一种钢筋螺纹加工机的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工领域，具体涉及一种钢筋螺纹加工机。


背景技术：

2.加工螺纹(包括蜗杆、滚刀等)型面的专门化机床，主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业。
3.现有技术存在以下不足：目前的钢筋螺纹加工机设计单一，在对钢筋进行螺纹加工时间只能进行单根加工，造成浪费大量的加工时间，加工过程较慢，且现有的钢筋螺纹加工机在加工时钢筋固定的牢固性不强，导致钢筋在螺纹加工的过程中出现螺纹间距加工不一或螺纹加工形状不同的问题，不利于实际使用。
4.因此，发明一种钢筋螺纹加工机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种钢筋螺纹加工机，通过固定机构的配合使用，以解决在对钢筋进行螺纹加工时间只能进行单根加工，造成浪费大量的加工时间，且现有的钢筋螺纹加工机在加工时钢筋固定的牢固性不强，导致钢筋在螺纹加工的过程中出现螺纹间距加工不一或螺纹加工形状不同的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋螺纹加工机，包括机床、喷油机构和挡板，所述机床上端固定连接设有支撑台，所述支撑台上端固定安装设有固定机构，所述机床下端固定安装有支架；
7.所述固定机构包括固定面板、螺丝和传送口内壁，所述固定机构内部固定安装设有固定面板，所述固定面板上端贯穿连接设有螺丝，所述固定面板内侧固定安装设有传送口内壁，所述传送口内壁外部固定连接设有伸缩口，所述伸缩口内部活动安装设有固定块；
8.所述喷油机构包括连接板、连接块和球体，所述喷油机构内部固定连接设有连接板，所述连接板外部固定安装设有连接块，所述连接块内部活动安装设有球体，所述球体外部活动安装设有喷射枪头，所述喷射枪头外部固定安装设有滤网。
9.优选的，所述挡板外部活动安装设有数量共为4个的螺纹加工机，所述螺纹加工机外部固定安装设有直径小于螺纹加工机直径的固定环。
10.优选的，所述固定环外部活动安装设有直径小于固定环直径的齿轮，所述齿轮表面通过轴承贯穿固定连接于螺纹加工机和挡板的内部。
11.优选的，所述固定机构上端活动安装设有数量共为2个的旋转盘，所述旋转盘均呈等距横向排列。
12.优选的，所述固定机构右侧固定安装设有呈长方形的传送面板，所述传送面板的一侧固定于固定机构，且另一侧固定连接于喷油机构。
13.优选的，所述机床上端活动安装设有呈圆柱形的调节开关，所述调节开关右侧设有与调节开关设置呈同一水平面上的间距调节器。
14.优选的，所述机床下端固定安装设有机箱，所述机箱外部贯穿连接设有呈等距横向排列的散热口。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过固定机构、旋转盘、喷油机构、螺纹加工机、间距调节器和调节开关的配合使用，解决了钢筋加工时只能进行单根加工，稳定性不强导致加工螺纹出现间距不一的问题，将钢筋穿过固定机构放置传送面板内部，转动旋转盘将钢筋进行固定安装，固定后的钢筋会通过传送面板移动至喷油机构内部进行喷油随后传送至螺纹加工机中进行螺纹加工，达到螺纹加工统一的效果。
17.1、本实用新型通过设置螺纹加工机和挡板，档板起到了固定安装的作用，将螺纹加工机活动安装于挡板的外部可增强螺纹加工机的稳定性，达到稳定安装的作用；通过设置固定环、齿轮和轴承，固定环安装于螺纹加工机的外部，可将齿轮进行固定，齿轮的外部通过轴承贯穿连接，将齿轮和螺纹加工机进行连接，轴承可有效带动螺纹加工机与齿轮进行旋转的作用。
18.2、本实用新型通过设置旋转盘，旋转盘活动安装于固定机构的上端，通过转动旋转盘可控制固定机构内部的固定块进行伸缩松紧，进而达到将钢筋进行固定的作用；通过设置传送面板和喷油机构，传送面板一侧固定于固定机构，且另一侧固定于喷油机构，钢筋通过固定机构进入传送面板内部随后传送至喷油机构中进行喷油工作，达到了钢筋加工时稳定性较强，钢筋表面机油补给较足，便于螺纹加工的作用。
19.3、本实用新型通过设置调节开关和间距调节器，机床上端的调节开关可对螺纹加工机的螺纹加工间距进行调节，通过旋转调节开关将间距调节器调节至所需加工的距离随后开启螺纹加工机使螺纹加工机进行工作，达到了钢筋螺纹加工时间距相等的作用；通过设置机箱和散热口，机箱设置于机床的下端有效优化了机床表面的占地面积，使机床表面能达到多量加工的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的固定机构整体结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的喷油机构整体结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的螺纹加工机整体结构示意图；
24.图中：1、机床；2、支撑台；3、固定机构；301、固定面板；302、螺丝； 303、传送口内壁；304、伸缩口；305、固定块；4、传送面板；5、喷油机构； 501、连接板；502、连接块；503、球体；504、喷射枪头；505、滤网；6、挡板；601、螺纹加工机；602、固定环；603、齿轮；604、轴承；7、旋转盘；8、间距调节器；9、调节开关；10、机箱；11、支架。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供的一种钢筋螺纹加工机，包括机床1，所述机床1上端固定连接设有支撑台2，所述支撑台2上端固定安装设有固定机构3；所述固定机构3包
括固定面板301、螺丝302和传送口内壁303，所述固定机构3内部固定安装设有固定面板301，所述固定面板301上端贯穿连接设有螺丝302，所述固定面板301内侧固定安装设有传送口内壁303，所述传送口内壁303外部固定连接设有伸缩口304，所述伸缩口304内部活动安装设有固定块 305；所述喷油机构5包括连接板501、连接块502和球体503，所述喷油机构5 内部固定连接设有连接板501，所述连接板501外部固定安装设有连接块502，所述连接块502内部活动安装设有球体503，所述球体503外部活动安装设有喷射枪头504，所述喷射枪头504外部固定安装设有滤网505；
27.实施例1，本实用新型通过固定机构3、旋转盘7、喷油机构5、螺纹加工机601、间距调节器8和调节开关9的配合使用，解决了钢筋加工时只能进行单根加工，稳定性不强导致加工螺纹出现间距不一的问题，将钢筋穿过固定机构3 放置传送面板4内部，转动旋转盘7将钢筋进行固定安装，固定后的钢筋会通过传送面板4移动至喷油机构5内部进行喷油随后传送至螺纹加工机601中进行螺纹加工，达到螺纹加工统一的效果，挡板6起到了固定安装的作用，将螺纹加工机601活动安装于挡板6的外部可增强螺纹加工机601的稳定性，达到稳定安装的作用；通过设置固定环602、齿轮603和轴承604，固定环602安装于螺纹加工机601的外部，可将齿轮603进行固定，齿轮603的外部通过轴承604 贯穿连接，将齿轮603和螺纹加工机601进行连接，轴承604可有效带动螺纹加工机601与齿轮603进行旋转的作用，旋转盘7活动安装于固定机构3的上端，通过转动旋转盘7可控制固定机构3内部的固定块305进行伸缩松紧，进而达到将钢筋进行固定的作用；通过设置传送面板4和喷油机构5，传送面板4 一侧固定于固定机构3，且另一侧固定于喷油机构5，钢筋通过固定机构3进入传送面板4内部随后传送至喷油机构5中进行喷油工作，达到了钢筋加工时稳定性较强，钢筋表面机油补给较足，便于螺纹加工的作用，机床1上端的调节开关9可对螺纹加工机601的螺纹加工间距进行调节，通过旋转调节开关9将间距调节器8调节至所需加工的距离随后开启螺纹加工机601使螺纹加工机601 进行工作，达到了钢筋螺纹加工时，间距相等的作用；通过设置机箱10和散热口，机箱10设置于机床1的下端有效优化了机床1表面的占地面积，使机床1 表面能达到多量加工的作用；
28.实施例2，一种钢筋螺纹加工机，包括机床1，所述机床1上端固定连接设有支撑台2，所述支撑台2上端固定安装设有固定机构3,所述机床1下端固定安装有支架11；所述固定机构3包括固定面板301、螺丝302和传送口内壁 303，所述固定机构3内部固定安装设有固定面板301，所述固定面板301上端贯穿连接设有螺丝302，所述固定面板301内侧固定安装设有传送口内壁303，所述传送口内壁303外部固定连接设有伸缩口304，所述伸缩口304内部活动安装设有固定块305；所述喷油机构5包括连接板501、连接块502和球体503，所述喷油机构5内部固定连接设有连接板501，所述连接板501外部固定安装设有连接块502，所述连接块502内部活动安装设有球体503，所述球体503外部活动安装设有喷射枪头504，所述喷射枪头504外部固定安装设有滤网505；所述挡板6外部活动安装设有数量共为4个的螺纹加工机601，所述螺纹加工机601 外部固定安装设有直径小于螺纹加工机601直径的固定环602；固定环602安装于螺纹加工机601的外部，可将齿轮603进行固定，所述固定环602外部活动安装设有直径小于固定环602直径的齿轮603，所述齿轮603表面通过轴承604 贯穿固定连接于螺纹加工机601和挡板6的内部；齿轮603的外部通过轴承604 贯穿连接，将齿轮603和螺纹加工机601进行连接，轴承604可有效带动螺纹加工机601与齿轮603进行旋转的
作用，所述固定机构3上端活动安装设有数量共为2个的旋转盘7，所述旋转盘7均呈等距横向排列；通过转动旋转盘7可控制固定机构3内部的固定块305进行伸缩松紧，进而达到将钢筋进行固定的作用，所述固定机构3右侧固定安装设有呈长方形的传送面板4，所述传送面板 4的一侧固定于固定机构3，且另一侧固定连接于喷油机构5；钢筋通过固定机构3进入传送面板4内部随后传送至喷油机构5中进行喷油工作，所述机床1 上端活动安装设有呈圆柱形的调节开关9，所述调节开关9右侧设有与调节开关 9设置呈同一水平面上的间距调节器8；通过旋转调节开关9将间距调节器8调节至所需加工的距离随后开启螺纹加工机601使螺纹加工机601进行工作，达到了钢筋螺纹加工时，间距相等的作用，所述机床1下端固定安装设有机箱10，所述机箱10外部贯穿连接设有呈等距横向排列的散热口；机箱10设置于机床1 的下端有效优化了机床1表面的占地面积，使机床1表面能达到多量加工的作用。
29.工作原理：首先将钢筋放至固定机构3内部，随后通过传送口内壁303将钢筋放入，放入后，旋转固定机构3上端的旋转盘7，可控制固定机构3内部的固定块305进行伸缩松紧，传送口内壁303的四周环绕固定设置了伸缩口304，通过伸缩口304将固定块305进行伸缩，随后将钢筋进行固定安装，固定后的钢筋传送至传送面板4中，随后由传送面板4将钢筋传送至喷油机构5中，喷油机构5内部的球体503带动喷射枪头504进行180
°
旋转，使钢筋能全方位的进行喷油，机床1上端的调节开关9可对螺纹加工机601的螺纹加工间距进行调节，通过旋转调节开关9将间距调节器8调节至所需加工的距离，随后开启螺纹加工,使螺纹加工机601进行工作，随后完成螺纹加工工作。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。