侧，收集箱202的内部设置有收集槽201，收集槽201的一端固定连接有把手206，收集槽201内部的底端活动连接有缓冲板203，缓冲板203的底端固定连接有三组缓冲弹簧205，缓冲弹簧205的弹性系数相等，缓冲弹簧205在缓冲板203的底端呈等间距排列，收集槽201底端的两侧固定连接有移动轮204，收集箱202顶端的一侧活动铰接有铰接板207；

具体地，如图1、图3和图4所示，配件由放置腔1的右侧输送下来，将铰接板207翻转到放置腔1的一侧，便于加工件进入收集槽201的内部，加工件掉落时产生的力较大，因此在收集槽201内部的底端设置有缓冲板203，缓冲板203的底部连接有多组缓冲弹簧205，受到外界冲击力时，缓冲板203向下在缓冲弹簧205的作用下起到了缓冲的效果，配件累积到一定量后，可以将收集槽201从收集箱202的内部中拉出，推送到指定的位置，便于对其进行后续的加工处理，省时省力，提高了设备的工作效率。

实施例3：上下料机构6由第一伺服电机601、第一连接带602、主动轮603、传送带604、支撑架605、从动轮606、第二连接带607、第二伺服电机608、连接辊轮609、连接板610和支腿611组成，连接板610设置在放置腔1内部的一侧，第一伺服电机601底端的两侧分别固定连接有支腿611，连接板610之间固定连接有多组连接辊轮609，连接辊轮609的一侧设置有第二连接带607，且第二连接带607的底端通过轴接器与第二伺服电机608的输出端固定连接，第二伺服电机608固定连接在固定座5内部的一侧，该第二伺服电机608的型号可为acm，传送带604设置在放置腔1内部的另一侧，传送带604内部的一侧设置有从动轮606，传送带604内部的另一侧设置有主动轮603，从动轮606和主动轮603的一端分别固定连接有支撑架605，主动轮603的一侧设置有第一连接带602，第一连接带602的底端通过轴接器与第一伺服电机601的输出端固定连接，该第一伺服电机601的型号可为asd-a2，第一伺服电机601固定连接在固定座5内部的另一侧；

连接辊轮609设置有多组且处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，将加工件放置在连接辊轮609的表面上，启动第二伺服电机608，第二伺服电机608通过第二连接带607带动连接辊轮609转动，由于连接辊轮609之间相互接触，随着连接辊轮609的转动，从而使得整组的连接辊轮609进行转动，将加工件移送到放置板3处，加工完成后，工作人员将加工件推到传送带604的表面上，启动第一伺服电机601，第一伺服电机601通过第一连接带602带动主动轮603转动，主动轮603和从动轮606之间通过传送带604连接，从而使得传送带604进行转动，将加工件输送至具体的位置，从而实现加工件的上料以及下料，减少了工作人员的拿取，提高了设备的安全性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，配件运输到放置板3的表面时，启动液压气缸9，液压气缸9通过伸缩杆7带动整形板11向下挤压配件，整形板11顶部连接的移动板8在放置腔1的顶部上下移动，从而对变形的配件进行挤压成型，结构简单，便于操作，增加了设备的使用效率。

之后，配件由放置腔1的右侧输送下来，将铰接板207翻转到放置腔1的一侧，便于加工件进入收集槽201的内部，加工件掉落时产生的力较大，因此在收集槽201内部的底端设置有缓冲板203，缓冲板203的底部连接有多组缓冲弹簧205，受到外界冲击力时，缓冲板203向下在缓冲弹簧205的作用下起到了缓冲的效果，配件累积到一定量后，可以将收集槽201从收集箱202的内部中拉出，推送到指定的位置，便于对其进行后续的加工处理，省时省力，提高了设备的工作效率。

最后，将加工件放置在连接辊轮609的表面上，启动第二伺服电机608，第二伺服电机608通过第二连接带607带动连接辊轮609转动，由于连接辊轮609之间相互接触，随着连接辊轮609的转动，从而使得整组的连接辊轮609进行转动，将加工件移送到放置板3处，加工完成后，工作人员将加工件推到传送带604的表面上，启动第一伺服电机601，第一伺服电机601通过第一连接带602带动主动轮603转动，主动轮603和从动轮606之间通过传送带604连接，从而使得传送带604进行转动，将加工件输送至具体的位置，从而实现加工件的上料以及下料，减少了工作人员的拿取，提高了设备的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。