一种龙门刨床的制作方法

本实用新型涉及刨床相关结构技术领域，具体涉及一种龙门刨床。

背景技术：

龙门刨床是现在工业母床，通过进行多种可以动的结构相互配合能够对工件进行刨削加工，且现在龙门刨床的加工效率非常高，是现在工业生产中比较靠谱的一种设备之一。

现在的龙门刨床能够对大小不同的工件进行加工，但是因为工件大小不同需要使用不同的固定结构进行限位固定，但是现在的固定结构更换起来比较繁琐，且费时费力，会直接影响工件加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，现在的龙门刨床能够对大小不同的工件进行加工，但是因为工件大小不同需要使用不同的固定结构进行限位固定，但是现在的固定结构更换起来比较繁琐，且费时费力，会直接影响工件加工的效率，为此提供一种龙门刨床。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种龙门刨床，包括：工作平台，所述工作平台上连接有固定结构，所述固定结构的一侧连接有安装板，所述安装板上开设有若干个连接孔，所述安装板上连接有夹持结构，所述固定结构内连接有螺纹柱，所述固定结构上连接有压制板，所述夹持结构内连接有螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定结构包括底柱，所述底柱顶部侧壁固定连接有衔接板，所述衔接板内拆卸连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有升降板，所述压制板通过其一端固定连接在升降板的一侧侧壁上，所述底柱内开设有滑槽，所述滑槽内转动连接螺纹柱，所述滑槽内的螺纹柱为双向螺纹结构，所述衔接板设立有两个，每个所述衔接板的底部侧壁固定连接有滑块，所述滑块螺纹连接在螺纹柱的两端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述夹持结构包括定位柱，所述定位柱顶端侧壁转动连接有旋钮，所述定位柱内部设立有升降槽，所述升降槽内转动连接有螺杆，所述旋钮的一端延伸进升降槽且与螺杆的顶端拆卸连接，所述定位柱为与升降槽开口的一侧连接有夹板，所述夹板的一侧侧壁固定连接有从动块，所述夹板通过从动块螺纹连接在螺杆上，所述定位柱的底端边沿固定连接有托板，所述定位柱底端且相互远离的两侧均固定连接有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述工作平台的两侧均设立有立柱，两个所述立柱相同的一侧均固定连接有竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有刀架。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底柱滑动连接在工作平台内部，所述压制板的底部侧壁固定连接有橡胶垫，所述底柱的一侧侧壁拆卸连接有电机，所述电机的输出端延伸进滑槽且与螺纹柱的一端拆卸连接。

本实用新型具有以下优点：通过衔接板对工件进行夹持定位，在通过伸缩杆的驱动能够带动升降板升降移动，以此通过固定在升降板一侧壁侧壁上的压制板对于工件进行压制固定，以此实现对大型工件的固定，且调节方便，使用螺丝通过固定板将夹持结构连接在安装板上，根据小型工件的形状和结构组合安装夹持结构，保证夹持结构对小型工件定位的效果，通过转动旋钮带动螺杆转动，通过螺杆的转动带动夹板上下移动，以此对小型工件进行夹持定位，通过夹持结构、安装板和固定结构之间的配合，能够根据实际需要进行灵活的调整，有效的节省更换固定结构需要的时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的龙门刨床侧视平面结构示意图；

图2是本实用新型的固定结构内部平面结构示意图；

图3是本实用新型的安装板立体结构示意图；

图4是本实用新型的夹持结构立体结构示意图。

附图标记说明：1、工作平台；11、立柱；12、竖向滑轨；13、横向滑轨；14、刀架；2、固定结构；21、底柱；22、电机；23、衔接板；24、升降板；25、伸缩杆；26、压制板；27、滑槽；28、滑块；3、夹持结构；31、定位柱；32、旋钮；33、固定板；34、升降槽；35、螺杆；36、夹板；4、安装板；5、连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4所示，一种龙门刨床，包括：工作平台1，工作平台1上连接有固定结构2，固定结构2的一侧连接有安装板4，安装板4上开设有若干个连接孔5，安装板4上连接有夹持结构3，固定结构2内连接有螺纹柱，固定结构2上连接有压制板26，夹持结构3内连接有螺杆35。

固定结构2包括底柱21，底柱21顶部侧壁固定连接有衔接板23，衔接板23内拆卸连接有伸缩杆25，伸缩杆25的输出端连接有升降板24，压制板26通过其一端固定连接在升降板24的一侧侧壁上，底柱21内开设有滑槽27，滑槽27内转动连接螺纹柱，滑槽27内的螺纹柱为双向螺纹结构，衔接板23设立有两个，每个衔接板23的底部侧壁固定连接有滑块28，滑块28螺纹连接在螺纹柱的两端上，通过衔接板23对工件进行夹持定位，在通过伸缩杆25的驱动能够带动升降板24升降移动，以此通过固定在升降板24一侧壁侧壁上的压制板26对于工件进行压制固定，底柱21滑动连接在工作平台1内部，压制板26的底部侧壁固定连接有橡胶垫，底柱21的一侧侧壁拆卸连接有电机22，电机22的输出端延伸进滑槽27且与螺纹柱的一端拆卸连接，工作平台1的两侧均设立有立柱11，两个立柱11相同的一侧均固定连接有竖向滑轨12，竖向滑轨12上滑动连接有横向滑轨13，横向滑轨13上滑动连接有刀架14，夹持结构3包括定位柱31，定位柱31顶端侧壁转动连接有旋钮32，定位柱31内部设立有升降槽34，升降槽34内转动连接有螺杆35，旋钮32的一端延伸进升降槽34且与螺杆35的顶端拆卸连接，定位柱31为与升降槽34开口的一侧连接有夹板36，夹板36的一侧侧壁固定连接有从动块，夹板36通过从动块螺纹连接在螺杆35上，定位柱31的底端边沿固定连接有托板，定位柱31底端且相互远离的两侧均固定连接有固定板33，通过转动旋钮32带动螺杆35转动，通过螺杆35的转动带动夹板36上下移动，以此对小型工件进行夹持定位。

具体的，将需要加工的大型工件放置在安装板4上，在放置稳定后启动电机22，通过电机22驱动滑槽27内螺纹柱移动，因滑块28与螺纹柱螺纹连接，且螺纹柱为双向螺纹，因此在螺纹柱转动时能够同时带动两个衔接板23移动，通过衔接板23对工件进行夹持定位，在通过伸缩杆25的驱动能够带动升降板24升降移动，以此通过固定在升降板24一侧壁侧壁上的压制板26对于工件进行压制固定，以此实现对大型工件的固定，且调节方便，能够对大多数的工件进行定位，在对小型工件定位时，使用螺丝通过固定板33将夹持结构3连接在安装板4上，根据小型工件的形状和结构组合安装夹持结构3，保证夹持结构3对小型工件定位的效果，通过转动旋钮32带动螺杆35转动，通过螺杆35的转动带动夹板36上下移动，以此对小型工件进行夹持定位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。