塑料模具智能数控加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为塑料模具智能数控加工设备。


背景技术：

2.塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
3.由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在对塑料模具加工时，只能采用智能数控机床进行加工，而对塑料模具加工时必然会产生废屑和残渣，这些残渣附着在模具的表面容易影响模具的加工质量；因此市场急需研制塑料模具智能数控加工设备来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料模具智能数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的普通数控加工设备在加工塑料模具时，残渣容易影响加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料模具智能数控加工设备，包括第一工作箱和第二工作箱，所述第一工作箱的下方分别安装有吹风箱和吸气箱，且吹风箱和吸气箱均与第一工作箱固定连接，所述吹风箱的下方安装有第一电机，且第一电机与吹风箱固定连接，所述吸气箱的下方安装有第二电机，且第二电机与吸气箱固定连接，所述吸气箱的一侧安装有过滤布袋，且过滤布袋与吸气箱固定连接，所述吹风箱的内部安装有连接轴，且连接轴与吹风箱转动连接，所述连接轴与第一电机固定连接，所述连接轴远离第一电机的一端安装有第一万向齿轮，且第一万向齿轮与连接轴固定连接，所述吹风箱的内部安装有固定桥，且固定桥与吹风箱固定连接，所述吹风箱的内部设置有风扇，所述风扇与固定桥转动连接，所述风扇的一侧安装有第二万向齿轮，且第二万向齿轮与风扇固定连接，所述第二万向齿轮与第一万向齿轮咬合连接，所述吸气箱的内部结构与吹风箱的内部结构相同。
6.优选的，所述第一工作箱的下方安装有数控控制柜，所述数控控制柜的下方安装有底座，所述底座和第一工作箱均与数控控制柜固定连接，所述底座的上方安装有气缸，且气缸与底座固定连接，所述气缸的上方安装有支撑台，且支撑台与气缸固定连接，所述第二工作箱的内部设置有第二滚珠丝杆副，且第二滚珠丝杆副与第二工作箱滑动连接，所述第二滚珠丝杆副与支撑台固定连接。
7.优选的，所述第二工作箱的内部安装有第四伺服电机，且第四伺服电机与第二工作箱固定连接，所述第四伺服电机的一侧安装有第四减速器，所述第四减速器的一侧安装
有蜗杆，所述蜗杆和第四伺服电机均与第四减速器固定连接，所述第二工作箱的内部安装有第二滚珠丝杆，且第二滚珠丝杆与第二工作箱转动连接，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有连接齿轮，且连接齿轮与第二滚珠丝杆固定连接，所述第二滚珠丝杆与第二滚珠丝杆副螺纹连接，所述连接齿轮与蜗杆咬合连接。
8.优选的，所述第二工作箱的内部安装有基座，且基座与第二工作箱固定连接，所述基座的上方安装有固定座，且固定座与基座转动连接，所述第二工作箱的内部安装有第三伺服电机，且第三伺服电机与第二工作箱固定连接，所述第三伺服电机的上方安装有第三减速器，所述第三减速器的上方安装有转轴，所述转轴和第三伺服电机均与第三减速器固定连接，所述转轴与基座转动连接，所述转轴与固定座固定连接。
9.优选的，所述第一工作箱的内部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与第一工作箱固定连接，所述第一伺服电机的一侧安装有第一减速器，所述第一减速器的一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和第一伺服电机均与第一减速器固定连接，所述第一工作箱的内部安装有第一滚珠丝杆，且第一滚珠丝杆与第一工作箱转动连接，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有从动齿轮，且从动齿轮与第一滚珠丝杆固定连接，所述从动齿轮与驱动齿轮咬合连接，所述第一工作箱的前端面上设置有移动箱，所述移动箱的一侧安装有第一滚珠丝杆副，且第一滚珠丝杆副与移动箱固定连接，所述第一滚珠丝杆副与第一滚珠丝杆螺纹连接，所述第一滚珠丝杆副与第一工作箱滑动连接。
10.优选的，所述移动箱的内部安装有第五伺服电机，且第五伺服电机与移动箱固定连接，所述第五伺服电机的一侧安装有第五减速器，所述移动箱的内部安装有转座，且转座与移动箱转动连接，所述转座和第五伺服电机均与第五减速器固定连接，所述移动箱的前端面上设置有第一工作头，所述第一工作头与转座固定连接，所述第一工作头的内部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机与第一工作头固定连接，所述第二伺服电机的一侧安装有第二减速器，所述第二减速器的一侧安装有小齿轮，所述小齿轮和第二伺服电机均与第二减速器固定连接，所述第一工作头的内部分别设置有转柱和第二工作头，所述转柱与第一工作头转动连接，所述转柱与第二工作头固定连接，所述转柱的外侧安装有大齿轮，且大齿轮与转柱固定连接，所述大齿轮与小齿轮咬合连接，所述第二工作头的内部安装有第三电机，且第三电机与第二工作头固定连接，所述第二工作头的下方安装有铣刀，且铣刀与第二工作头转动连接，所述铣刀与第三电机固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过吹风箱和吸气箱的设置，通过吹风箱向固定座的上方吹风，通过吸气箱从固定座上方吸气，使得固定座上方的气流从吹风箱流向吸气箱，从而当塑料模具安装在固定座上方进行加工打磨时产生的残渣，能够被吹风箱和吸气扇及时处理掉，从而避免残渣影响到塑料模具的加工，提高塑料模具的加工质量。
13.2. 该实用新型通过第三伺服电机和转轴的设置，第三伺服电机可驱使转轴转动，通过转轴的转动驱使固定座转动，从而使得固定在固定座上方塑料模具也可以转动，从而使得塑料模具的每一处都能够旋转至铣刀的下方进行加工，从而提高加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的塑料模具智能数控加工设备的正视图；
15.图2为本实用新型的第一工作箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二工作箱的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动箱的内部结构示意图。
18.图中：1、第一工作箱；2、数控控制柜；3、第二工作箱；4、底座；5、气缸；6、支撑台；7、吹风箱；8、第一电机；9、吸气箱；10、第二电机；11、过滤布袋；12、第一工作头；13、移动箱；14、铣刀；15、第一伺服电机；16、第一减速器；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、第一滚珠丝杆；20、第二伺服电机；21、第二减速器；22、小齿轮；23、大齿轮；24、转柱；25、第三电机；26、第一滚珠丝杆副；27、连接轴；28、第一万向齿轮；29、第二万向齿轮；30、风扇；31、固定桥；32、第三伺服电机；33、第三减速器；34、基座；35、转轴；36、第四伺服电机；37、第四减速器；38、蜗杆；39、连接齿轮；40、第二滚珠丝杆；41、第二滚珠丝杆副；42、第五伺服电机；43、第五减速器；44、转座；45、固定座；46、第二工作头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：塑料模具智能数控加工设备，包括第一工作箱1和第二工作箱3，第一工作箱1的下方分别安装有吹风箱7和吸气箱9，且吹风箱7和吸气箱9均与第一工作箱1固定连接，吹风箱7的下方安装有第一电机8，且第一电机8与吹风箱7固定连接，吸气箱9的下方安装有第二电机10，且第二电机10与吸气箱9固定连接，吸气箱9的一侧安装有过滤布袋11，且过滤布袋11与吸气箱9固定连接，吹风箱7的内部安装有连接轴27，且连接轴27与吹风箱7转动连接，连接轴27与第一电机8固定连接，连接轴27远离第一电机8的一端安装有第一万向齿轮28，且第一万向齿轮28与连接轴27固定连接，吹风箱7的内部安装有固定桥31，且固定桥31与吹风箱7固定连接，吹风箱7的内部设置有风扇30，风扇30与固定桥31转动连接，风扇30的一侧安装有第二万向齿轮29，且第二万向齿轮29与风扇30固定连接，第二万向齿轮29与第一万向齿轮28咬合连接，吸气箱9的内部结构与吹风箱7的内部结构相同。
21.进一步，第一工作箱1的下方安装有数控控制柜2，数控控制柜2的下方安装有底座4，底座4和第一工作箱1均与数控控制柜2固定连接，底座4的上方安装有气缸5，且气缸5与底座4固定连接，气缸5的上方安装有支撑台6，且支撑台6与气缸5固定连接，第二工作箱3的内部设置有第二滚珠丝杆副41，且第二滚珠丝杆副41与第二工作箱3滑动连接，第二滚珠丝杆副41与支撑台6固定连接，数控控制柜2同时也分别与第一工作箱1和第二工作箱3电性连接，通过数控控制柜2可控制第一工作箱1和第二工作箱3电内部的各个伺服驱动机构。
22.进一步，第二工作箱3的内部安装有第四伺服电机36，且第四伺服电机36与第二工作箱3固定连接，第四伺服电机36的一侧安装有第四减速器37，第四减速器37的一侧安装有蜗杆38，蜗杆38和第四伺服电机36均与第四减速器37固定连接，第二工作箱3的内部安装有第二滚珠丝杆40，且第二滚珠丝杆40与第二工作箱3转动连接，第二滚珠丝杆40的外侧安装有连接齿轮39，且连接齿轮39与第二滚珠丝杆40固定连接，第二滚珠丝杆40与第二滚珠丝杆副41螺纹连接，连接齿轮39与蜗杆38咬合连接，第四伺服电机36、第四减速器37、蜗杆38、
第二滚珠丝杆40、连接齿轮39和第二滚珠丝杆副41均设置有两个。
23.进一步，第二工作箱3的内部安装有基座34，且基座34与第二工作箱3固定连接，基座34的上方安装有固定座45，且固定座45与基座34转动连接，第二工作箱3的内部安装有第三伺服电机32，且第三伺服电机32与第二工作箱3固定连接，第三伺服电机32的上方安装有第三减速器33，第三减速器33的上方安装有转轴35，转轴35和第三伺服电机32均与第三减速器33固定连接，转轴35与基座34转动连接，转轴35与固定座45固定连接，固定座45上设置有固定结构，用于固定塑料模具。
24.进一步，第一工作箱1的内部安装有第一伺服电机15，且第一伺服电机15与第一工作箱1固定连接，第一伺服电机15的一侧安装有第一减速器16，第一减速器16的一侧安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17和第一伺服电机15均与第一减速器16固定连接，第一工作箱1的内部安装有第一滚珠丝杆19，且第一滚珠丝杆19与第一工作箱1转动连接，第一滚珠丝杆19的外侧安装有从动齿轮18，且从动齿轮18与第一滚珠丝杆19固定连接，从动齿轮18与驱动齿轮17咬合连接，第一工作箱1的前端面上设置有移动箱13，移动箱13的一侧安装有第一滚珠丝杆副26，且第一滚珠丝杆副26与移动箱13固定连接，第一滚珠丝杆副26与第一滚珠丝杆19螺纹连接，第一滚珠丝杆副26与第一工作箱1滑动连接，第一工作箱1的前端面上设置有穿槽，第一滚珠丝杆副26可穿过穿槽。
25.进一步，移动箱13的内部安装有第五伺服电机42，且第五伺服电机42与移动箱13固定连接，第五伺服电机42的一侧安装有第五减速器43，移动箱13的内部安装有转座44，且转座44与移动箱13转动连接，转座44和第五伺服电机42均与第五减速器43固定连接，移动箱13的前端面上设置有第一工作头12，第一工作头12与转座44固定连接，第一工作头12的内部安装有第二伺服电机20，且第二伺服电机20与第一工作头12固定连接，第二伺服电机20的一侧安装有第二减速器21，第二减速器21的一侧安装有小齿轮22，小齿轮22和第二伺服电机20均与第二减速器21固定连接，第一工作头12的内部分别设置有转柱24和第二工作头46，转柱24与第一工作头12转动连接，转柱24与第二工作头46固定连接，转柱24的外侧安装有大齿轮23，且大齿轮23与转柱24固定连接，大齿轮23与小齿轮22咬合连接，第二工作头46的内部安装有第三电机25，且第三电机25与第二工作头46固定连接，第二工作头46的下方安装有铣刀14，且铣刀14与第二工作头46转动连接，铣刀14与第三电机25固定连接，第一工作头12的下方为镂空设计。
26.工作原理：使用时，将塑料模具放置到固定座45的上方，通过固定座45将塑料模具固定住，启动第三电机25，第三电机25驱使铣刀14转动，通过数控控制柜2控制气缸5，通过气缸5将支撑台6抬高，从而使得第二工作箱3和固定座45高度升高，从而将塑料模具靠近铣刀14，从而通过铣刀14对塑料模具进行加工，通过第四伺服电机36的设置，第四伺服电机36将通过第四减速器37减速后驱使蜗杆38转动，蜗杆38将带动连接齿轮39转动，从而使得第二滚珠丝杆40转动，通过第二滚珠丝杆40的转动使得第二工作箱3移动，从而使得第二工作箱3带动着塑料模具在z轴方向上直线移动，通过第一伺服电机15的设置，第一伺服电机15将通过第一减速器16减速后驱使驱动齿轮17转动，驱动齿轮17通过从动齿轮18带动第一滚珠丝杆19转动，从而使得第一滚珠丝杆副26移动，第一滚珠丝杆副26将带动着移动箱13在x轴方向上直线运动，从而使得铣刀14能够在x轴方向上移动，通过第五伺服电机42的设置，第五伺服电机42将通过第五减速器43减速后驱使转座44转动，转座44带动第一工作头12转
动，从而使得铣刀14能够以z轴为轴心转动，通过第二伺服电机20的设置，第二伺服电机20将通过第二减速器21减速后驱使小齿轮22转动，小齿轮22通过大齿轮23带动转柱24转动，转柱24带动第二工作头46转动，从而使得铣刀14能够以x轴为轴心转动，启动第一电机8，第一电机8将驱使连接轴27转动，连接轴27通过第一万向齿轮28带动第二万向齿轮29转动，从而驱使风扇30转动，从而使得吹风箱7向塑料模具的上方吹气，同理，吸气箱9也从塑料模具的上方吸气，从而对塑料模具上方的残渣进行清理，同时通过过滤布袋11的设置可将残渣收集，起到过滤空气的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。