一种金属制品孔加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及加工打磨设备技术领域，具体为一种金属制品孔加工打磨装置。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域运用越来越广泛，金属制品在生产时需要通过相应的加工装置对其进行加工，常见的金属制品加工有焊接、打磨、钻孔等，一般的金属制品孔加工后，为提高金属制品表面光滑度，需要通过打磨装置对其表面进行打磨，需要将其孔加工后的金属制品拆卸后转移到打磨装置对其表面打磨。

现如今市面上的加工打磨装置虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的加工打磨装置容易在加工打磨的过程中造成工件产生位移，进而影响工件的精准度，且现有的加工打磨装置在加工打磨过程中会产生废料，如今主要是通过人工进行清理，导致费时费力，因此需要一种金属制品孔加工打磨装置来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品孔加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属制品孔加工打磨装置，包括驱动电机、第一丝杠螺母、第二丝杠螺母以及机架，所述驱动电机一端连接有丝杠，所述第一丝杠螺母底端设有升降杆，所述升降杆底端设有第一防护罩，所述第一防护罩内端设有第一微型电机，所述第一微型电机底端连接有钻头，所述第二丝杠螺母底端设有第二防护罩，所述第二防护罩内端设有滑轨和电动滑块，所述电动滑块底端连接有连接杆，所述连接杆底端连接有打磨辊，所述打磨辊顶端连接有第二微型电机，所述机架顶端设有防尘罩，所述防尘罩内部底端设有第一气缸，所述第一气缸一端连接有夹爪，所述夹爪内壁设有防磨层，所述夹爪一端开设有活动槽，所述活动槽内端连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一侧设有锁紧板，所述夹爪底端设有排料格栅，所述排料格栅底端设有振动板，所述振动板底端设有振动电机，所述振动板底部中间位置连接有第二气缸，所述机架底端设有清理箱，所述清理箱顶部两端连接有风机，所述风机一端连接有吸尘斗。

优选的，所述第二微型电机通过传动皮带和打磨辊的传动轴传动连接。

优选的，所述风机一端通过风管连接有吸尘斗，另一端通过风管连接清理箱。

优选的，所述清理箱基面设有清理口。

优选的，所述丝杠和第一丝杠螺母、第二丝杠螺母滑动连接。

优选的，所述夹爪具体为半圆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的驱动电机、丝杠、第一丝杠螺母以及第二丝杠螺母，从而在驱动电机的驱使下，使得丝杠转动带动第一丝杠螺母和第二丝杠螺母在丝杠表面横向滑动，进而当需要进行加工作业时，通过驱动电机运行，促使第一丝杠螺母位于需要打孔的位置，此时第二丝杠螺母远离工件，通过升降杆可以对钻头进行高度的调节，最终通过第一微型电机带动钻头进行打孔作业，当需要进行打磨时，通过驱动电机反转，进而使第二丝杠螺母靠近工件，第一丝杠螺母远离工件，进而通过电动滑块和滑轨的滑动对打磨辊的高度进行调节，通过第二微型电机带动打磨辊进行转动对工件进行打磨作业，最终可以完成打孔和打磨工作，使得设备使用时更加的高效。

2.本实用新型中，通过设置的第一气缸、夹爪、锁紧螺栓、锁紧板以及活动槽，从而通过第一气缸的作用促使夹爪向一侧移动，从而对工件的两端进行限位，通过锁紧板的作用可以对方形工件进行锁紧作业，使其不仅适用于圆形工件的使用，而且也适用于方形工件的夹紧，夹爪内壁设有防磨层，通过防磨层能够防止夹爪和圆形工件接触时造成工件表面磨损，达到保护的作用，使得设备使用时更加的安全。

3.本实用新型中，通过设置的排料格栅、吸尘斗、风机以及清理箱，从而加工打磨过程中产生的废料会穿过排料格栅通过风机的作用到达清理箱，达到对废料进行统一收集的目的，而第二气缸顶端设有振动板，振动板底部两端设有振动电机，进而通过第二气缸带动振动板上移，以使其和排料格栅进行接触，此时振动电机运行，带动振动板进行振动，从而对排料格栅进行振动作业，可以将排料格栅内部的废料彻底振落，避免由于废料过多造成排料格栅堵塞，使得设备使用时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型装置局部内部结构示意图；

图3为本实用新型夹爪结构示意图；

图中：1-驱动电机、2-第一丝杠螺母、3-第二丝杠螺母、4-机架、5-丝杠、6-升降杆、7-第一防护罩、8-第一微型电机、9-钻头、10-第二防护罩、11-滑轨、12-电动滑块、13-连接杆、14-打磨辊、15-第二微型电机、16-防尘罩、17-第一气缸、18-夹爪、19-防磨层、20-活动槽、21-锁紧螺栓、22-锁紧板、23-排料格栅、24-振动板、25-振动电机、26-第二气缸、27-清理箱、28-风机、29-吸尘斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种金属制品孔加工打磨装置，包括驱动电机1、第一丝杠螺母2、第二丝杠螺母3以及机架4，驱动电机1一端连接有丝杠5，第一丝杠螺母2底端设有升降杆6，升降杆6底端设有第一防护罩7，第一防护罩7内端设有第一微型电机8，第一微型电机8底端连接有钻头9，第二丝杠螺母3底端设有第二防护罩10，第二防护罩10内端设有滑轨11和电动滑块12，电动滑块12底端连接有连接杆13，连接杆13底端连接有打磨辊14，打磨辊14顶端连接有第二微型电机15，通过设置的驱动电机1、丝杠5、第一丝杠螺母2以及第二丝杠螺母3，从而在驱动电机1的驱使下，使得丝杠5转动带动第一丝杠螺母2和第二丝杠螺母3在丝杠5表面横向滑动，进而当需要进行加工作业时，通过驱动电机1运行，促使第一丝杠螺母2位于需要打孔的位置，此时第二丝杠螺母3远离工件，通过升降杆6可以对钻头9进行高度的调节，最终通过第一微型电机8带动钻头9进行打孔作业，当需要进行打磨时，通过驱动电机1反转，进而使第二丝杠螺母3靠近工件，第一丝杠螺母2远离工件，进而通过电动滑块12和滑轨11的滑动对打磨辊14的高度进行调节，通过第二微型电机15带动打磨辊14进行转动对工件进行打磨作业，最终可以完成打孔和打磨工作，使得设备使用时更加的高效，机架4顶端设有防尘罩16，防尘罩16内部底端设有第一气缸17，第一气缸17一端连接有夹爪18，夹爪18内壁设有防磨层19，夹爪18一端开设有活动槽20，活动槽20内端连接有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21一侧设有锁紧板22，通过设置的第一气缸17、夹爪18、锁紧螺栓21、锁紧板22以及活动槽20，从而通过第一气缸17的作用促使夹爪18向一侧移动，从而对工件的两端进行限位，通过锁紧板22的作用可以对方形工件进行锁紧作业，使其不仅适用于圆形工件的使用，而且也适用于方形工件的夹紧，夹爪18内壁设有防磨层19，通过防磨层19能够防止夹爪18和圆形工件接触时造成工件表面磨损，达到保护的作用，使得设备使用时更加的安全，夹爪18底端设有排料格栅23，排料格栅23底端设有振动板24，振动板24底端设有振动电机25，振动板24底部中间位置连接有第二气缸26，机架4底端设有清理箱27，清理箱27顶部两端连接有风机28，风机28一端连接有吸尘斗29，通过设置的排料格栅23、吸尘斗29、风机28以及清理箱27，从而加工打磨过程中产生的废料会穿过排料格栅23通过风机28的作用到达清理箱27，达到对废料进行统一收集的目的，而第二气缸26顶端设有振动板24，振动板24底部两端设有振动电机25，进而通过第二气缸26带动振动板24上移，以使其和排料格栅23进行接触，此时振动电机25运行，带动振动板24进行振动，从而对排料格栅23进行振动作业，可以将排料格栅23内部的废料彻底振落，避免由于废料过多造成排料格栅23堵塞，使得设备使用时更加的方便，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过设置的驱动电机1、丝杠5、第一丝杠螺母2以及第二丝杠螺母3，从而在驱动电机1的驱使下，使得丝杠5转动带动第一丝杠螺母2和第二丝杠螺母3在丝杠5表面横向滑动，进而当需要进行加工作业时，通过驱动电机1运行，促使第一丝杠螺母2位于需要打孔的位置，此时第二丝杠螺母3远离工件，通过升降杆6可以对钻头9进行高度的调节，最终通过第一微型电机8带动钻头9进行打孔作业，当需要进行打磨时，通过驱动电机1反转，进而使第二丝杠螺母3靠近工件，第一丝杠螺母2远离工件，进而通过电动滑块12和滑轨11的滑动对打磨辊14的高度进行调节，通过第二微型电机15带动打磨辊14进行转动对工件进行打磨作业，最终可以完成打孔和打磨工作，通过设置的第一气缸17、夹爪18、锁紧螺栓21、锁紧板22以及活动槽20，从而通过第一气缸17的作用促使夹爪18向一侧移动，从而对工件的两端进行限位，通过锁紧板22的作用可以对方形工件进行锁紧作业，使其不仅适用于圆形工件的使用，而且也适用于方形工件的夹紧，夹爪18内壁设有防磨层19，通过防磨层19能够防止夹爪18和圆形工件接触时造成工件表面磨损，达到保护的作用，通过设置的排料格栅23、吸尘斗29、风机28以及清理箱27，从而加工打磨过程中产生的废料会穿过排料格栅23通过风机28的作用到达清理箱27，达到对废料进行统一收集的目的，而第二气缸26顶端设有振动板24，振动板24底部两端设有振动电机25，进而通过第二气缸26带动振动板24上移，以使其和排料格栅23进行接触，此时振动电机25运行，带动振动板24进行振动，从而对排料格栅23进行振动作业，可以将排料格栅23内部的废料彻底振落，避免由于废料过多造成排料格栅23堵塞，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。