一种背板凸包的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种背板凸包的冲压模具。

背景技术：

背板是显示器的一个重要部件，现有的显示器包括面板和背光模组，其中背光模组由光学膜、导光板、背光单元及背板等组成，背板作为整个背光模组的主要支撑机构，主要起到保护显示器内光学元件的作用，对背板的技术要求包括尺寸公差、平面度、弯曲度等指标，在背板的生产过程中，需对其进行冲压处理，在背板上冲出符合要求的凸包以便安装或制成其他组件，而在冲压时需要使用相应的冲压模具，传统的背板冲压模具在冲压完成后，需要人工手动将背板从模具上取下，较为不便，且在存在相应的安全隐患，为此我们提出了一种背板凸包的冲压模具，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背板凸包的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种背板凸包的冲压模具，包括下模座、上模座，所述下模座的上端侧壁固定连接有两个导杆，两个所述导杆共同与上模座的侧壁贯穿滑动连接，所述下模座的上端侧壁固定安装有凹模板，所述上模座的下端侧壁固定安装有凸模板，所述凹模板的相对两侧壁分别固定连接有两个挡板，所述凹模板的侧壁开设有嵌合槽，所述凹模板的上端侧壁开设有多个顶料槽，多个所述顶料槽内均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的末端固定连接有顶板，所述下模座的上端侧壁开设有滑槽，所述滑槽的一端侧壁贯穿开设有导线槽，所述滑槽内设置有推料机构，所述推料机构的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳的末端穿过导线槽的内部并延伸至下模座的外部，所述拉绳的末端与上模座的侧壁固定连接。

优选的，所述推料机构包括滑动连接在滑槽内侧壁上的滑块，所述滑块的上端侧壁固定连接有推杆，所述推杆的上端延伸至下模座的外部，所述滑块的一端侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接在滑槽的侧壁上，所述滑块的一端侧壁与拉绳的一端固定连接。

优选的，所述第二弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

优选的，所述拉绳采用尼龙材质制成。

优选的，所述第一弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

优选的，所述导线槽的拐角侧壁采用圆角设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过第一弹簧、顶板、滑块、推杆、第二弹簧、拉绳之间的配合使用，当背板凸包冲压完成后，控制上模座上移，带动凸模板与背板分离，在第一弹簧的弹力下，将背板上的凸包从下模板侧壁上的凹槽中顶出，实现背板与模具的分离，并随着上模座的继续上移，通过拉绳拉动滑块移动，带动推杆向嵌合槽内移动，进而可对背板进行推挤，自动将背板从凹模板上推下，实现自动下料的功能，便于工人对背板进行收集，较为方便，提升了安全性；

通过上模座、下模座、导杆、上模板、下模板之间的配合使用，通过控制上模座在导杆的侧壁上的上下滑动，使上模板与下模板侧壁上的凸块与凹槽相抵，实现对两者之间的背板进行冲压的功能，以此完成对背板凸包的冲压处理，且可采用二段冲压式对背板进行冲压，有利于提升凸包良率，使得背板指标符合生产所需。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的a部分放大图。

图3为本实用新型的b部分放大图。

图4为本实用新型的部分结构俯视示意图。

图5为本实用新型的凹模板俯视图。

图中标号：1下模座、2上模座、3导杆、4凸模板、5凹模板、6挡板、7顶料槽、8第一弹簧、9顶板、10嵌合槽、11滑槽、12滑块、13推杆、14第二弹簧、15拉绳、16导线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种背板凸包的冲压模具，包括下模座1、上模座2，下模座1的上端侧壁固定连接有两个导杆3，两个导杆3共同与上模座2的侧壁贯穿滑动连接，下模座1的上端侧壁固定安装有凹模板5，凹模板5的上端侧壁设置有多个符合背板生产所需的冲压凹槽，上模座2的下端侧壁固定安装有凸模板4，凸模板4的下端侧壁设置有与冲压凹槽相对应的凸块，二者相互配合使用，可对背板进行冲压处理，凹模板5的相对两侧壁分别固定连接有两个挡板6，凹模板5的侧壁开设有嵌合槽10，凹模板5的上端侧壁开设有多个顶料槽7，多个顶料槽7内均固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的成形性，有利于提升第一弹簧8的使用性能，以便第一弹簧8正常回复长期使用；

第一弹簧8的末端固定连接有顶板9，下模座1的上端侧壁开设有滑槽11，滑槽11的一端侧壁贯穿开设有导线槽16，滑槽11内设置有推料机构，推料机构的侧壁固定连接有拉绳15，推料机构包括滑动连接在滑槽11内侧壁上的滑块12，滑块12的上端侧壁固定连接有推杆13，推杆13的上端延伸至下模座1的外部，滑块12的一端侧壁固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，第二弹簧14的末端固定连接在滑槽11的侧壁上，滑块12的一端侧壁与拉绳15的一端固定连接，拉绳15的末端穿过导线槽16的内部并延伸至下模座1的外部，导线槽16的拐角侧壁采用圆角设置，避免拉绳15与导线槽拐角严重摩擦而发生断裂的情况，拉绳15的末端与上模座2的侧壁固定连接，拉绳15采用尼龙材质制成尼龙材质具有良好的耐磨性，有利于提升拉绳15的使用性能，避免拉绳15使用中轻易崩断，且拉绳15也可采用不锈钢丝轧制而成。

工作原理：使用时，将背板放置到凹模板5上，在第一弹簧8的弹力作用下，多个顶板9共同对背板的下端侧壁进行推挤，固定连接在凹模板5两侧的挡板6可对背板进行位置限定，控制上模座2在导杆3的侧壁上向下移动，带动凸模板4向下移动，凸模板4与凹模板5相靠，对凸模板4与凹模板5之间的背板进行挤压，在凸模板4下端侧壁上的凸块与凹模板5上端侧壁上的凹槽之间的配合下，使得背板冲压出凸包，此时顶板9压缩到顶料槽7中，冲压完成后，控制上模座2向上移动，带动凸模板4与背板分离，在第一弹簧8的弹力作用下，将背板的凸包从凹模板5上端侧壁的凹槽中顶出，随着上模座2继续向上移动，对拉绳15进行拉动，进而拉动滑块12向滑槽11的另一端滑动，带动推杆13向嵌合槽10内移动，第二弹簧14受到压缩，在推杆13的移动过程中，推杆13的侧壁对背板进行推挤，可将背板从凹模板5上推下，进而实现自动下料的功能，便于收集处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。