一种母排折弯装置的制作方法

1.本技术涉及母排弯折领域，尤其涉及一种母排折弯装置。


背景技术：

2.母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排。配电供电装置主供电线路(铜排、铝排叫母排)，各分支线(支排)由母排上引下。在电气施工过程中，需要对母排进行折弯，靠手工折弯难度大，而且容易损伤母排，企业若要使用母排折弯机，虽然不损伤母排，但是采购成本高，增加了企业的成本支出。而类似cn201220622793.7专利中提出的简易型折弯器，在目排弯折过程中，如果用力过度，容易造成角钢断裂，甚至母排过度变形。
3.为此，本技术提供一种母排折弯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种母排折弯装置，解决了现有在电气施工过程中，需要对母排进行折弯，靠手工折弯难度大，而且容易损伤母排，企业若要使用母排折弯机，虽然不损伤母排，但是采购成本高，增加了企业的成本支出。而简易型折弯器，在目排弯折过程中，如果用力过度，容易造成角钢断裂，甚至母排过度变形的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种母排折弯装置，包括：底座、弯折部和成型部，所述弯折部包括两个立柱和固定杆，两个所述立柱呈圆柱形，所述固定杆固定安装于两个所述立柱的上端，所述固定杆上设置有螺旋千斤顶；
6.所述成型部包括直角台座、两个套筒、角钢，所述角钢通过弹簧固定于两个所述套筒之间，所述套筒的底部设置有底盘，所述底盘螺栓连接于所述底座上，两个所述立柱分别套设在所述套筒内，所述直角台座固定安装于所述底座上，所述直角台座与所述角钢的直角方向相同。
7.进一步的，所述螺旋千斤顶的型号选用ql3.2。
8.进一步的，所述直角台座的制作材料选用硬质钢。
9.进一步的，所述弹簧焊接于所述角钢的四个边角处。
10.进一步的，所述底座上还设置有两个固定块，两个所述固定块位于所述直角台座的两侧。
11.相较于现有技术，本技术提供的母排折弯装置，在使用时将立柱安装于套筒内，将母排放置于直角台座上，使用螺旋千斤顶向下方顶升。由于直角台座是固定于安装在底座上，而底座是固定在地面上，因此，有足够的支撑力，在母排折弯折过程中不容易造成的角钢断裂、母排过度变形的问题。同时，由于角钢和套筒通过弹簧固定，因此在母排成型过程中存在缓冲力，避免了过度顶压造成的母排过度变形。与此同时，由于立柱分别套设在套筒内，因此容易拆卸，方便携带，较于折弯机成本更低。
附图说明
12.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例所提供的一种母排折弯装置结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所提供的直角台座的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
16.本技术的核心是提供一种母排折弯装置，可以解决现有在电气施工过程中，需要对母排进行折弯，靠手工折弯难度大，而且容易损伤母排，企业若要使用母排折弯机，虽然不损伤母排，但是采购成本高，增加了企业的成本支出。而简易型折弯器，在目排弯折过程中，如果用力过度，容易造成角钢断裂，甚至母排过度变形的问题。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种母排折弯装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的直角台座的结构示意图。如图1所示，包括：一种母排折弯装置，包括：底座01、弯折部和成型部，弯折部包括两个立柱02和固定杆03，两个立柱02呈圆柱形，固定杆03固定安装于两个立柱02的上端，固定杆03上设置有螺旋千斤顶04；
18.成型部包括直角台座05、两个套筒06、角钢07，角钢07通过弹簧71固定于两个套筒06之间，套筒06的底部设置有底盘61，底盘61螺栓连接于底座01上，两个立柱02分别套设在套筒06内，直角台座05固定安装于底座01上，直角台座05与角钢07的直角方向相同。
19.具体的，底座01固定于地面上，弯折部包括两个立柱02和固定杆03，两个立柱02呈圆柱形，固定杆03固定安装于两个立柱02的上端，固定杆03上设置有螺旋千斤顶04。螺旋千斤顶04固定于固定杆03上，并且螺旋千斤顶04的顶端是朝下设置，人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。利用螺纹自锁作用进行顶升。使用螺旋千斤顶04不但操作简单，而且方便设置。考虑到螺旋千斤顶04的重量轻巧，进一步的，螺旋千斤顶04的型号选用ql3.2。成型部包括直角台座05、两个套筒06、角钢07。直角台座05固定安装于底座01上，可以通过焊接或者螺栓方式连接。并且直角台座05位于两个立柱02之间，直角台座05的直角与螺旋千斤顶04顶端的位置相对应。为了提供足够的支撑力，进一步的，直角台座05的制作材料选用硬质钢。两个立柱02分别套设在套筒06内，在不使用时，可以将两个立柱02从套筒06取出，因此，非常方便拆卸和安装。套筒06的底部设置有底盘61，底盘61螺栓连接于底座01上，底盘61的设置使套筒06更加牢固，而通过螺栓连接的底盘61，方便拆卸。角钢07通过弹簧71固定于两个套筒06之间，弹簧71的设置使角钢07在母排成型过程中具有缓冲力，避免了过度顶压导致的母排变形，弹簧71的材质具有足够的强度。进一步的，弹簧71焊接于角钢07的四个边角处。直角台座05与角钢07的直角方向相同，在母排折弯过程中将母排放置在直角台座05上，利用角钢07的直角将母排挤压成型，最大成型角度为90度。为了方便对母排的弯折过程中能够提供支撑使母排更加的稳固，进一步的，底座01上还设置有两个固定块11，两个固定块11位于直角台座05的两侧。固定块11的数量为两个，其中一个固定块11在
图中未画出。
20.相较于现有技术，本技术提供的母排折弯装置，在使用时将立柱安装于套筒内，将母排放置于直角台座上，使用螺旋千斤顶向下方顶升。由于直角台座是固定于安装在底座上，而底座是固定在地面上，因此，有足够的支撑力，在母排折弯折过程中不容易造成的角钢断裂、母排过度变形的问题。同时，由于角钢和套筒通过弹簧固定，因此在母排成型过程中存在缓冲力，避免了过度顶压造成的母排过度变形。与此同时，由于立柱分别套设在套筒内，因此容易拆卸，方便携带，较于折弯机成本更低。
21.在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
23.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。