一种轴类零件外圆钻孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴类零件外圆钻孔定位夹具。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工过程中，在轴类零件外圆上钻孔是很重要的一道工序，在钻孔过程中，需要用到定位工装。

但是现有的轴类零件外圆钻孔定位夹具在使用过程中，零件的压紧大都采用手动螺钉进行压紧，操作耗时费力，加工效率较低，同时，当需要在外圆圆周上均匀钻孔时，大都需要在加工中心上进行，导致加工成本增加。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种轴类零件外圆钻孔定位夹具，解决了现有的轴类零件外圆钻孔定位夹具在使用过程中，零件的压紧大都采用手动螺钉进行压紧，操作耗时费力，加工效率较低，以及当需要在外圆圆周上均匀钻孔时，大都需要在加工中心上进行，导致加工成本增加的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轴类零件外圆钻孔定位夹具，包括底座板、压紧支撑板和压紧推杆，所述底座板相对两侧壁上均开设有固定槽，所述底座板上方一侧固定安装有所述压紧支撑板，所述压紧支撑板一侧壁上固定安装有所述压紧推杆，所述压紧推杆可以采用气动、液压或者电动推杆，所述压紧推杆输出轴穿过所述压紧支撑板后转动连接有压板，所述压板上胶接有皮垫。

通过采用上述技术方案，可以通过所述压紧推杆推动所述压板滑移，将需要钻孔的轴类零件进行压紧固定，所述皮垫可以防止所述压板将零件压伤，可以很好的解决了现有的小型台钻钻孔时采用螺钉压紧时耗时费力，效率低下的问题，可以大大提高钻孔的效率。

进一步的，所述底座板上方另一侧固定安装有定位支撑座，所述定位支撑座中部转动连接有安装套，所述安装套中部成型有泄气孔，所述安装套上位于所述泄气孔一侧通过键连接有芯轴。

通过采用上述技术方案，所述泄气孔起到泄气的作用，同时，可以从泄气孔一端插入顶杆，将所述芯轴拆下，可以方便更换不同型号的芯轴，满足不同零部件的定位加工需求。

进一步的，所述安装套一端部通过键连接有从动齿轮，所述定位支撑座上位于所述安装套一侧转动连接有转轴，所述转轴上键连接有主齿轮。

通过采用上述技术方案，可以确保所述转轴能够灵活的转转动，所述主齿轮和所述从动齿轮用来传递动力。

进一步的，所述主齿轮与所述从动齿轮啮合，所述转轴一端部设置有搅把，所述搅把与所述转轴通过键连接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述搅把转动所述转轴，在所述主齿轮和所述从动齿轮的传动作用下，带动所述安装套以及定位芯轴转动，满足对轴类零件不同位置外圆上钻孔的需求。

进一步的，所述定位支撑座上方通过螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉下方转动连接有压块，所述压块下方设置有压簧，所述压簧下方设置有钢珠，所述压簧与所述钢珠以及所述压块均通过卡压方式连接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述调节螺钉调节所述压簧的压力，同时，可以方便快捷的对所述钢珠进行安装和更换。

进一步的，所述安装套外壁上均匀开设有六个卡孔，所述卡孔为球形孔，所述安装套与所述定位支撑座通过所述钢珠和所述卡孔卡接进行圆周定位。

通过采用上述技术方案，可以通过所述钢珠与所述卡孔配合，实现对所述芯轴上的轴类零件在圆周方向上的定位，可以在普通台钻上即可完成对轴类零件圆周方向等分钻孔的需求，大大释放了加工中心的加工能力，有效的降低了加工成本。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的轴类零件外圆钻孔定位夹具在使用过程中，零件的压紧大都采用手动螺钉进行压紧，操作耗时费力，加工效率较低的问题，本实用新型通过采用压紧推杆推动压板滑移，将需要钻孔的轴类零件进行压紧固定，可以很好的解决了现有的小型台钻钻孔时采用螺钉压紧时耗时费力，效率低下的问题，大大提高钻孔的效率；

2、为解决现有的轴类零件外圆钻孔定位夹具在使用过程中，当需要在外圆圆周上均匀钻孔时，大都需要在加工中心上进行，导致加工成本增加的问题，本实用新型通过设置压簧、钢珠和控制，可以通过钢珠与卡孔配合，实现对芯轴上的轴类零件在圆周方向上的定位，可以在普通台钻上即可完成对轴类零件圆周方向等分钻孔的需求，大大释放了加工中心的加工能力，有效的降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种轴类零件外圆钻孔定位夹具的主视图；

图2是本实用新型所述一种轴类零件外圆钻孔定位夹具中定位支撑座部位的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种轴类零件外圆钻孔定位夹具中定位支撑座在卡孔部位的右剖视图；

图4是本实用新型所述一种轴类零件外圆钻孔定位夹具图2中钢珠部位的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底座板；2、固定槽；3、定位支撑座；4、安装套；5、芯轴；6、泄气孔；7、从动齿轮；8、转轴；9、主齿轮；10、搅把；11、调节螺钉；12、压块；13、压簧；14、钢珠；15、卡孔；16、压紧支撑板；17、压紧推杆；18、压板；19、皮垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种轴类零件外圆钻孔定位夹具，包括底座板1、压紧支撑板16和压紧推杆17，底座板1相对两侧壁上均开设有固定槽2，底座板1上方一侧固定安装有压紧支撑板16，压紧支撑板16一侧壁上固定安装有压紧推杆17，压紧推杆17可以采用气动、液压或者电动推杆，压紧推杆17输出轴穿过压紧支撑板16后转动连接有压板18，压板18上胶接有皮垫19，可以通过压紧推杆17推动压板18滑移，将需要钻孔的轴类零件进行压紧固定，皮垫19可以防止压板18将零件压伤，可以很好的解决了现有的小型台钻钻孔时采用螺钉压紧时耗时费力，效率低下的问题，可以大大提高钻孔的效率。

如图1和图2所示，本实施例中，底座板1上方另一侧固定安装有定位支撑座3，定位支撑座3中部转动连接有安装套4，安装套4中部成型有泄气孔6，安装套4上位于泄气孔6一侧通过键连接有芯轴5，泄气孔6起到泄气的作用，同时，可以从泄气孔6一端插入顶杆，将芯轴5拆下，可以方便更换不同型号的芯轴5，满足不同零部件的定位加工需求。

如图1和图2所示，本实施例中，安装套4一端部通过键连接有从动齿轮7，定位支撑座3上位于安装套4一侧转动连接有转轴8，转轴8上键连接有主齿轮9，可以确保转轴8能够灵活的转转动，主齿轮9和从动齿轮7用来传递动力。

如图1和图2所示，本实施例中，主齿轮9与从动齿轮7啮合，转轴8一端部设置有搅把10，搅把10与转轴8通过键连接，可以通过搅把10转动转轴8，在主齿轮9和从动齿轮7的传动作用下，带动安装套4以及定位芯轴5转动，满足对轴类零件不同位置外圆上钻孔的需求。

如图2-图4所示，本实施例中，定位支撑座3上方通过螺纹连接有调节螺钉11，调节螺钉11下方转动连接有压块12，压块12下方设置有压簧13，压簧13下方设置有钢珠14，压簧13与钢珠14以及压块12均通过卡压方式连接，可以通过调节螺钉11调节压簧13的压力，同时，可以方便快捷的对钢珠14进行安装和更换。

如图2-图4所示，本实施例中，安装套4外壁上均匀开设有六个卡孔15，卡孔15为球形孔，安装套4与定位支撑座3通过钢珠14和卡孔15卡接进行圆周定位，可以通过钢珠14与卡孔15配合，实现对芯轴5上的轴类零件在圆周方向上的定位，可以在普通台钻上即可完成对轴类零件圆周方向等分钻孔的需求，大大释放了加工中心的加工能力，有效的降低了加工成本。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此定位夹具时，将其通过固定槽2固定在台钻的工作台上，然后将压紧推杆17与外部气压回路、液压回路或者电源连接，将控制组件固定在此定位夹具一侧，然后根据需要加工的轴类零件的大小，选择合适型号的芯轴5与其匹配，然后将芯轴5插入到安装套4内部进行固定，具有定向要求的钻孔位在安装芯轴5时，注意芯轴5上的键槽位，然后将需要加工的轴类零件装入到芯轴5上，压紧推杆17动作，推动压板18滑移，将需要钻孔的轴类零件进行压紧固定，皮垫19可以防止压板18将零件压伤，可以很好的解决了现有的小型台钻钻孔时采用螺钉压紧时耗时费力，效率低下的问题，可以大大提高钻孔的效率，然后控制台钻对轴类零件的外圆上进行钻孔，钻孔完毕后，通过用力手摇搅把10，带动转轴8以及主齿轮9转动，进而带动安装套4转动，可以通过钢珠14与卡孔15配合，实现对芯轴5上的轴类零件在圆周方向上的定位，可以在普通台钻上即可完成对轴类零件圆周方向等分钻孔的需求，大大释放了加工中心的加工能力，有效的降低了加工成本。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。